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东风汽车公司在加工深孔零件时过去大多采用普通麻花钻 ,在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象 ,造成零件报废 ,有时废品率可达3%以上。究其原因 ,主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素 :①钻头细长 ,刚性差 ,加工时容易弯曲和振动 ,难以保证孔的直线度 ;②普通麻花钻的横刃为负前角 ,钻削时横刃处于挤刮状态 ,易引起钻头振动 ;③切屑长 ,且排屑通道长而窄 ,断屑、排屑困难 ;④切削液不易进入切削区 ,钻头易磨损 ;⑤钻头螺旋角和主切削刃前角较小 ,切削刃不锋利 ,排屑不畅。为提高深孔加工质量和加工效率 ,我… 相似文献
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BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构 ,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成 ,其切削刃呈双面错齿状 ,切屑从双面切下 ,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀 ,分屑、断屑性能好 ,钻削平稳可靠 ,钻削出的深孔直线性好。 1 BTA深孔钻的结构特点BTA深孔钻具有以下结构特点 :(1)刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔 ,并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。(2 )钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃 ,从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点 ;由于钻芯相… 相似文献
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1 麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。D———直径 ψ———横刃斜角 α———后角 β———螺旋角———顶角 d———钻芯直径 L———工作部分长度图 1 麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻… 相似文献
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大多数的风机厂 ,在加工高温风机水冷主轴时 ,由于没有专用深孔钻设备 ,用圆钢加工空心主轴会感到很困难。我厂经常生产主轴水冷式高温风机 ,机加车间经过多年的探索与实践 ,总结出一套用普通设备钻削水冷主轴深孔的工艺 (见图 1 )。所用设备 :CW 61 63或CW 61 1 0 0所用刀具与工装 :改造过的普通麻花钻 ,自制长钻杆及装卡方铁。图 1 钻削示意图 刀具与工装的制作如下。( 1 )改造钻头 :将普通麻花钻锥柄改车成左旋螺纹形式 ,在轴心钻通水孔 ,并在钻头两排屑槽近根部钻孔与轴心孔相通。钻头切削刃按群钻形式磨制。( 2 )制作钻杆 :用 45… 相似文献
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枪钻是深孔加工专用刀具中最古老的一种,是外排屑深孔钻的代表,也是小直径深孔加工的唯一方法。近几年来枪钻已用于浅孔加工,并已成为一种发展趋势。传统枪钻具有结构简单,刃磨方便等优点。但传统枪钻存在不易分屑、排屑困难、对机床精度、冷却液质量和压力要求较高等缺点,稍有不当,在加工过程中发生憋屑,甚至将钻头扭断。为此,我院研制了新型双刃枪钻(国家发明专利),该钻头采用两条不对称的排屑槽结构,钻尖偏离中心,无横刃。因此,它既具有单刃枪钻导向好,切削稳定的优点,又具有双刃枪钻切削力较平衡,钻削扭矩小及切削液流量大的优点,且分屑方便、可靠,排屑空间大,排 相似文献
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汪圣云 《机械工人(冷加工)》1995,(1)
球墨铸铁深孔钻削时,最主要的矛盾就是排屑。用普通麻花钻钻削,其铁屑既不象钢件那样呈条状,又不象灰铸铁那样呈碎块状。而呈大卷块状,极易堵塞螺旋槽,产生剧烈磨擦。钻削温度升高。钻头退火,孔壁拉毛甚至钻头折断。为此,我们将麻花钻刃磨成如图所示的钻型,钻削效果很好。 相似文献
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一、引言群钻问世以来,对我国钻削加工起到了巨大的推动作用,但在钻削大直径孔时,群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良的问题。经多年的探索,我们在群钻的基础上开发出五尖九刃麻花钻,基本上解决了上述问题。二、五尖九刃麻花钻的几何尺寸该钻头的几何参数如图1所示。图1五尖九刃麻花钻几何参数示意图(1)5个尖:B、B'、C、C'和横刃尖O;(2)9个刃:左外刃AB、右外刃A'B'、左第一弧刃BC、右第一派刃B'C'、左第二弧刃CD、右第二弧刃C'D'、左内刃DE、右内刃D'E'和窄横刃EE';(3)双尖高:h1=h2=1.5mm;(4)3锋角:2… 相似文献
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吴镜昌 《机械工人(冷加工)》1974,(8)
钻削小直径的深孔是比较困难的。目前,我厂加工直径在1.5毫米以下的深孔(l/d>5)零件很多,以前曾用标准麻花钻头,其缺点是排屑困难,钻头容易扭断,加工出的孔偏斜和光洁度低。为了使排屑容易,曾用过非标准钻头,把标准的麻花钻排屑槽加大,缩小钻心(d=0.2D)和螺旋角(ω=14°)。使用这种专用钻头,对带状切屑材料的零件容易排屑,但对于黄铜等碎屑材料仍然排屑困难,易把钻头扭断,孔易,光洁度低。现在,采用如图1所示的单刃钻头,加工出孔的精度和光洁度均较高。 相似文献
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在分析了现有深孔钻头结构与刃形特点的基础上,设计了一种新型尖齿内折线刃深孔钻头,通过钻削证实该钻头具有轻快平稳,钻孔质量优良,钻头经久耐用,排屑顺畅,断屑可靠,冷却良好的特点。 相似文献
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群钻在钻削加工中发挥了重要作用 ,但在钻削大直径孔时发现 ,群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良等问题。为解决这一问题 ,笔者经过6年多探讨试验 ,在群钻的基础上改进为五尖九刃麻花钻头 ,基本解决了上述问题。 一、五尖九刃麻花钻头几何参数 图 1为五尖九刃麻花钻切削部分 ,以70mm钻头为例 ,双尖高 :h1=h2 =1.5mm ;三锋角 :2 φ =12 5° ,2 φ1=130° ,2 φ2 =135° ;圆弧半径R1=R2 =4mm ;外刃长度 12mm ;横刃斜角 ψ =65° ;内刃斜角τ =2 5°;横刃宽度bψ=1.4mm ;各刃后角α =12°~16° ;后隙角 β =2 5°… 相似文献
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<正> 钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5~8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。一、钻头切削部分的主要改进1.加大外刃锋角2φ,控制切屑流出的方向,加大切削厚度和切屑变形,改善外刃处切屑排出的情况。 相似文献
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任兆应 《中国制造业信息化》1987,(6)
钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5~8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。 相似文献
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在金属切削加工过程中,钻削深孔一直是个难题,尤其是加工精度难以保证。深孔钻削的关键是解决断屑、排屑问题。从教学角度结合实践操作,针对钻削深孔加工存在的问题,设计了一种新型的内排屑深孔钻头。以钻头的结构和刃磨特点为切入点,结合生产实践进行了振动钻削实验,实现了断屑、排屑的流畅,达到了钻头应具备的良好性能。 相似文献