TAHT交联对Lyocell纤维抗原纤化性能的影响

采用1,3,5-三丙烯酰基-六氢化-1,3,5-三嗪(TAHT)交联后处理的方法提高Lyocell纤维的抗原纤化性能;用湿摩擦值表征纤维的抗原纤化能力,研究了TAHT交联条件对Lyocell纤维抗原纤化能力及力学性能的影响规律。结果表明:最佳实验条件为采用交联剂和催化剂分别溶解、共同浸渍纤维的方法,TAHT质量浓度30 g/L,交联温度70℃,浸渍时间3 min,汽蒸时间3 min,磷酸三钠质量浓度20 g/L;改性后的Lyo-cell纤维抗原纤化能力提高100倍以上,断裂强度下降18%;红外光谱表明Lyocell纤维与TAHT发生了迈克尔加成反应,生成二次价键,使纤维的抗原纤化能力明显提高。     

Lyocell纤维的抗原纤化研究进展

本文围绕Lyocell纤维原纤化的成因和可能降低其原纤化的路径,详述了纤维素在NMMO水溶液中的溶解和溶液形态, Lyocell纤维制备过程影响其原纤化的工艺因素以及Lyocell纤维后处理抗原纤化的方法,为开发抗原纤化的Lyocell纤维提供借鉴。     

生物酶处理Lyocell纤维原纤化

分析了Lyocell纤维原纤化的特性,阐述了原纤化发生的条件和原纤化的去除方式,重点介绍了Lyocell纤维原纤化酶处理的工艺技术。Lyocell纤维经酸性纤维素酶处理后机械性能有所降低,纤维失重率随酶用量的增大而增加。     

Lyocell纤维原纤化控制及功能性产品

Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维原纤化的控制主要是通过改变纤维生产过程,如：在纺丝液中加入添加剂,调整纺丝工艺参数,改变凝固浴条件以及对纤维或织物进行后处理。生产性能性Ｌｙｏｃｅｌｌ产品,使用的溶液有：纤维素－ＮＭＭＯ溶液;纤维素－ＮＭＭＯ－第二组分。采用的工艺方法是：纺丝成形：注塑成形;吹塑成形。功能性产品有众多种类。     

反应整理法制备阻燃抗原纤化Lyocell纤维

针对Lyocell纤维易于原纤化的特点和阻燃功能的需要,设计了阻燃与交联同浴整理的方法,选择N-羟甲基二甲基磷酸丙烯酸胺作为阻燃剂,丁烷四羧酸作为交联剂,分别研究了阻燃剂质量浓度、交联剂质量浓度和交联温度对纤维的燃烧性能、抗原纤化能力和纤维强度的影响.结果发现:适当增加阻燃剂与交联剂浓度能提高纤维的阻燃能力与抗原纤化能...     

Lyocell纤维的凝聚态结构与原纤化研究进展

以Lyocell纤维的制备技术为出发点,概述了通过纺丝工艺改变凝聚态结构与原纤化的国内外研究,并总结了控制Lyocell纤维原纤化的方法,为Lyocell纤维原纤化程度的控制提供更好的理论指导,同时为Lyocell纤维的开发与应用提供借鉴.     

Lyocell的绿色工艺及本质特点——原纤化

Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维的生产工艺是对环境友好的绿色工艺,它优良的产品性能为其多种用途及潜在市场提供了基础,特别是基于结构产生的本质特点更是Ｌｙｏｃｅｌｌ发展提供了勃勃生机。     

Lyocell纤维的低原纤化控制方法研究进展

简述了近年来Lyocell纤维在降低原纤化方面的举措,并分析了原纤化的产生机理、产生条件及对原纤化现象的利用及控制.同时分别从浆粕预处理、干喷湿法纺丝工艺、纺丝工艺参数组合和纤维后处理四个角度概述了Lyocell纤维在降低原纤化方面的研究现状,分析了不同处理方法在降低纤维原纤化方面的特点,并着重概括了纺丝工艺及纺丝工艺...     

