金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺推广应用

1981年我们在上海砂轮厂试验推广了金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺,下面简单介绍该工艺的试验推广情况。上海砂轮厂生产工艺现状上海砂轮厂生产金属结合剂金刚石砂轮历史较长,产量较大,品种规格也较齐全,投产以来一直沿用冷压工艺。工艺流程和工艺装备等均是按冷压工艺设计和布置的。成型设备最     

金属结合剂金刚石磨具

本发明涉及金属结合剂金刚石磨具,包括砂轮、锯片、孕镶钻头、回采空心钻头和磨头等。其工作部分由金刚石或立方氮化硼磨粒被结合胎体把持而成。合适的金属结合剂有铁、镍、钴及其合金等。 磨具的工作部分一般是将磨粒和粘结金属粉末混合后,装在模子中以适宜的温度烧结而成的。生产这种磨具的困难之一就是:当烧结温度低于磨粒开始退化的温度时,烧结成的胎体往往难以达到需要的韧性和硬度。尤其是人造金刚石,它在高于1000℃时会发生石墨化。     

陶瓷结合剂人造金刚石和CBN磨具

本文详细地介绍了超硬磨具所用低熔结合剂的原材料及其配比，超硬磨具的配方及浓度的概念，给出了一些典型配方的分析计算并简要的介绍了超硬磨具的制造要点。     

金属结合剂金刚石磨具的研究进展

本文介绍了各种金属结合剂的性能、主要配方体系和应用范围,概述了金属结合剂金刚石磨具的制备方法：烧结法、电镀法、单层钎焊法。重点综述了国内外改善烧结金属结合剂金刚石磨具中结合剂对金刚石把持力所采取的主要措施和最新研究进展,并对金属结合剂金刚石磨具的发展作了进一步展望。     

金属结合剂金刚石或CBN磨具的螺纹牙挤压成型修整法

用硬质材料螺纹状修整工具在砂轮外圆上边旋转边挤压,修出螺纹形状。再用整形过的砂轮磨削较软的油石,达到修锐的目的。这种方法的好处是,经济,砂轮耐用,表面上的金刚石或CBN磨粒被挤压在螺纹表面上而不是被车掉。     

金属结合剂金刚石磨具制造技术的新发展

本文针对金属结合剂金刚石工具制造过程中应用轧制复合成型技术的可行性进行了讨论。重点讨论了轧制复合法（下称RC）试验过程中金刚石的破碎、姿态、分布情况及结合强度,评估了用于金属结合剂金刚石胎体制造的可能性。     

金属结合剂金刚石磨具自砺性的研究

本文对蓝宝石磨削和减薄用的金属结合剂金刚石砂轮进行了提高自砺性的实验研究.在金属结合剂经典配方中,用递增法引入易熔玻璃为增砺料.该材料以ZnO-PbO-B2O3系为基础,制粉后按重量百分比与金属结合剂混合使用.对所制成的金属磨具进行测试分析,发现自砺性的变化是与增砺料含量的变化成线性关系,即增加易熔玻璃的比例,自砺性增强.改善自砺性后的金属磨具,在蓝宝石、99陶瓷、K9玻璃、CaF2等材料的加工中,均取得了较为明显的经济效益.     

造孔剂对金属结合剂金刚石磨具力学性能的影响

磨具中具有适量的孔隙可在磨削过程中起到排屑、冷却和促使磨具自锐的作用。由于金属结合剂磨具的烧结密度高,对金刚石的把持力较高,所以在磨削过程中磨具的自锐性较差。本文利用真空热压烧结法,在相同的试验工艺条件下,通过添加不同含量的造孔剂NaCl、K3PO4和CO（NH2）2,详细对比和分析了造孔剂种类与用量对金属结合剂抗折强度与硬度的影响。通过实验发现：造孔剂的粉末形状、造孔剂与金属结合剂的密度差都对结合剂的力学性能有直接的影响。造孔剂原料形状越规则,试样中孔的形状就越规则,对试样强度和硬度下降的影响越小;造孔剂含量越多,因孔含量随之增加,强度与硬度都会下降;NaCl较好的颗粒形状对称性以及在热压过程中不易变形的特性保证了试样中较好的孔形和对称性,它对结合剂力学性能影响明显优于造孔剂K3PO4和CO（NH2）2。     

