韩国市场不锈钢热轧供不应求

宁波宝新不锈钢公司坚持“当月采购、当月生产、当月销售”的经营理念,上半年产量达28万吨,同比增加7．35％;销售量达27万吨,同比增加8．07％。图为宁波宝新公司生产现场。     

消息报道

齐大山铁矿的设备管理在鞍钢矿山一直处于先进水平,取得了好成绩。 1986年上半年,我矿机动设备综合完好率达98.8％,比1985年同期增长8％,部管设备完好率达100％,一般设备完好率达94.4％,矿山运输设备综合完好率达97％,部管机动设备综合可开动率达97.47％,比1985年同期增加1.47％,部管运输设备的综合开动丰达82％。 自1982年起,我矿由维修型静态管理向生产经     

特殊钢厂筹办合金钢连铸机动态——兼介重庆特钢厂考察国外连铸机情况

冶金工厂采用连铸机直接生产钢坯,甩掉开坯工序,提高成材率10％;大量节约能源,经济效益十分显著。世界上工业发达国家连铸比一般达50％～80％,有的冶金厂连铸比达100％,关闭了模铸车间。我国八四年连铸比仅有10.6％,然而都是普通钢厂     

去年世界铅锌镀层板总产量达1200万吨

1989年世界铝锌(含铝55％,含锌43％)镀层薄板总产量估计达1200万吨。 1989年,北美国家这种铝锌合金产量比上年增29％,达83.3万吨;西欧国家增17％,达47.9万吨;中东国家增38％,达12.6万吨。世界共有12个国家16家公司在生产此种合金。近年来,钢铁厂家增加了在钢板表面镀铝锌合金的用量。现在7家公司在重新调整镀锌     

世界不锈钢生产及设备增建状况

1 世界不锈钢生产状况 世界不锈钢产量在过去20年间约增加2.2倍,世界粗钢产量年均增长率为1.2％,不锈钢年均增长率则达6％。 1990年～1995年西方国家不锈钢产量总增长率达39.6％,年均增长率达6.6％。其中,工业发达国日、美、德的总增长率低于平均值,日、德的增长率皆为30％左右。韩国、中国台湾省产量规模比日本小,但市     

以金红石为原料研制65％—75％的高钛铁

采用铝热法,以金红石为原料研制65％－75％的高钛铁,取得了最佳工艺技术条件和较好的指标,高钛铁含钛达73．77％,钛的回收率达78．83％,实践证明,采用金红石铝热法生产高钛铁在技术上最完全可行的。     

钴冶炼新工艺实践

<正> 我们在钴生产过程中采用了萃取分离钴、镍,离子交换树脂除铅、铜、锌、镍,不溶阳极电解的新工艺,于1978年9月生产出了1号电解钴。1979年1号电钴率达96.96％,1980年达100％。生产实践证明,     

利用非标钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠新工艺

以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠,可使钼的一次氨浸率达９６％以上,一次碱浸率达９７％以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５％～１．０％,弃渣含钼小于４％,所得溶液及产品纯度高．     

利用非标钼精矿生产钼酸铵及钼酸钠新工艺

以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠,可使用钼的一次氨浸率达９６％以上,一次碱浸率达９７％以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５％￣１．０％,弃渣含钼小于４％,所得溶液及产品纯度高。     

冶金工业质量振兴的主要目标

1 到2000年,质量振兴的目标 (1)按市场的多层次需要组织生产,板管比达到44％,社会需求钢材满足率平均达到95％;高技术含、高附加值钢材品种自给率达到70％～80％。 (2)按国际或国外先进标准生产的钢材比率达90％;到达世界工业发达国家同     

改进孔型设计 提高14＃工字钢减重率

为提高14＃工字钢的减重率,石横特殊钢厂中型材车间先后对成品孔、成品前孔和成品再前孔进行改进,使其减重率达到－4．2％以上,并且提高了成品质量,稳定了成品尺寸,孔型磨损减轻,降低了轧辊消耗,工艺合理,中间轧废率由1．2％降至0．27％,各项经济技术是到进一步提高。     

抽油杆钢成品孔型优化及实践

对八钢公司小型机组生产的石油行业用抽油杆钢在生产过程中产生的尺寸公差控制难度大、尾部缺陷多进行了分析,并提出了成品孔型的优化措施。经过一年来的实践证明,该措施可提升产品质量,提高作业率及成材率等经济指标。     

窄带钢粗轧孔型系统技术创新实践

针对窄带钢品种规格多，换辊频繁，轧机作业率低，轧辊浪费等问题，研究开发了一种新型粗轧箱形孔配置方式，并成功运用于生产，其特点是在一套轧辊上设计几套孔型，可生产不同宽度的中间坯．应用表明，轧机作业率提高3％，每套轧辊的轧制量提高20％。     

平整机组湿平整吹风系统改造

鞍钢冷轧薄板厂平整机组钢板存在边部平整液残留缺陷,为此,自行设计、制造了相关设备,对湿平整吹风系统进行了改造,取得了良好的效果,平整后产品的合格率由75%提高到90%.     

