煤制合成气生产聚合级乙二醇中试成功

12月12日,国家能源局组织有关专家在北京召开了年产300t煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目成果鉴定会。专家认为,该成果的研究开发成功,实现了传统煤化工领域新的突破,可提升我国煤化工产业的整体水平。据介绍,该成果针对我国缺油、少气、富煤的能源结构特点,采用具有完全自主知识产权的煤制聚合级乙二醇全套     

合成气制聚合级乙二醇试验完成

日前,扬子石化合成气制乙二醇试验装置顺利完成全部试验任务,从而成为国内第一家以合成气为原料,成功制备聚合级乙二醇的企业,这标志着中国石化已经拥有成套成熟的煤制乙二醇技术。目前国内     

WHB煤制聚合级乙二醇新技术

分析了目前煤制乙二醇工业化的动态与存在的问题,详细介绍了WHB煤制聚合级乙二醇新技术的特点。科研与工程的战略组合开发模式解决了WHB煤制聚合级乙二醇新技术中催化剂与工程化两大难题,催化剂关键技术指标处于国际领先水平,工程化风险降至最低。WHB煤制聚合级乙二醇新技术中试产品同时达到国标优等品与美国聚合级指标,经聚合、纺丝、染整试验,其全部指标达到甚至有的指标超过石油乙烯法乙二醇制聚酯的结果,表明该乙二醇可以用于聚酯生产。     

合成气间接制乙二醇中试通过鉴定

2012年3月6日,由华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化股份有限公司联合完成的1000t,a合成气间接法制乙二醇技术中试项目通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。与会专家认为,该技术创新性强,总体达到国际先进水平,建议加快工业化示范装置建设,尽早实现产业化推广。     

国内外合成气制乙二醇技术进展

简要介绍了国内外合成气制乙二醇技术的进展,煤制合成气制乙二醇符合我国资源现状,是非石油路线生产乙二醇(EG)技术发展方向。     

河南鹤壁煤制乙二醇中试装置产出精乙二醇

2011年7月1日,由中国五环工程有限公司、湖北化学研究院、河南鹤壁宝马集团合作开发的乙二醇中试项目主工艺流程全线打通,当日6∶45分产出精乙二醇,产品纯度达到国标优等品的规格。煤制乙二醇中试流程的顺利打通和精乙二醇的产出,标志着中国五环工程有限公司拥有自主知识产权的煤制乙二醇工艺技术的研发已取得实质性成果。     

煤制乙二醇废水处理关键技术研究进展

乙二醇是重要的基础有机化工产品和原料,具有石化、生物质和煤气化合成气3种制备路线,近年来煤气化合成气制乙二醇技术在我国快速发展。然而,煤制乙二醇废水主要来自气化、DMO合成等,具有有机物和硝酸盐含量高、有毒和难降解等特点,废水达标排放成为煤制乙二醇技术应用的主要约束条件之一。对煤制乙二醇废水处理的关键技术,包括煤气化废水脱氨、脱酚、破氰的萃取和汽提预处理技术、废水酯化脱硝酸技术、复合膜脱氮技术、有机物生化降解技术、高盐废水浓缩分盐结晶技术等进行了综述性评价,总结了各工艺的应用场景和特点。结果表明,预处理可去除油、酚、氨等有毒物质并降低悬浮物浓度,生化阶段可进一步降低COD、氨氮和有机物浓度,蒸发结晶可实现废水近零排放。预处理—生化—分盐结晶技术适用于合成气制乙二醇废水处理,加强源头污染控制、实行清洁生产、加强高盐废水近零排放技术研发是合成气制乙二醇废水处理未来的发展趋势,并从废水资源化角度提出研发建议。     

