磷矿组份对湿法磷酸生产的影响

生产湿法磷酸的主要原料是磷矿,常见的磷矿有五种,即氟磷灰石、氯磷灰石、碳磷灰石,羟基磷灰石和碳氟磷灰石,这些磷矿中含有二十五种以上元素。最普通的组份是铁、铝、镁、硅、氟、钠、钾、氯、碳酸盐、硫酸盐和有机质等。磷矿的品位和组成,对采用二水法生产湿法磷酸有很大影响,现对其主要组份的影响进行具体分析: 1.P_2O_5含量 P_2O_5是生产磷酸的最主要组份,含量     

磷矿品质对湿法磷酸生产的影响及其处理

本文综述磷矿品质，特别是有害杂质对湿法磷酸的生产过程的结晶、过滤、继沉淀和浓缩的影响，还提出处理的方法。     

湿法磷酸在胶磷矿反浮选中的应用

实际矿石及纯矿物浮选试验表明，磷酸中铁和铝降低其在胶磷矿反浮选中的抑制选择性。湿法磷酸用碱中和至ｐＨ＝３．２，可有效地排除铁和铝。使用处理后的磷酸可获得与热法磷酸相近的浮选指标，但精矿成本大大降低。     

湿法磷酸生产中磷矿分解的影响因素研究

通过模拟湿法磷酸生产过程中磷矿分解时的工艺条件,研究反应时间、反应温度、液相SO_3浓度及回磷酸量与矿浆量比(酸矿体积比)及液固比对磷矿分解率的影响。结果表明:反应时间和液相SO_3浓度对磷矿的分解率影响较大,而在一定范围内,酸矿体积比、液固质量比和反应温度变化对磷矿的分解率基本无影响;在反应时间为5 min、液相ρ(SO_3)为0.040 g/m L时,磷矿分解率达到最大值96.2%。     

我国磷矿湿法制磷酸和磷铵的物化数据测试研究

以开阳、浏阳等几种有代表性的磷矿为原料,进行了料浆法制磷铵的试验研究。在模拟工业性工艺试验基础上,较系统地研究了影响磷酸、磷铵物性的因素及变化规律,测定了有关物性数据及工艺技术指标、产品质量,所得结果既能提供磷矿质量评价的依据,指导现有生产技术改造 与操作,又能为料浆法磷铵设计提供基础数据。     

云南浮选风化磷矿生产湿法磷酸起泡原因研究

风化磷矿是碳酸盐类磷矿经风化作用形成的一种高质量矿石,是一种新的磷矿石工业类型。二水湿法磷酸生产企业采用浮选风化磷矿作为生产原料时萃取槽会出现大量稳定性泡沫。经过实验,证明起泡的主要原因来自于风化磷矿浮选药剂,而非风化矿自身的物理性质。解决起泡的关键在于调整浮选药剂配方,即使用高效低泡浮选药剂以及在萃取工序增加必要的消泡措施。     

磷酸分解磷矿的化学过程及其模型

采用热法磷酸制成含 2 0 % P2 O5左右的磷酸 ,用以与云南上蒜磷矿进行分解反应。在实验条件下 ,研究了分解产物 Ca(H2 PO4) 2 在磷矿颗粒表面形成固体膜的特性。研究了磷矿粒度、反应时间、反应温度、初始磷酸浓度对磷矿分解率的影响。用扫描电镜观察了磷矿颗粒表面形成的固体膜的形貌特征。用粒径不变的缩芯模型来描述磷酸分解磷矿的过程。推导出了该过程的理论模型和实验数据的回归模型     

磷酸高效分解磷矿实验研究

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产石膏的品质,减少湿法磷酸固体副产物磷石膏堆存产生的经济和环保压力,进行了磷酸分解磷矿制磷酸的实验研究。采用贵州某磷矿为主要原料,研究了湿法磷酸预分解磷矿的反应条件。通过单因素实验确定了湿法磷酸分解磷矿最优反应条件：反应温度为75 ℃,磷酸与磷矿的质量比（液固比）为9,反应时间为3 h,磷酸质量分数为30%（以五氧化二磷计）。在此条件下,磷矿的分解率为98.62%。     

