注塑制品结晶度测定及热流分析

采用调制式差示扫描量热仪对聚丙烯样品进行升温测试,分析了在熔融过程中可逆与不可逆热流所对应的可能的大分子结构及运动特征,根据实验结果确定聚丙烯注塑制品的初始结晶度。     

微分差示扫描量热法测试PETP的结晶度

利用微分差示扫描量热曲线的玻璃化转变峰随高聚物定形含量变化的性质，测试了ＰＥＴＰ的结晶度，并与密度法结果进行了比较，两者十分吻合。试验证明，本法对于玻璃化转变峰完整规则的高聚物是完全可行的。     

注塑制晶结晶度测定及热流分析

采用调制式差示扫描量热仪对聚丙烯样品进行升温测试。分析了在熔融过程中可逆与不可逆热流所对应的可能的大分子结构及运动特征，根据实验结果确定聚丙烯注塑制品的初始结晶度。     

DSC法测定聚乙烯结晶度的研究

研究了用DSC法测定聚乙烯（PE）结晶度的理论和新方法，通过X射线衍射（WAXD）及常规DSC法对测得的不同PE的结晶度进行了对比，探讨了DSC技术对测定高聚物结晶度的合理性，通过调制式DSC（MDSC）对PE热容的研究，证明了在低温下存在着小晶片的熔融，进而能显著影响所测定的PE的结晶度，最后提出了由于PE结晶度的大小与环境温度密切相关，故用DSC技术测定其结晶度时，选择基线的温度范围具有重要意义。     

注射成型温度对PP制品收缩率的影响

研究了影响聚丙烯（PP）制品收缩率的热膨胀、结晶和取向等因素，分别对制品模内收缩和后收缩的具体情况进行分析，揭示了注射温度和模具温度对PP制品收缩率的影响规律。     

HDPE熔融热焓与结晶度的测定

本文简要介绍了差示扫描量热法(DSC)的工作原理,并以此来测定几种高密度聚乙烯熔体的熔融热焓和结晶度.     

基于DSC实验的液态硅橡胶反应注射成型模拟

采用差示扫描量热法测定了液态硅橡胶的反应固化曲线,得到了固化度和固化速率之间的对应关系,拟合得到了该材料反应固化模型的反应速率常数、反应级数和反应活化能,并通过Moldflow软件进行反应注射成型的模拟,得到了注射压力和固化度,注射压力模拟值与生产中的实际值相差约10 %。     

气体辅助注射成型技术及其制品设计

介绍了气体辅助注射成型技术和气体辅助注射成型的制品设计。     

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

通过分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁注塑制品,在材料的选择上要考虑熔体流动速率、含水量等;在设备的选择上要考虑螺杆形式、压缩比、长径比等方面;在模具的设计上要考虑采用的浇口形式、大小、脱模斜度、排气、模具预热及冷却等;在注塑工艺上可通过调整料筒温度、注射压力、速度、模温等来设置合理的工艺参数。通过以上一些措施,可以使特定的厚壁制品达到要求。     

影响注塑制件内应力的因素

分析影响注塑制件内应力的主要因素，针对造型设计、注塑机选用、模具设计、机械加工、注射成型工艺条件给出了相应的解决办法，并指出热处理是降低或消除注塑制件残余内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的一个有效措施。     

影响注塑制件内应力的因素

分析影响注塑制件内应力的主要因素，针对造型设计、注塑机选用、模具设计、机械加工、注射成型工艺条件给出了相应的解决办法，并指出热处理是降低或消除注塑制件残余内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的一个有效措施。     

大型注塑件充填不足缺陷探讨

从制品设计、模具设计、注射成型工艺等方面分析了大型注塑制品充填不足的原因,运用现代注射成型理论提出了相应的解决方法。结合大型注塑件充填不足的实例,对制品的充填不足缺陷进行了剖析,找到了产生缺陷的原因和相应的对策,为指导生产积累了经验。     

注塑制品件重重复精度的影响因素研究

对影响注塑制品件重重复精度的塑化位移、背压、螺杆转速、加热温度、螺杆性能、注塑压力、注射速率、注射效率、模具温控性能等主要因素,从理论和实践上作了比较具体的分析,提出了提高注塑制品件重重复精度的具体措施。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

ABS注射成型收缩率的研究

采用ASTMD955—89标准测定了ABS塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率,得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律,为制订合理的工艺条件、进行正确的工艺控制和模具设计,从而生产出合格尺寸的产品提供了重要依据。     

巧用浇口解决注塑制品成型缺陷

通过对摩托车主梁上护盖制品材料、形状、成型缺陷等进行综合分析,合理地选择注塑模具的浇口位置和形式,解决了实际生产中的成型困难和制品缺陷,提高了制品质量。     

聚碳酸酯注射成型收缩率的研究

研究了熔体流动性，分子取向，填料等因素对聚碳酸酯（PC）成型收缩率的影响。研究结果表明，PC的尺寸稳定性较好，收缩率为0.3%-0.8%，流动性好的PC比流动性好的PC比流动性差的收缩率大；平行于流动方向的收缩率比垂直于流动方向的大；填料（如玻璃纤维）的加入，会使PC制品的成型收缩率大大降低。并且成型收缩率的波动也大大减小。     

热塑性塑料注塑件冲击强度影响因素分析

介绍热塑性塑料冲击强度的概念,从材料选择、注射成型工艺、制品结构设计、模具设计、制件后处理等方面分析了影响热塑性塑料注塑件冲击强度的因素,并针对不同因素提出了相应的对策和提高热塑性塑料注塑件冲击强度的方法。