金属结合剂人造金刚石拉丝模坯的开发与应用

本文介绍了开发金属结合剂人造金刚石拉丝模坯的重要意义;研究了用机械混合法在5.8GPa、1400℃～1450℃条件下,3.5～5μm粒度的人造金刚石微粉的烧结工艺,得到比重为4.27g/cm~3、相对磨耗比为200×10~3、维氏硬度为67GPa的人造金刚石烧结体;这种烧结体作为拉丝模模坯,寿命是国产普通模坯的2～10倍,粗糙度R_a<0.02μm可代替进口模坯作为电线电缆的成品模。     

热压烧结工艺对金刚石锯片结合剂性能的影响

本文研究了温度、压力、组成对青铜基金刚石锯片结合剂性能的影响，采用正交设计和方差分析方法确定了最佳工艺和最佳配方。     

镀铬金刚石在金属结合剂金刚石工具中的应用

采用双阴极等离子溅射沉积方法对金刚石颗粒表面进行镀铬处理.利用SEM、XRD对镀铬金刚石颗粒进行物相分析,使用金刚石单颗粒静压强度测定仪和人造金刚石冲击强度测定仪对金刚石进行力学性能测定.检测镀覆前后金属烧结体力学性能,并对比金刚石锯片刀头中的实际破坏形态及出刃高度的变化.结果表明,金刚石在镀层的保护下,单颗粒的力学性能得到提高.镀层实现了与基体的结合,金刚石工具的性能和寿命得到了提高.     

磨具“热蜡铸”成型工艺

遵照毛主席关于“我们不能走世界各国技术发展的老路,跟在别人后面一步一步地爬行。我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,去年下半年以来,在厂党委的领导下,我们以批修整风为纲,在毛主席革命路线指引下,针对我厂原陶瓷细粒度浇注生产工艺,生产效率低,原材料消耗多,生产周期长,劳动条件差等弱点,进行了“热蜡铸”新工     

金属结合剂在金刚石工具制造中的应用

金属结合剂金刚石工具因具有结合强度高、成型性好、使用寿命长,能够满足高速磨削和超精密磨削技术的要求等显著特性,成为硬脆材料磨削的重要加工工具。在金刚石工具制造过程中使用的金属结合剂主要有：铜基、钴基、铁基、镍基、钨基、铝基等。铜基、钴基、铁基结合剂应用较广。     

烧结温度对玻璃/金属复合结合剂金刚石磨具磨削性能的影响

在不同温度下,采用热压烧结法制备了含3%(质量分数,下同)Na_2O-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3-Li_2O脆性玻璃结合剂的玻璃/金属复合结合剂金刚石磨具,通过扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、XPS、洛氏硬度计、抗折强度试验机、气动圆度测试仪等研究了烧结温度对复合结合剂微观结构、力学及磨削性能的影响。结果表明:随着烧结温度提高,玻璃相发生球形—椭球形—长条状—片层状的形状变化。烧结温度为850℃时,金属与玻璃间出现10~20 nm FeAl_2O_4过渡层,强化了两者界面结合,复合结合剂抗折强度达到最大值826 MPa,硬度为94 HRB。烧结温度为900℃时,脆性FeAl_2O_4过渡层增厚导致抗折强度下降。烧结温度为850℃时,金属结合剂磨具与添加3%玻璃结合剂的金刚石磨具相比,加工气缸圆度和直线度平均值分别由3.1μm和2.5μm降低至2.7μm和2.1μm。     

缓进给成型磨削硬质合金旋转锉刀用金属结合剂金刚石砂轮

本文着重分析研究了人造金刚石的品种,粒度、浓度和金属结合剂成分及其性能、砂轮制造工艺等对缓进给成型磨削硬质合金旋转锉刀的磨削性能的影响,使用证明,作者研制的新型金属结合剂金刚石砂轮的各项磨削性能指标均优于目前国产同类产品。