Nd:YAG激光晶体棒批量加工工艺研究

介绍了激光棒批量加工技术,使用本技术一次可加工激光棒60支,并且首次采用双面同时加工技术,缩短了加工周期,使激光棒批量加工成为可能。     

激光熔敷技术在空压机转子修复过程中的应用

采用激光熔敷来修复大型转子叶片，节省了大量的拆装费用和叶片备件费用，修复周期也大为缩短。该转子的修复成功，为其他石油化工企业空压机转子及大型转子的修复提供了借鉴。     

基于激光快速成型的快捷制造技术

介绍了几种可以大幅度缩短产品制造周期的快捷制造技术。论述了激光快速成型技术的原理和方法,重点介绍了光固化成型SLA、选择性激光烧结SLS、熔化沉积成型FDM、逐层物体制造技术LOM、固体基础固化SGC方法。对利用激光快速成型技术为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造技术、快速精铸技术、快速金属粉末烧结技术的原理和技术途径进行了说明。     

快速成型及非接触式数据采集技术应用

快速成型是由计算机对产品零件进行三维模型设计,综合了计算机辅助设计、计算机辅助制造、激光技术、新材料技术等,省去传统加工所需要的刀具、夹具等,缩短了生产周期。通过逆向工程中的非接触式测量方法为例,介绍了产品测量应用及测量后处理,实践证明该方法是可行的。     

自动化板材激光加工生产线研究

为了实现自动化生产的目的，应引进自动化生产线，这具有重要价值。比如，提高产品生产效率，缩短生产周期，对于企业发展来讲，能够为其带来更多利润，从而可持续健康发展。本文针对自动化板材激光加工生产线展开研究，对激光加工生产线构成以及优点进行分析，并对该技术未来发展趋势进行了相关探究，希望可以为相关行业提供更多的数据支持，只有实现无人自动化生产，才能为客户提供各种类型产品自动化方案。     

如何判断和选择激光粒度分析仪

以往的粒度分析方法通常采用筛分或沉降法。常用的沉降法存在着检测速度慢 (尤其对小粒子 )、重复性差、对非球型粒子误差大、不适用于混合物料 (即粒子比重必须一致才能较准确 )、动态范围窄等缺点。随着激光衍射法的发明 ,粒度测量完全克服了沉降法所带来的弊端 ,大大减轻了劳动强度及加快了样品检测速度 (从半小时缩短到了 1分钟 )。激光衍射法测量粒度大小基于以下事实 :即小粒子对激光的散射角大 ,大粒子对激光的散射角小。通过散射角的大小测量即可换算出粒子大小。其依据的光学理论为米氏理论和弗朗霍夫理论。其中弗朗霍夫理论为大颗…     

铸铝壳体断裂故障的原因及修复方案的研究

介绍了发动机铸铝附件机匣壳体断裂的故障现象,阐述了壳体断裂故障产生的原因,对现有的修复方法进行介绍及对比分析,简述激光沉积修复的原理及方法。通过采取激光沉积修复技术对铸铝故障壳体进行修复,修复后通过试验验证产品的性能可以达到性能要求,避免因壳体报废产生的不必要的损失,缩短了产品的交付周期。     

动态频率测量的滞后误差分析及改进方法

采用常规方法测量动态频率时会产生滞后误差,该误差与被测信号的频率变化率以及测量结果的更新间隔时间成正比。为了降低滞后误差,对3种常规的频率测量方法进行改进研究。改进测周法,提出了周期跟踪法,当测量信号周期的定时器计时值超过上一个信号周期时,将定时器计时值作为信号周期并实时更新测量结果,从而缩短测量结果的更新间隔时间以降低滞后误差;改进多周期同步法,提出了分步移动式多周期同步法,在信号边沿中断程序中记录信号周期,并根据最近的若干个信号周期记录来计算信号频率,将测量结果的更新周期由多个信号周期缩短为单个信号周期,滞后误差最多可降低约2/3;改进计数法,提出了分步移动式计数法,采用计数器对信号数进行连续计数,将用于统计信号数的计时时间的1/n设置为定时器中断周期,在定时器中断程序中读取并记录计数器数值,根据最新记录的n个计数器数值来计算信号频率,将测量结果的更新间隔时间缩短为计数法的1/n,滞后误差最多可降低约2/3。     

LDI激光测量技术对汽车驾驶室的扫描应用

采用配备LDI SLP 2000扫描系统的Faro ARM测量臂对汽车驾驶室进行扫描,再利用Geomagic Qualify软件对扫描获得的数据进行处理。结果证明,LDI激光测量技术在汽车驾驶室的扫描应用,可以快速检测出制造精度的误差,大幅度缩短产品开发周期。     

利用CAD软件和成型机快速制作气缸原型

运用一种Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ造型软件以气找三维实体造型，然后利用软件提供的接口实现数据转换，在激光快速成型机上制作气缸物理原型，缩短了制作周期，节约了成本。     

