低品位铷矿浸出试验

采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明:在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900℃、焙烧时间1.5h、水浸温度50℃、浸出液固比21的条件下,铷浸出率为87.12%。     

低品位锰矿的物理和化学处理

本研究的目的是通过还原焙烧和磁选改进用于锰铁生产的Mn/Fe比,同时通过酸浸回收锰以便从Tirodi矿山(中央邦)的低品位锰矿中生产电池级二氧化锰。木炭被用作还原焙烧的还原剂。锰矿在323—363K的温度范围内,有黄铁矿存在的情况下稀硫酸浸出。研究了搅拌速度、温度、粒度、酸浓度以及黄铁矿与锰矿之比对溶解速度的影响     

湖南省某低品位二氧化锰矿的焙烧还原试验研究

低品位二氧化锰矿的实验室焙烧还原多采用箱式电炉法、小型转炉法、微波炉法等,由于还原气氛的制约,还原率多在90%以下。借助最新研制的焙烧还原实验炉装置,通过对某低品位二氧化锰矿的焙烧还原试验研究,拟定了该二氧化锰矿的最佳焙烧条件,取得了还原率97.5%以上的效果。     

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。     

低品位钒矿钙化焙烧提钒的可行性

根据对低品位钒矿提钒的试验结果,从技术经济指标角度,对比论证钙化焙烧取代钠化焙烧的可行性。     

湖南湘西某钒矿提取五氧化二钒试验研究

研究了湘西某石煤钒矿提取五氧化二钒的工艺条件：分别考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、原矿磨矿粒度、硫酸加入量、浸出时间、浸出温度等对钒浸出率的影响。试验得出结果：空白焙烧870℃、焙烧时间4h、原矿磨矿粒度-74μm≥71％情况下,添加1．8％硫酸,室温浸出1h。在此条件下,钒的提取率可达87％以上。该含钒浸出液用717树脂离子交换一沉钒一煅烧工艺可以提炼出YB／T5304—2006冶金用99钒,该钒矿总回收率为84．5％。     

低品位硫化锑矿湿法炼锑探索试验研究

低品硫化锑矿经湿法碱性处理,锑的浸出率可达到98.48%,渣含锑0.50%。碱浸液通过隔膜电积处理,溶液中的锑富集成阴极锑,含锑达到90%以上。电积废液中再生的硫化钠用于再次浸出,实现了原料的综合利用,工艺过程安全环保。     

微波氯化焙烧对低品位铀矿浸出的影响

针对低品位铀矿采用传统酸浸工艺浸出率低的问题,开展了微波氯化焙烧浸出研究,考察了氯化剂种类与添加量、微波焙烧温度、微波焙烧时间等对铀浸出率的影响。结果表明,矿石铀含量为0.0842%,在氯化铁添加量25%、焙烧温度310℃、焙烧时间60 min优化条件下,铀浸出率达到85.15%,与酸浸工艺相比,铀浸出率提高了17.64个百分点。微波氯化焙烧破坏了矿石结构,产生了微裂纹和孔隙,有利于溶浸剂与铀矿物接触反应,从而提高了铀浸出率。     

用低品位矿生产钼酸钠的研究

本文简述了钼酸的用途;介绍了用低品位矿生产钼酸钠的原理、工艺;并着重论述了钼焙砂的酸盐溶液处理和二次浸出的工艺原理及条件。     

风化型稀土矿的矿石性质研究

本文研究分析了产于我国两类特有的风化型稀土矿矿石性质。发现风化淋积型稀土矿中稀土赋存是以羟基水合离子吸附在粘土矿物上，矿石具有含水多样性，酸碱缓冲性，吸附稀土离子的化学稳定性和可交换性，稀土配分类型多样性及铈亏效应。黑色风化矿泥中稀土是以胶态沉积相均匀分散在Ｍｎ－Ｆｅ氧化物表面赋存，矿石是非晶相的含稀土泥状集合体，稀土配分是典型的轻稀土配分选择型。     

复合铵盐浸出风化壳淋积型稀土矿的研究

采用复合铵盐作浸出剂浸出风化壳淋积型稀土矿中的稀土。考察浸出剂的配比、浓度、液固比、流速、pH等因素对稀土浸出率的影响。结果表明,NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2SO4质量比为4∶5∶6的复合铵盐浸出剂为最佳组合;液固比越大、流速越慢,浸出率越高;当浸出剂浓度为10g/L、pH=3.5时浸出效果最好。     

