5CrMnMO模具寿命周期的质量控制

分析了５ＣｒＭｎＭｏ模具失效的原因，研究了提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命的工艺方法，提出了模具寿命周期质量控制的概念．对提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命有一定实用价值．     

提高冲压模具寿命的有效途径

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,冲压模具的使用寿命不长是困扰企业生产的重要问题。模具材料、模具结构、压力机状况、模具的使用及维护是影响冲压模具寿命的四大主要因素。选用耐磨损材料,模具表面强化处理,优化冲模结构设计,正确使用、维护和保养模具是提高冲压模具寿命的有效途径。     

气门顶杆挤压模具的寿命分析

分析了气门顶杆热挤压工艺及模具失效形式,电镜观察显示犁削磨损和疲劳龟裂形成剥落坑是模具失效的主要原因。为此分别采用高速钢、基体钢和钢结硬质合金作为凹模镶块材料进行了生产试验,结果证明钢结硬质合金镶块模具的使用寿命明显高于其它模具钢,能满足实际生产要求,但高温润滑仍是亟待解决的问题。     

冷挤压模具寿命探讨

通过对自行车飞轮挤压新工艺分析研究，探讨冷挤压成形件工艺设计、模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。     

冷挤压模具寿命探讨

通过对自行车飞轮挤压新工艺分析研究,探讨冷挤压成形件工艺设计、模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。     

可延长模具寿命的粉末高速钢

日本山阳特殊制钢开发出用于冷锻模具、冷轧轧辊等的高韧性和高耐腐蚀性粉末高速钢“SPMR8”。采用SPMR8粉末高速钢的模具和工具的寿命是采用普通粉末高速钢的2-3倍以上。目前，山阳公司已开始面向冷轧芯轴、打孔机及塑料成型机部件等供货．     

模具型腔的切削条件择优与刀具寿命研究

在模腔数控加工过程中,切削条件与刀具寿命和生产效率密切相关.针对模具材料应用田口实验法进行仿真加工和模腔切削实验,择优模腔的切削条件,预测刀具寿命.研究结果表明:主轴转速、径向进刀、轴向进刀和进给率对刀具寿命均有不可忽视的重要影响.将实验得到的最佳匹配切削参数应用于模具加工中,降低了生产成本,提高了生产效率.     

提高模具使用寿命的方法

根据现有生产实际情况,分析了影响模具使用寿命的主要因素,并着重从模具的选材和热处理工艺两方面阐述了提高模具使用寿命的实用方法。     

高热强性热作模具钢的研制开发及模具寿命的提高

本文系统回顾了国内近年来在高热强性热作模具钢新材料研制开发的进程，论述了有关热处理工艺的改进和发展新动向。提出：将研制开发新钢种、提高冶金和锻造质量、改进和创新有关的热处理工艺，并将三者有机结合是提高模具寿命的关键。     

提高模具寿命方法的研讨

本文首先从模具结构设计方面,分析了排样与搭边、模具导向结构、模具几何参数对模具寿命的影响;指出了合理选材并采用模具新材料对提高模具寿命的重要性;研究了5CrMnMo钢制尾翅热锻模的高温淬火处理工艺与CrWMn钢制活动外桩冷冲凹模的低温淬火处理工艺,指出合理采用强韧处理工艺是提高模具寿命的又一条途径。最后列举了各种表面强化处理技术对模具寿命的影响。     

高速加工及其在模具制造中的应用

介绍了高速加工技术的工艺特点,通过几个具体实例重点介绍了高速加工在模具制造中的应用。     

基于刀具使用寿命的切削用量优化

论述了一般切削加工中刀具的最大生产率使用寿命、最低工序成本使用寿命和最大利润率使用寿命;导出了工件工序总成本的数学模型,以最低工序成本为目标进行了切削用量优化,给出了选用切削用量的方向及范围。     

浅谈冲裁模的寿命及其提高方法

从模具间隙、模具材质和热处理、冲裁中的润滑、压力机的精度和刚度等几方面叙述了对部寿命的影响，并从以上诸方面说明了提高冲模寿命的方法。     

加工伞齿轮模具型腔的新型电极设计

现行电火花加工直伞齿轮模具型腔的电极设计不合理，特别是生产中用同一电极作为粗打电极、中修电极和精修电极，致使模具齿形加工精度和加工效率低．提出直伞齿轮电极粗打、中修电极和精修电极的正确设计方法和计算公式，使模具齿形的电火花加工精度和加工效率显著提高。该方法不仅适用于锻模，也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。     

Development of Flow Stress of AISI H13 Die Steel in Hard Machining

An approach was presented to characterize the stress response of workpiece in hard machining, accounting for the effect of the initial workpiece hardness in addition to temperature, strain and strain rate on flow stress in this paper. AISI H13 die steel was chosen to verify this methodology. The proposed flow stress model demonstrates a good agreement with experimental data. Therefore, the proposed model can be used to predict the corresponding flow stress-strain response of AISI H13 die steel with variation of the initial workpiece hardness in hard machining. Funded by the Natural Science Foundation of Jiangxi Province (No. 550067),the National Natural Science Foundation of China(No. 50465003) and Foundation of the State Key Laboratory of Plastic Forming Simulation and Die & Mould Technology (No. 06-3)     

HSM与EDM在模具加工中的应用比较

介绍了高速加工技术的起源及主要优点,并根据高速加工和电火花加工特点,对二者进行了比较,找出了各自的最佳使用条件,说明了二者在模具行业中的应用情况。     

塑料模具加工斜面的误差分析

针对用不倒角、倒斜角和倒圆角平头立铣刀在立式加工中心加工斜面时的情况,分别对理论表面与3种实际加工后的表面进行了分析.根据分析的结果和实际加工后的表面状况,提出减小加工误差的解决方案--用倒斜角平头立铣刀,利用Z值下降法和锥体偏移法.     

高频窄脉冲电解加工基础上的气门锻模制造成组技术

分析了气门锻模生产中原有工艺存在的主要问题，介绍了应用高频窄脉冲电解加工以及成组技术后的新工艺技术，并就其加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点进行了探讨，该新工艺技术使模具的生产周期大为缩短，模具寿命大幅度提高，模具的费用大大的降低，为工厂节约了成本，提高了产品的竞争力。     

模具CAD／CAM／DNC一体化技术

针对模具设计与加工方面存在的问题,在计算机网络和ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术的支持下,建立了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ集成化环境。基于三维建模的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和主模型技术,在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化,用实例论述了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化的过程,为企业创造了良好的经济效益。     

铝型材挤压导流模的应用研究

铝型材挤压模具的计算方法应用塑性变形理论，逐次单元二次挤压比，并采用计算机辅助设计计算铝型材挤压导流模，且用于生产实践提高了模具的使用寿命。