蓄热燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时问和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析,同时介绍了陶瓷球蓄热式换热器在陶瓷窑炉上的应用情况。结果表明,此项技术可从根本上提高陶瓷窑炉的热效率,热效率可达70％-80％,节能可达54％,可实现高效率、低能耗、清洁环保的目的。     

蓄热燃烧及其在工业窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、开头大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析,同时介绍陶瓷球蓄热式换热器在工业窑炉上的应用情况,结果表明,此项技术可从根本上提高工业窑炉的热效率,热效率可达70%～80%,节能可达54%,实现高效低耗,清洁环保的目的。     

蓄热燃烧技术及其在工业窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀     

蓄热燃烧与陶瓷球蓄热式换热器

介绍了蓄热燃烧原理,并对蓄热燃烧用蓄热体的基本要求、陶瓷球蓄热体的材质、形状、大小等进行了较深入的研究分析;给出了陶瓷球蓄热式换热器的结构参数,换向控制和换向时间、低氧高温燃烧和低NOx排放等关键技术。面对当前工业窑炉的现状,提出实施蓄热燃烧技术可使工业窑炉的热效率提高到70％－80％,节省能耗54％,有效地减少了CO2和NOx的排放,降低了环境污染。     

脉冲燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

本文介绍了一种新的窑炉燃烧控制技术－脉冲燃烧控制技术，对其原理和优势进行阐述，并对这种技术在陶瓷窑炉中的应用作了详细的探讨。     

节能燃烧新技术在陶瓷窑炉上的发展

陶瓷生产的低成本时代已经结束,节能环保对于陶瓷发展势在必行,本文介绍了几种节能燃烧技术在陶瓷烧成窑上的开发。     

一项极具潜力的节能减排技术——HTAC技术在陶瓷窑炉上的应用

HTAC技术（High Temperature Air Combustion）即蓄热式高温燃烧技术，是一种全新概念的燃烧技术，它将回收烟气余热与高效燃烧、降低NOx排放等技术有机地结合起来，实现了余热极限回收和极限降低NOx排放量的双重目的。HTAC技术于20世纪90年代在日本开发成功，之后在很多国家和地区推广，主要应用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包烘烤器、     

富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析

对在陶瓷窑炉中富氧燃烧技术的应用展开了分析与评价.分析表明,随着氧浓度的增加,火焰温度呈非线性上升,CO2和H2O水蒸汽分子辐射力得到加强,热效率大幅提高,NOx生成则先快速上升而后快速下降;同时也对过剩空气系数、节能和窑炉结构进行了较为深入的分析.     

蓄热式高温空气燃烧技术应用探讨

介绍了蓄热式高温空气燃烧的原理,分析了HTAC技术的优点,结合玻璃行业节能措施,探讨了将蓄热式高温空气燃烧原理应用于玻璃行业的可行性。     

蜂窝陶瓷在高温空气燃烧技术中的应用

对能源和窑炉热能利用效率现状作了介绍，系统阐述了高温空气燃烧技术原理、特征和关键部件．据此详细论述几种蜂窝陶瓷蓄热体的优缺点。提出可用的几种陶瓷材料和分别介绍了高温空气燃烧技术的具体应用.     

蓄热式燃烧技术的工业应用

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理,并对主要加热设备蓄热体、换向装置、蓄热式烧嘴进行了分析。蓄热式技术能够最大限度回收烟气中的热量,大幅度节约燃料,降低成本,还可以减少CO2和NOx的排放量,这项技术在国际上被称为二十一世纪的关键技术之一。     

工业窑炉蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷的研制

以高铝矾土、粘土、莫来石为主要原料 ,添加适量硅线石、红柱石和蓝晶石 ,用挤出成型法制备了蜂窝陶瓷。利用TG -DTA分析了在烧成过程中所发生的物理化学变化 ;X射线衍射分析结果表明 ,材料的主晶相为莫来石。     

新型陶瓷换热器用蓄热材料的选择

综述了陶瓷换热器用蓄热体材料的基本性质 ;从材质和形状两个方面详细探讨了蓄热体对陶瓷换热器的热工性能、使用寿命和烟气余热回收率的影响 ,并给出选择合适蓄热体的一些建议 ;同时 ,总结了现有蓄热体的一些性能参数 ,为陶瓷换热器的设计提供了必要的物理、热工数据     

日本新型陶瓷窑炉技术

日本是陶瓷生产强国,拥有较强的科技开发能力与一大批名牌产品。在陶瓷窑炉新产品的开发与创新方面,日本的技术与产品有别于欧美各国,独树一帜。窑炉的使用性能与技术含量水平高,在世界上名列前茅,给人留下深刻的印象。     

蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用

根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40～100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。     

陶瓷工业窑炉中燃烧器及燃烧技术的开发与应用

本文从燃烧燃烧对燃烧的要求方面，分析了陶瓷工业窑炉中应用的燃烧器及燃烧技术的现状并指出计算机控制技术的发展，先进的动态燃烧技术和燃烧器必将在工业窑炉中推广应用。     

脉冲燃烧技术及其在陶瓷窑炉中的应用

陶瓷窑炉是用来实现陶瓷烧成制度的设备,而窖内温度的均匀性是陶瓷窑炉最重要的性能指标.一方面窑内温度是否均匀在相当程度上影响着陶瓷制品的品质;另一方面快速烧成是现代陶瓷窑炉发展的方向.     

高温空气燃烧技术在陶瓷工业窑炉中的应用分析

本文叙述了高温空气燃烧技术的原理与特性,并结合陶瓷工业窑炉的工艺特点,对该技术应用于陶瓷工业窑炉的可能性和优缺点进行了初步的分析探讨。     

富氧燃烧在陶瓷窑炉中的应用及经济效益分析

当前富氧燃烧技术正在逐步发展,其应用的规模和范围正在不断扩大,本文探讨了富氧燃烧的节能特性及其对环境和陶瓷窑炉结构的影响,对富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

蓄热式燃烧技术在洛铜熔铝炉改造中的应用

介绍了采用蓄热式燃烧技术对24t熔铝炉燃烧系统进行改造的技术特点,阐述了蓄热式燃烧技术在熔铝炉领域上有着广泛的应用和推广价值。