某离子型稀土矿浸出试验

以中国南方地区某离子型稀土矿为研究对象,采用搅拌浸出和柱浸的方式,研究不同条件下矿样中稀土及杂质元素的浸出情况,为离子型稀土矿产资源的绿色高效开采提供参考。结果表明,浸出液固比对离子相稀土浸出率影响较大,浸出时间影响较小,离子相稀土浸出过程时间短,反应迅速;柱浸过程中离子相稀土流出速率最快,达到平衡时间短,杂质元素前期浸出浓度高,后续拖尾严重;离子相稀土浸出率随着样品深度的增加不断降低,符合南方离子型稀土成矿规律;硫酸铵浸出过程中铵根离子损失量较大,最低损失率超过11.31%,硫酸根不参与金属离子的交换反应过程,回收率最高可达99.22%。     

风化壳淋积型稀土矿矿石性质及稀土在各粒级上的分布

研究了风化壳淋积型稀土矿矿石性质及稀土在各粒级上的含量。采用热重分析、EDTA容量法、紫外分光光度法、原子吸收分光光度法、甲醛容量法等测试手段,对矿石的多水性、吸附稀土离子的稳定性、原矿的缓冲性、吸附离子的可交换性这四大物理化学性质进行了验证,对稀土在各粒级上的含量进行了测定,为进一步合理利用该矿石资源提供理论指导。     

从稀土矿提取稀土的物理化学问题(续)

本文讨论了稀土矿物分解以及从中提取稀土的基本化学反应和反应过程中稀土的物理状态变化。同时也论述了稀土矿物分解和稀土提取过程的热力学和动力学 ,并对分解提取过程中的某些物理化学问题作了解释。     

西南某稀土矿有价元素的综合利用探讨

本文根据西南某稀土矿的矿石性质，探讨了该矿可利用的稀土（氟碳铈矿），钡（重晶石）和氟（萤石）等有价元素的综合利用价值。特别是对该风化矿泥中胶态相稀土的赋存形式进行了化学解析，得出了它是一种新的稀土资源，可用热盐酸浸取回收。     

某低品位复杂稀土精矿中提取稀土的研究

对某低品位复杂稀土精矿采用传统的浓硫酸低温焙烧工艺,可以较好的浸出稀土和铍,浸出率分别达到95%和90%以上,但钽、铌浸出率只能达到40%左右;采用添加活化剂后,可使钽铌的浸出率提高到80%,同时稀土和铍的浸出率也分别达到97%和99%;将水浸液采用添加草酸沉淀稀土,经过煅烧后成稀土氧化物后稀土总量达到86%,将稀土氧化物采用盐酸溶解后,通过调整pH值,除去部分杂质,采用碳铵沉淀稀土,得到碳酸稀土,非稀土杂质小于2%.     

某低品位金矿无氰堆浸工艺工业试验研究

介绍了某低品位金矿无氰浸堆工艺工业试验结果,采用无氰堆浸工艺可有效地从低品位金矿石中回收金,而且浸出率高,浸出时间短,无毒,有推广应用价值。     

膜分离集成技术浓缩离子型稀土矿浸出液试验研究

研究了用膜分离集成技术浓缩低品位离子型稀土矿浸出液。试验结果表明:经过陶瓷膜除杂和纳滤膜浓缩后,含氯化铵浸出剂的浸出液中氧化稀土质量浓度由0.33g/L浓缩到73.46g/L;而含硫酸铵浸出剂的浸出液中的氧化稀土质量浓度由0.46g/L浓缩到4.23g/L,浸出液体积大大减小,后续回收稀土的试剂和能耗成本降低,稀土回收率提高。     

碳酸钠焙烧分解高品位混合稀土精矿工艺研究

对白云鄂博65%混合稀土精矿在Na_2CO_3焙烧体系中的分解行为及焙烧产物选择性浸出行为进行研究,考察焙烧温度、焙烧时间、碳酸钠加入量和碳酸钠粒度对高品位混合稀土精矿焙烧分解过程中矿物烧失率、独居石分解率、固氟率、对铈与非铈稀土浸出率的影响,并利用TG-DSC、化学分析、SEM等对试验样品进行分析表征。结果表明:在焙烧温度660℃、焙烧时间1.5h、碳酸钠加入量24%、碳酸钠粒度60～90μm的条件下矿物烧失率为17.94%、独居石分解率为95.62%;当其它焙烧条件不变,焙烧时间延长为2h时,固氟率可以达到87.91%,与此同时当碳酸钠加入量增大到28%时,铈优浸率、非铈稀土浸出率也都达到了最优,分别为9.14%和90.55%。