高压溶出稀释槽乏气利用的改进措施

本通过对高压溶出稀释槽产生乏汽的原因进行分析，同时也对目前乏汽利用中存在的不足提出了改进措施，通过改进可以节约大量的蒸汽，降低消耗费用，改善现场操作环境，对进一步提产降耗和改善环境状况都会起到积极的作用。     

高压溶出提产增效途径探讨

通过对目前高压溶出进料量、机组运转率及技术指标状况的分析 ,阐述了各项指标未达标的原因 ,提出了相应的改进措施 ,探讨了通过加强生产组织管理、优化操作条件使溶出系统继续提高产能的可行性 ,对实际生产具有指导意义。     

铝土矿干法后加拜尔法强化溶出新工艺

根据多年的科研生产经验及冥思,提出了具有传热面上无结垢、传热系数高、降低能耗、延长设备运转率、提高产能、简化设备、节约基建投资等多种优点的铝土矿后加拜尔法强化溶出新工艺设想;解决了连续安全地把铝土矿粉及石灰粉加人高压溶出罐的喂料设备;对该设备的可行性作了基本肯定的分析。     

拜耳法溶出RP值控制系统简介

本文提出了溶出RP值控制的必要性,定性地探讨了4种不同的控制方案并作了比较。     

石灰拜尔法溶出工艺的探讨

针对我国氧化铝生产的实际情况,提出采用石灰拜尔法提高我国氧化铝生产水平的必要性。研究了管道化溶出生产工艺条件下,矿石A/S为10．53和7．59时石灰添加量对溶出赤泥N／S、A/S和赤泥产出率、矿石溶出速度、溶出液硅量指数的影响,探索了适合河南分公司中品位矿石的石灰拜尔法溶出条件。     

石灰拜尔法溶出工艺的探讨

针对我国氧化铝生产的实际情况,提出采用石灰拜尔法提高我国氧化铝生产水平的必要性.研究了管道化溶出生产工艺条件下,矿石A/S为10.53和7.59时石灰添加量对溶出赤泥N/S、A/S和赤泥产出率、矿石溶出速度、溶出液硅量指数的影响,探索了适合河南分公司中品位矿石的石灰拜尔法溶出条件.     

降低高压溶出汽耗的改造措施

本通过对我厂高压溶出机组新蒸汽消耗大的原因分析，认为通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水系统进行改造，减少和避免料浆闪蒸槽带料，提高溶出料浆的预热温度，从而有效地降低新蒸汽的消耗。     

铝土矿高压溶出的节能途径

对山西铝厂高压溶出能耗偏高的原因进行了分析，提出了节能降耗的有效途径。     

高压溶出回水改造措施

本文通过对高压溶出系统二次蒸汽大量跑冒，能源利用率差的现状进行了认真分析研究，提出了改善现状。实现蒸发凝结水回用的可行性改造方案，并对方案的实施、投资以及所产生的经济效益进行了阐述。     

高压溶出计算机系统的改造

本从节能的角度，着重介绍和分析高压溶出计算机改造实践中所取得的几项节能效益，具有一定的借鉴意义。     

拜尔法系统添加氢氧化铝结疤料溶出技术

目前 ,在中国长城铝业公司 (以下简称长铝公司 )的氧化铝生产过程中 ,产生的氢氧化铝结疤料尚无回归流程 ,导致氧化铝产量下降 ,物料消耗增加。本文在分析生产现状的基础上 ,论述了高压溶出后加结疤料回收氢氧化铝技术的可行性 ,据此方案 ,可为高压溶出后加三水铝石矿增浓技术提供依据。     

铝土矿高压溶出的节能途径

对山西铝厂高压溶出能耗偏高的原因进行了分析,提出了节能降耗的有效途径。     

高压溶出系统余热利用

本文通过对高压溶出系统的余热资源进行认真剖析,提出了解决余热利用的两个方案,并对方案的投资、经济效益进行了对比分析。     

高压Ⅵ组溶出器的节能改造

本针对高压Ⅵ组溶出器汽耗高、溶出指标差及溶出系统产能低等问题，提出了增加预热面积、自蒸发器出口加装疏水阀的改造措施，经改造后，高压Ⅵ组溶出器的汽耗大幅降低，溶出各项指标均得以优化，为进一步提产降耗创造条件。     

山西铝厂拜尔法氧化铝溶出器结疤成因分析及抑制措施

根据我厂矿石特征及拜尔法溶出器的工艺特点，对铝土矿溶出过程中产生结疤的组成及其成因进行了具体分析，并据此提出了抑制结疤生成的措施。     

提高高压溶出机组二次蒸汽利用率途径

本文通过对目前高压溶出系统的二次蒸汽跑冒严重、汽水利用率差的现状进行了认真统计分析，提出了改善现状、实现汽水综合利用的优化方案，并对经济效益进行了阐述。     

高压溶出机组汽水系统的能量优化

对目前高压溶出系统的二次蒸汽跑冒严重、汽水利用率差的现状进行分析,提出了改善现状、实现汽水综合利用的优化方案,并对方案的实施、投资情况以及经济效益进行了阐述。     

高压溶出系统计算机应用软件移植

简单介绍了皋尔法高压溶出工艺流程、用计算机内部模块实现RP^[1]控制框图的物理意义及RP控制中的数学模型。该控制系统在氧化铝生产中的地位十分重要,是国内外氧化铝行业多年攻关项目,我厂科技人员在原来引进的基础上,通过新老计算机系统的更换,对原来的应用软件进行消化及部分改进,做到了工艺生产在新、老系统交替中安全过渡。还介绍了系统的硬件组态及新、老系统之间的差异,以控制实例阐述了新、老系统软件转化中的关键。     

烧结法粗液与拜尔法溶出液进行合流脱硅的工艺研究

我国采用混联法工艺生产出的氧化铝占到全国氧化铝总设计产能的 6 7%以上 ,与纯拜尔法生产工艺相比 ,混联法工艺存在着能耗高、工艺流程复杂等弊端。为此 ,本文结合山西铝厂混联法工艺的实际情况 ,提出了将烧结法粗液与拜尔法溶出液进行合流脱硅的工艺方案 ,从而进一步简化工艺流程 ,降低氧化铝能耗。相关试验报告证实了该方案的可行性。根据试验报告 ,制定出烧结法粗液与拜尔法溶出液进行合流的可行性工艺流程 ,并论证了实施该工艺后的特点。