冷却方式和超声时间对Lyocell纤维原纤化程度及力学性能的影响

采用超声波震荡法对Lyocell纤维进行处理使其发生原纤化,探讨了冷却方式和超声时间对Lyocell纤维原纤化程度及其力学性能的影响。纤维的表面形态、原纤化指数与保水值结果均表明,随着冷却温度和超声时间的增加,Lyocell纤维的原纤化程度增加。超声处理后Lyocell纤维的力学性能有所下降,在实验范围内,随着冷却温度的升高,Lyocell纤维的力学性能呈下降趋势,但是波动范围较小。当超声时间≤15 min时,超声时间对Lyocell主体纤维力学性能无显著影响。     

氮丙啶化合物抑制Lyocell纤维原纤化

针对Lyocell纤维出现的原纤化问题,尝试用氮丙啶基化合物作为Lyocell纤维的交联剂抑制原纤化趋势,试验证明有比较好的抗原纤化能力,并适合在线交联。经过摩擦试验等证明氮丙啶化合物能起到较好的交联作用,提高湿摩擦时间,并且对Lyocell纤维原有的力学性能影响不大。     

Lyocell纤维的超细化技术探索

首先测试分析了山东英利产Lyocell纤维(英赛尔)的结晶度和取向度,证明其具有原纤化所需的内部结构;然后基于原纤化产生的理论条件、方法,力求在外力均匀作用的环境中,使Lyocell纤维及其制品更快、更均匀地产生超细化,分裂出超细纤维且对纤维制品的负面影响最小,最终得到超细化的具体技术方案。结果表明:Lyocell纤维在2.5 mol/L的NaOH溶液中膨润10 min后,经低能槽式超声设备处理30 min或者经高能探头式超声设备处理10 min后,均可有效地超细化,分裂成超细纤维,且超声波处理时间越长,纤维超细化程度越高。低能槽式超声设备方便用于Lyocell纤维织物的超细化处理。     

氯化铵改性Lyocell纤维的制备及其热处理

研究了不同NH4Cl含量的纤维素／NMMO·H2O溶液的流变性能,在此基础上制备了NH4Cl改性Lyocell初生纤维,并探讨了NH4Cl添加量及后续热处理对纤维结构与性能的影响。结果发现：随着NH4Cl添加量的增加,纤维素溶液体系的表观黏度、结构化程度、表观相对分子质量增加而表观相对分子质量分布变窄。结合广角X-射线衍射和双折射分析结果还发现：对Lyocell纤维采用NH4Cl改性或进一步结合热处理,都可以有效提高纤维的结晶度和取向度,完善最终纤维的聚集态结构。对纤维的性能分析结果表明：在本研究条件下,当NH4Cl添加量为5％时,经适当条件热处理后,最终得到Lyocell纤维断裂强度7．21cN／dtex、初始模量92．6cN／dtex、干热收缩率小于0．8％,并且蠕变率也有一定的下降．     

Lyocell纤维研究进展

介绍了Lyocell纤维产品特性、优点和生产工艺;综述了Lyocell纤维的研究和应用;指出加强多功能Lyocell纤维研究以及扩大生产规模,生产附加值高的产品,以满足国内需求。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺 分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响.在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL9258,增加了漂白效果.漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8％,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80℃,稳定剂LAVATEX9188质量分数0.3％     

Lyocell纤维活化工艺探讨

纤维素浆粕活化工艺的主要目的是打开纤维素的结晶区,利于溶剂进入。介绍了Lyocell活化工艺的原理及重要性,活化工艺控制参数为:选用纤维素活化酶,其与纤维素质量比为0.003~0.006,活化p H值5~6,活化温度40~60℃,活化时间40~60 min,活化终止p H值10~13。经过活化工艺,纤维素聚合度略有降低,浆液过滤指数好,浆粕的选型范围更宽,有利于产品品种的开发。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺。分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响。在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL 9258,增加了漂白效果。漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8 %,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80 ℃,稳定剂LAVATEX 9188质量分数0.3 %。     

热处理对轮胎帘子线用Lyocell纤维性能的影响

在自制的热处理装置上对尚未干燥过的Lyocell初生纤维进行热处理,探讨了张力和热处理温度对纤维性能的影响。结果表明,热处理能提高Lyocell纤维的断裂强度和初始模量。预张力为0.75 cN/dtex、热处理张力为0.60 cN/dtex、热处理温度为130℃,热处理时间为11 s时,热处理效果较好,Lyocell纤维断裂强度达5.8 cN/dtex、初始模量达86.9 cN/dtex、干热收缩率小于1.1%,经热处理后的Lyocell纤维符合轮胎帘子线性能要求。