西藏某细粒难选型铜矿浮选试验研究

针对西藏某细粒难选铜矿进行了浮选试验研究,通过磨矿细度试验、浮选浓度试验、捕收剂种类和用量试验、活化剂用量以及强化回收伴生元素试验,优化了浮选工艺参数和药剂制度。在最佳工艺参数和药剂制度条件下,闭路试验可以获得精矿Cu品位28.33%、Au品位12.60 g/t、Ag品位564.32 g/t、Mo品位0.62%,Cu回收率91.31%、Au回收率80.59%、Ag回收率66.69%、Mo回收率69.68%的理想试验指标。     

某金矿尾矿综合回收试验研究

某金矿尾矿金品位1.00 g/t,在工艺矿物学研究的基础上,确定采用浮选—低氰浸出联合工艺综合回收尾矿中金。试验结果表明：浮选工艺可获得金品位19.32 g/t、金回收率38.54%的金精矿,浮选尾矿金品位0.60 g/t;浮选尾矿低氰浸出的金浸出率76.67%,浸渣金品位0.14 g/t;金总回收率85.66%,选别指标理想。浮选—低氰浸出联合工艺为该类尾矿资源综合回收提供了参考借鉴。     

TLQ捕收剂对某金矿矿石的浮选试验研究

TLQ是近年新研制开发的一种浮选捕收剂。从矿石工艺矿物学研究入手,先查明金的嵌布粒度、赋存状态、与矿物的嵌镶关系等,通过正交试验确定了金浮选的最佳工艺条件为:磨矿细度-200目80%,粗选时间5 min,粗选TLQ捕收剂70 g/t,石灰用量1 000 g/t。浮选闭路试验结果表明,使用TLQ捕收剂浮选某金矿矿石,获得了精矿金品位98.81 g/t,金回收率92.95%的较好指标。     

甘肃某细粒级难选金矿的浮选试验研究

介绍了某微细粒级嵌布的金矿石的选矿工艺,根据工艺矿物学研究的结果,浮选试验经过强化分散矿泥、强化浮选过程、粗精矿再磨等技术措施,在原矿含金1.88 g/t的条件下,获得了金精矿的品位35.20 g/t,回收率91.89%的良好指标。     

某金矿选矿工艺试验研究

某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明：重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。     

某银铅锌矿石浮选试验研究

某银铅锌矿石主要有价元素为银、铅、锌。通过原矿工艺矿物学研究及小型试验研究,确定了适合该矿石性质的全优先浮选工艺流程及最佳的工艺条件。优先浮选银铅再浮选锌的小型闭路试验获得了铅精矿铅品位51.38%、铅回收率92.32%,银品位2 078.0 g/t、银回收率74.36%,锌精矿锌品位48.64%、锌回收率80.81%的良好指标。     

内蒙古某含银铅锌矿石选矿试验研究

对内蒙古某含银铅锌多金属硫化矿矿石性质进行了分析,在此基础上开展了选矿试验研究。其结果表明:采用优先浮选流程及适宜工艺条件,闭路试验可获得铅品位65.92%、铅回收率90.11%、银品位410.03 g/t、银回收率50.35%的铅精矿,锌品位47.38%、锌回收率86.14%、银品位146.38 g/t、银回收率30.22%的锌精矿,试验指标较好。     

新疆某金矿石浮选试验研究

鉴于日益严格的环保要求,新疆某金矿拟采用浮选工艺替代原氰化炭浆工艺。通过对其金矿石工艺矿物学及浮选条件试验研究,获得了较好指标。在最佳的浮选条件下,金精矿金品位18.89 g/t、金回收率91.56%,并从工艺矿物学角度分析了金精矿品位难以提高的原因。     

云南某金矿浮选尾矿综合回收试验研究

云南某复杂难处理金矿浮选尾矿金品位为0.75 g/t,具有较大的回收利用价值。浮选尾矿采用再磨再选工艺处理,并对试验条件进行了优化,获得了良好工艺指标。浮选尾矿在磨矿细度-0.045 mm占80%的条件下,采用一次粗选、三次精选、三次扫选工艺流程,获得了产率2.25%,Au品位23.58 g/t、Au回收率70.74%的金精矿。该研究可为难处理金矿浮选尾矿的综合回收提供参考。     