全自动激光打标机物料抓取机构疲劳分析

通过采用虚拟样机技术,对自动化设备的执行机构进行分析研究,避免物理样机因设计缺陷而重复制造的问题。使用Solid Works软件对全自动激光打标机的物料抓取机构进行有限元静态分析和疲劳分析,发现机构中结构设计的薄弱环节,针对性地提出了优化方案,验证机构的疲劳寿命,对机构材料的选用提出了合理的建议,以此保证了物料抓取机构在激光打标机使用过程中的稳定性和可靠性。同时降低了设备的研发成本,缩短了研发周期,也为后续设备整机虚拟样机的分析研究奠定了理论与实践基础。     

基于遗传算法的生产周期和生产费用双目标双向车间调度问题的研究

优化车间生产调度的目的不仅仅是为了缩短生产周期,更重要的是为了提高生产效率,降低生产成本。采用改进的遗传算法结合神经网络,以生产周期和生产费用为双目标,实施调度优化。编排车间作业采用两种不同的调度方法,即满足关键工件交货期的倒排法和综合考虑生产周期和生产成本的顺排法———双向双目标调度的方法。调度的策略是在确保客户交货期要求的前提下,充分利用现有资源,缩短产品生产周期、降低企业生产成本,提高企业的市场竞争力。     

基于Visual-Environment的复杂结构薄壁件激光焊接工艺优化

为了缩短试验周期、节约试验成本、提高试验效率,基于Visual-Environment软件平台,采用3D高斯热源模型对多焊缝复杂结构薄壁件激光焊接过程进行数值模拟计算。复杂结构薄壁件焊缝多达19条,为对接和搭接两种接头形式。首先采用试验与数值模拟计算相结合的方法对典型接头焊缝形貌进行优化。在此基础上,采用热循环曲线法对复杂结构薄壁件的焊接顺序和约束条件进行优化,获得了最优的焊接工艺。研究结果表明,采用3D高斯热源模型,选择合适的热源参数能够获得与实际激光焊接接头形貌较一致的温度场云图。采用优化后的焊接工艺所获得结构件的最大变形量与未优化的相比,由3mm减小至0.5mm以内,满足了实际生产需求。     

我国激光加工技术发展的现状和前景

一、激光加工的特点 激光加工是一功率密度达到10~2～10~(13)W/cm~2的高能光照射到加工物体的表面,用以熔化材料或改变物体表面性能从而达到加工的目的,属于非接触无惰性的加工,一般可分为激光热加工和激光光化学反应冷加工两大类。由于加工速度快和精度高,缩短了新产品的试制周期,改变了多品种中小批量产品的工艺结构,所以降低了成本,经济效益显著。在许多材料加工场合中,激光比传统加工方法有更大适应性,激光加工的特点详见下表。     

复杂形状钢板件气割中的数字控制

在机床、工程机械、农业机械等制造过程中，随着品种规格的多样化和批量的缩小，为缩短制造周期和降低成本，许多复杂零件由铸造改为钢板件或钢板件焊接而成。当前发达国家对钢板件的切割，多由计算机控制的激光切割机、等离子切割机或气割机完成。这类设备不但可以实现自...     

翻车机作业线卸车周期的图解法

用作图法列出翻车机卸车作业线各环节的作业时间、各设备之间的转换条件等,可算出卸车周期以及影响卸车周期的因素。本文提出了缩短卸车周期、提高翻车机作业线卸车能力的途径,并介绍了用图解法求卸车周期的典型实例。     

基于选择性激光烧结技术的雷达样件快速制造

针对雷达新产品需快速加工出物理样件的研制需求,选择性激光烧结技术作为一种代表性的增材制造技术提供了一条新路径。文中首先结合雷达产品的几类典型需求,分析了选择性激光烧结技术的具体应用情况,包括样件工艺过程分析、直接制造非金属验证件和间接制造金属功能验证件,应用结果表明在缩短样件研制周期方面效果显著。最后,为进一步推动该技术在雷达产品中的应用,提出了当前制约其应用的主要问题及发展方向。     

用退火腐蚀法检验轴承半成品网状碳化物

网状碳化物级别为2.5级以下时，退火状态下用苦味酸钠溶液腐蚀法取代淬火硝酸酒精腐蚀法检验网状碳化物，判断级别准确；大于2.5级时按常规方法评定级别，缩短了检验周期。介绍了苦味酸腐蚀法的可行性及实际评级对比。     

基于ANSYS地铁侧墙立柱的优化设计

在对ANSYS计算操作过程进行简要介绍的基础上，用ANSYS对地铁侧墙立柱的各个组成部分进行优化设计计算，方便地得到了用解析法不易求出的结果，为地铁侧墙立柱的设计提供了理论依据，提高了计算精度，缩短了设计周期。     

车身覆盖件的曲面重构及数控加工

汽车车身覆盖件由于曲面复杂,表面面积大,其设计在新车型的开发过程中尤为关键.利用三维激光扫描仪和Pro/E软件对现有的汽车模型的车身进行了反求,完成了反求工程中的数据测量、数据处理及曲面重构技术,得到了车身覆盖件较为准确的CAD模型,同时用数控雕铣机进行真实加工,这为简化模型的创建难度,缩短建模周期提供依据.