SARS患者专用微型制氧机工艺参数实验研究

为了开发用于SARS病人的微型变压吸附制氧机,实验研究了吸附时间、反吹比、产品气量、吸附塔高径比以及吸附剂种类等工艺参数对微型变压吸附分离空气制氧装置的产品纯度和回收率的影响.实验结果表明:在变压吸附微型化条件下,最佳的吸附时间为12 s和反吹比为0.5;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而回收率升高,在所要求的纯度下,回收率能达到19%;吸附剂的种类对变压吸附制氧过程有重要的影响;在微型化条件下,合适吸附塔的高径比为3.7～4.0之间.     

酸溶性钛渣制取钛白工业试验

基于实验室所确定的酸溶性钛渣制取钛白的最佳工艺参数,在年产2000t的钛白生产线上进行了工业试验,钛渣酸解率达到92.56%,水解率大于95%,成品合格率为100%,一级品率为75%.从试验结果来看,工艺指标和产品指标达到了厂家要求,多数工序的生产能力较采用钛精矿有了较大的提高.据此,攀枝花钛精矿冶炼的酸溶性钛渣制取钛白的生产工艺已可实现产业化.     

简析厚板轧制道次规程的设定

厚板工艺复杂,品种规格多,厚板道次规程设定对于厚板产品的精度和质量具有至关重要的作用.文中详细介绍了厚板轧制过程中道次规程设定计算的主要步骤,给出了轧制过程中阶段划分原则,以及不同转钢次数、不同转钢位置而产生的不同轧制阶段的对应关系;同时给出了一次转钢和两次转钢厚度计算公式及影响因素,并分析了两次转钢厚度之间的关系和变化规律;针对具体的每个轧制阶段给出了统一的道次规程计算流程,并通过实际的轧制道次规程设定数据对道次规程的计算流程进行了说明分析.此道次规程设定同时适于厚板楔形板的轧制.     

钢锭轧板斜咬边板形控制技术

本文根据舞钢4200mm宽厚板轧机的生产实践,分析了钢锭一次产品成材率低的原因,研制出“钢锭一次成材斜咬边技术”,制订出该技术工艺参数及其确定原则和方法,通过实施,改善了钢板平面形状,缩短了轧制周期,减轻了重边的影响,提高成材率1.45％以上。     

200kA铸造冷却水设备改造的经济分析

铝锭铸造机组是铝冶炼企业形成最终产品的重要工艺设备,设备的平稳运行和充分发挥机械效率,是保障日常生产需求与最终产品外观质量的基本条件。本文针对连城分公司200 kA铸造车间20 kg铝锭连续铸造机组循环水设施和铝锭连续铸造机组主体部分存在的问题和局部设计改造进行了论述与经济分析。通过对ATZJ2-20/16-Ⅱ.20 kg铝锭铸造机组的进一步优化改进,使日常生产中铝锭脱模率由设备改造前的20%左右,提升到了设备改造后的98%以上,生产过程中铝锭脱模率低、产品外观质量有缺陷的"瓶颈"问题得到了解决,在人力、财力、物力、电力方面节省了开支,同时企业经过工艺设备的优化改进,提高了水资源的再循环利用,进一步完善了企业节能减排工作目标,降低了铝锭的生产成本。     

莱钢大H型钢生产线TM精轧机组减道次轧制

为提升产能,以BB1坯型的H350×350规格为研究对象,分析了莱钢大型H型钢生产线TM精轧机组减道次轧制的可行性。根据过程数据跟踪记录（PDA）及现场统计分析,各道次实际轧制负荷均在额定轧制力的60％以下,电机扭矩在额定扭矩的500／0左右,道次伸长率一般仅为1．07—1．20（设计值1．30）,减道次轧制完全可行,并进行了由7道次减为5道次的优化轧制实践。优化后,每根轧件TM轧制时间节省45s,班产量提高了27％,且降低了开轧温度,改善了产品质量。