富余合成气制20万t/a乙二醇装置运行分析

本项目采用河南能源与通辽金煤合作的羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术,由中国五环工程有限公司作为总体院,利用河南龙宇煤化工有限公司二期富余合成气,同时由一期调剂部分合成气,满足20万t/a乙二醇装置合成气需求。一氧化碳由原二期冷箱提供,氢气由原二期PSA提供部分,同时利用二期乙二醇装置解析气并从一期调剂部分合成气,新增PSA提氢提一氧化碳装置,满足新增20万t/a乙二醇装置需求,其它公用工程依托龙宇煤化工现有设施。原料气一氧化碳和氢气,经草酸酯法间接生产乙二醇。本项目乙二醇规模为20万t/a,副产碳酸二甲酯、醇酯混合物、轻质醇、重质醇等,同时新增PSA装置副产部分解析气返回一期利用。以经济效益为出发点,介绍了煤制乙二醇的生产工艺,装置开车后的各项运行指标,将园区的富余合成气吃干榨净,释放整个园区的产能,降低成本,带来可观的经济效益。     

合成气一步制乙二醇

一、前言乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,从它可以衍生100多种化纤、塑料,溶剂行业用的化学品,应用范围日益扩大。目前乙二醇生要以来自石油的乙烯为原料,烃气相氧化得环氧乙烷再水合而制得。由于石油资源的日益减少,由煤基合成气一步制乙二醇便显得颇有价值。1971年,美国联碳公司首先公布用铑催化剂从合成气制得乙二醇,但是所需压力太高(333.4MPa),催化剂的活性不高且不稳定,难以满足工业化要求。80年代     

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol, CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol, NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1 499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。     

中小氮肥企业煤制合成气生产工艺的选择

对中小氮肥企业的煤制合成气生产工艺进行了分析、总结,并对今后进行技改的合成气工艺选择原则提出了建议。     

乙二醇蒸气喷射泵在聚酯装置中的应用

乙二醇蒸气喷射泵是聚酯装置中真空系统的重要设备。简要介绍了喷射泵在聚酯装置中的作用,提出了喷射泵的布置及配管要求,阐述了喷射泵支架所用弹簧的选择原则。     

合成气间接法制乙二醇技术的进展

介绍了乙二醇的用途及合成气间接法制乙二醇技术进展情况;指出了合成气间接法制乙二醇技术目前存在的问题并提出建议。     

EO/EG装置中大型换热器的国产化研制开发

就大型换热器的技术特点,对国产化研制开发中的设计计算、管束振动分析及传热核算、相关技术要求等设计关键路线,以及管板堆焊变形控制、折流板及管束的安装、壳体直线度及椭圆度的控制、折边锥形封头的备料装配与焊接、管子与管板的焊接与胀接等制造关键工序进行论述.     

生物强化处理在炼油污水厂的中试研究

为考察生物强化技术对污水系统污染物去除能力和稳定性的改善情况,验证生物强化技术在炼油废水处理中的应用效果,开展了生物强化技术处理炼油废水的中试研究。结果表明,经过生物强化培养后,沉降出水平均COD指标提高40%～50%,沉降出水平均氨氮指标提高92%～93%,污泥沉降性大大改善,出水悬浮物明显减少。     

煤基甲醇制丙烯工业装置运行问题探讨

简述了甲醇制丙烯(MTP)工业装置的工艺流程,结合神华宁夏煤业集团50万t/a煤基甲醇制丙烯装置的运行情况,重点分析了装置开车以来遇到的主要技术问题:工艺蒸汽中杂离子超标、干燥器吸附能力差、DME反应器床层超温、激冷水系统油水分离不达标等,并介绍了相应的解决措施。生产实践表明,煤基甲醇制丙烯装置工艺路线总体设计合理,实际运行参数和设计值有较好的吻合性。     

环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统运行瓶颈分析及对策

环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统脱碳液流量不足导致循环气中CO2浓度上升,从而影响了催化剂性能的发挥。文章分析了这一问题产生的原因,并采取多种方法进行处理,取得了良好的效果。     

我国煤基甲醇制烯烃技术进展

分析了煤基甲醇制烯烃开发的必要性,介绍了煤基甲醇制烯烃技术的发展和应用现状,认为煤基甲醇制烯烃技术的发展在我国具有重要意义。