织金磷矿制磷酸工艺探讨

织金磷矿多为低品位磷矿,利用织金磷矿经选矿后进行了湿法磷酸工艺条件试验。确定了优惠的工艺条件为:液相中ρ(SO3)30~40 mg/mL、磷酸w(P2O5)26%~27%、反应时间4 h、反应温度85~90℃、料浆液固质量比(2.0~2.5)∶1,可达到萃取率96%~97%、洗涤率99%、过滤强度1 000 kg/(m2·h)。     

结晶法净化湿法磷酸生产磷酸二氢钾研究

研究了三聚氰胺结晶法净化湿法磷酸复分解生产精细磷酸二氢钾工艺中磷酸三聚氰胺与氯化钾反应生产磷酸二氢钾的工艺条件。采用二次正交组合实验设计，对反应过程中反应温度，反应时间，搅拌速度，氯化钾用量，氯化钾初始浓度等诸因素的一次作用，二次作用及交互作用对五氧化二磷转化率的影响进行了研究，得到了适宜的工艺条件，所得磷酸二氢钾达到HG2321－91质量标准。     

大南磷矿采用窑法磷酸工艺的可行性探讨

目前开发的高硅路线窑法磷酸适合我国国情。对大南磷矿采用窑法磷酸工艺的可行性进行探讨。大南磷矿石为高硅低磷的中低品位磷矿,可与当地的煤炭资源配料开发生产高硅路线的窑法磷酸,与传统磷酸工艺相比具有较大的竞争优势。     

磷酸分解磷矿过程中金属元素的浸出规律研究

探究了以磷酸分解磷矿,关键酸解工艺参数对磷及Fe、Al、Mg、Pb、As浸出的影响规律,并从热力学角度进行了分析。结果表明,磷矿内磷及Fe、Al、Mg浸出率随磷酸质量分数、反应温度、反应时间和液固比的增大而增大,搅拌速度影响不明显;Pb浸出率随磷酸质量分数、反应温度和液固比的增大而增大,搅拌速度、反应时间影响不明显;As浸出率随反应温度升高呈先增大后减小趋势,随反应时间增加略有减小,磷酸质量分数、搅拌速度和液固比影响不明显。控制磷酸质量分数为30%（以P₂O₅计）、反应温度为80 ℃、搅拌速度为300 r/min、反应时间为150 min、液固质量比为10∶1,在此条件下,磷及Fe、Al、Mg、Pb、As的浸出率分别为98.65%、68.56%、48.54%、95.84%、32.85%和84.62%。通过热力学分析表明磷矿内Mg、As浸出率较高,Pb浸出率较低,而Fe、Al浸出率大小主要取决于磷矿中褐铁矿及高岭土含量。     

Evaluation of problematic indigenous phosphate deposits for phosphoric acid manufacture

To examine the possible utilization of indigenous phosphate reserves, bench scale studies were under-taken to assess their suitability for phosphoric acid manufacture.It was found out that in spite of few problems, the Silicious phosphate reserves of 2–3 million tons could be utilized for phosphoric acid manufacture, because low sulphuric acid consumption 2.52 ton acid/ton P₂O₅ and better P₂O₅ recovery yield (94.71) was achieved. The dolomitic phosphate reserves of 4–5 million tons (having 5–6% MgO) remained problematic, giving low P₂O₅ recovery yield (89.25) and higher sulphuric acid consumption 4.08 tons acid/ton P₂O₅.Product acid from the dolomitic reserves upon concentration became paste like at 36–38% P₂O₅ and therefore, these indigenous dolomitic phosphate reserves could not be utilized for the production of phosphoric acid.     

湿法磷酸制备磷酸脲的研究进展

磷酸脲是一种高浓度、高效氮磷复合水溶肥。基于湿法磷酸生产能耗低、环境污染小、成本低廉的优点,采用湿法磷酸制备磷酸脲近几年得到了国内学者的广泛关注。综述了磷酸脲的性质、农业行业与国家标准、制备原理与方法及近年来湿法磷酸制备磷酸脲的研究进展,展望了磷酸脲制备的发展方向,并指出磷酸脲合成及结晶过程中杂质离子传质现象及理论是实现并优化湿法磷酸制备磷酸脲的基础。     

湿法磷酸生产磷酸二氢钾杂质净化率研究

采用批量实验研究了结晶法净化湿法磷酸与氯化钾复分解反应生产磷酸二氢钾新工艺各阶段杂质的净化率。结果表明 :该工艺不同阶段对杂质有不同脱除效果 ,利用该工艺生产的磷酸二氢钾能够达到HG2 32 1-92标准