贫硫化物稀疏浸染型金矿石提金试验研究

对云南某贫硫化物稀疏浸染型金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:氰化工艺不适宜处理该类矿石;采用原矿重选—浮选闭路工艺流程,可获得重选精矿金品位464.20 g/t,金回收率30.95%,浮选精矿金品位66.32 g/t,金回收率57.60%,总回收率88.55%的良好指标。     

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明：在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。     

某贫硫金矿无捕收剂浮选的试验研究

针对某地贫硫石英脉含金矿石,采用无捕收剂浮选工艺,在原矿金品位4g/t,磨矿细度-0.074mm占65%、硫化钠用量300g/t,2#油用量168.8g/t、丁基黄药用量4g/t、浮选时间16min的情况下,可获得金精矿品位30.11g/t、回收率94.63%的技术指标。     

某微细浸染型难处理金矿石选矿工艺试验研究

某微细浸染型难处理金矿石金品位5.08 g/t,金矿物以包裹金为主,且粒度分布不均匀。针对该矿石性质,进行了重选、浮选、氰化浸出工艺试验。结果表明:采用单一浮选工艺,金回收指标不理想;采用重选—重选尾矿浮选工艺,金综合回收率为86.45%;对重选—重选尾矿浮选得到的尾矿进行氰化浸出,金综合回收率可提高至94.55%;采用联合工艺流程处理该矿石是可行的,可获得较好试验指标。     

某低品位难选金矿浮选试验研究

某低品位难选金矿含金0.86 g/t,根据其性质特点,采用MA和丁胺黑药组合药剂,进行磨矿-二粗一扫三精的浮选工艺流程试验,最终可获得精矿金品位21.40 g/t,回收率84.41%的浮选闭路指标,金得到很好的回收。     

东北寨难浸金矿提金工艺研究

东北寨金矿为古砷碳镘细粒浸染贫金矿石,直接浸金的金浸出率几乎为零 采用阶段窖矿、载体浮选工艺得金品位18~92 g/t的精矿。金回收率91.52,并甩掉了大量尾矿。浮选精矿焙烧--氧化提金工艺获得了良好指标,金总回收率达85.32%     

河北某难选金矿选矿试验研究

针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。     

某难选金矿石深度精选试验研究

四川某金矿石属于高硫含碳微细粒难选金矿矿石,经常规浮选所得精矿金品位只有２５ｇ／ｔ左右。通过深度精选,采用载体转移浮选技术,获得了金品位７３．８５ｇ／ｔ金精矿,作业回收率达９１．５６％,并综合回收了银和硫,可显著地提高了选厂经济效益。     

含泥质矿物的金矿石浮选试验研究

对某金矿石进行的浮选试验研究结果表明,含金黄铁矿中泥质矿物是影响金选矿工艺指标的主要因素,在强化载金黄铁矿浮选的同时,选择合理的调整剂可以显著的提高金的选矿工艺指标。经过试验研究,在原矿含金品位为2.53g/t时,浮选获得了金精矿含金品位为62.50g/t,金回收率为92.60%的工艺指标。新型复合捕收剂sk和调整剂羧甲基纤维素的应用是提高精矿含金品位的关键。     

某环境敏感区金矿选矿工艺试验研究

某金矿金矿品位为3.6～4.1g/t,该矿中粗粒的颗粒金较多。为了给环境敏感区的选矿厂设计提供依据,对该金矿进行传统重选试验、浮选以及尼尔森重选试验。试验结果表明:该金矿采用尼尔森-摇床重选联合工艺流程可使金精矿综合回收率可达84.42%,尾矿品位可降至0.55g/t。     

某金矿选矿厂工艺改造及生产调试

对某黄金选矿厂进行工艺改造,由原混汞＋浮选工艺改为单一浮选工艺。对改造后的浮选工艺进行生产调试,采取有效技术措施解决了存在的问题,使金精矿品位和回收率显著提高。改造后金精矿品位提高了11．38g／t,金回收率提高了4．58％,尾矿金品位降低了0．03g／t。同时减少了金属流失,降低了生产成本,使企业年增加经济效益200多万元。