小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续二)

(Ⅳ)高压调节阀一、目的试制合成氨生产过程自动化中铜洗塔液位自动调节及氨分离器液位自动调节所需的高压调节阀。二、要求 1.规格:(见下表)2.为便于使用及限于供应情况,本专题采用气开式的薄膜调节阀;不附用阀门定位器。     

DUT—1型液位调节器的改进和应用

新田县无线电厂生产的DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例、指示调节和极限自动报警(DUT—Ⅱ型)的自动化控制仪表。自动液位调节装置由液位调节器、液位发送器和低速滚切电机执行器三部分组成。我厂是应用于高压铜塔液位操作,铜洗塔φ300、现更换成φ500,操作表压一般在150～200kgf/cm~2,通过六至七机(2D6.5     

小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续三)

(Ⅴ)高压液位自控由前述研制的液位计、调节器和调节阀组成高压液位自控系统,实现合成氨分离器的自动放氨和铜洗塔液位自动调节。一、自动放氨 1970年与吴淞化肥厂结合搞一氨分自动放氨,共同研究制订控制方案时,曾进行过比例积分(PI)连续调节和控制上下限的位式调节两种方案的比较试验。在连续调节时,Ti=∞,实际是一个比例调节系统,比     

铜洗塔液面自动调节

合成氨生产中,操作精洗氢氮气用的铜洗塔时,必须严格维持塔内铜液液面,过高或过低都容易引起严重事故。铜液液面的测量,长期以来沿用玻璃管液面计,而高压玻璃管液面计显示不清,观察不便,还常常因堵塞而出现假液面,给操作上带来很多麻烦。因此,解决能正确检测铜液液位的仪表,进而实现自动调节,是生产的迫切需要。以前,我们曾多次试验引出铜洗塔气液相来测量铜液液面,都没有取得满意的结     

JBD—40型液位自控器

<正>小氮肥厂需要人工调节控制液位的塔设备或容器比较多,如低压的尾气清洗塔,脱硫塔,水洗塔,高压的铜洗塔,氨气离器等等。为了稳定操作,减轻工人的劳动强度,实现全厂液位自动控制,防止跑气和带液的事故出现。我厂自75年起,就开始从事液位自控器的自行设计和制造,经过多次方案修改、试用和比较,80年才定型,并开始装于碳化后尾气清洗塔使用,后来又相继推广到脱硫塔、变换冷却塔、高压铜洗塔试用。     

合成氨铜洗塔高压液位自动调节小结

在合成氨生产中,铜液液位高或低对工艺操作影响很大,当液面过高,会使气体带出铜液,损坏设备,引起合成触媒中毒等;液面过底,失去液封作用,高压气冲入低压再生系统,会引起设备爆炸的严重事故,影响生产。因此铜洗塔液位是非常重要的工艺参数之一。     

DUT型晶体管自动液位调节器

我厂设计生产的DUT型晶体管自动液位调节器在新田县、汩罗县及韶山等氮肥厂的铜液塔液位自动控制中,一致反映技术性能可靠,安装、维修简单,调节使用方便。 DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例调节,它具有指示、调节及极限自动报警和手动操作装置的自动化仪表。液位自动调节装置由液位发送器、液位调节器和低速滚切电机执行机构三部分组成。其主要技术特性如下:     

向技术革新要劳力

一、铜洗液位自动调节我厂是一个年产3000吨合成氨的小厂,生产过程中铜洗塔的液位调节,靠人工操作,既紧张又辛苦,稍不注意,就会造成带液等事故,成为生产巾最易出事故的薄弱环节之一,在“工业学大庆”的群众运动中,机修排仪表室的全体同志,“破除迷信,解     

TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器在我厂使用

我厂运用上海自动化仪表五一生产的TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器,配合ZMBS—320—K或ZMAN—6K气动薄膜调节伐,采用色带指示仪作为二次仪表,实现了对铜洗塔、热水饱和塔及碳化清洗塔和脱硫塔等设备的液位自动控制和远距离观察。一年来运行情况良好,反应灵敏,调节稳定,性能可靠,液位波动范围只有5公分,指示清晰,观察方便,深受工人的欢迎。实现液位自动控制后,杜绝了这些设备的带液、跑气现象,稳定了生产条件,为全厂氨平衡及安全生产创造了一定条件。     

铜洗带液报井器简介

一、说明在合成氨的生产过程中,铜洗塔内的铜液液位控制是一项不可忽视的工作。由于原料气的流量,成份等等因素的变化或操作不当,都有可能出现铜塔带液或液泛的事故,事故发生时,由于铜液在样气管中的流动阻力大,而使微量分析的样气自动中断;同时铜洗塔后的气体分离器分离出大量的铜液,而铜液中含有一定量的高价铜而现深兰色,只     

铜洗塔液位测量的改进

对于铜洗塔液位的测量,过去我们曾经采用高压电容液位计.该表本身是好用的,但由于我厂铜液较脏,电极表面易粘附铜液及其杂质,致使仪表不能正常反映液位变化情况.一九七五年底,我们改用了上海自动化仪表五厂生产的BYD-Ⅲ电动液位变送器作为变送单元,输出0～10mA,用DXZ动圈仪表指示.经过一年多的实践考验,使用情况良好,灵敏可靠,能指导生产.若配用调节单元和执行机构,即可对液位进行自调.将DXZ改成DXB还可自动越限报警,发出声光讯号.     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

气动高压调节阀的改革

一、问题提出与改革的设想: 合成氨工业生产中,氨分离器和冷凝塔的液位,在我厂是采用自动调节,其中的气动高压调节阀是由日本进口。在七五年生产中使用一个月的时间,不仅失去控制作用,而且在阀全关时,液位还将继续下降。经检查,发现阀芯、阀座及其密封面已严重损坏。此阀的结构形式如图一所示。     

氮肥厂用高压调节阀的试制

在合成氨的生产中,氨分离器等高压液位都是非常重要的工艺参数。但实现这些液位自动拉制的困难,就在于高压调节阀。为了逐步解决这一问题,我们进行了高压调节阀的设计和试制。考虑到这种高压调节阀高     

饱和塔液位阀失灵的故障及原因分析

0引言 加压变换是合成氨生产流程的关键工序，而饱和塔液位是加变工艺中重要的控制参数。当饱和塔无液位时，饱和塔里的半水煤气会进入热水塔，被带到后续工序，影响正常生产；而饱和塔液位太高，水会被带入变换炉，从而降低催化剂的活性。饱和塔液位是通过液位调节阀自动调节去热水塔的水量来保证的。我公司饱和塔液位阀采用的是重庆华林有限公司生产的全功能超轻型调节阀，执行机构采用的是济南柏勒夫的电动执行器，它通过接受标准的4～20mA调节信号或手动操作信号去操作调节机构（球阀转动的角度等），从而改变被调量（液位），以满足生产过程的需要。     

用蒸汽拌管解决铜塔液面测量问题

在我们厂合成氨生产中,铜洗塔液面的控制是比较重要的。因为液面过高往往会带液到合成塔,液面过低易使高压窜低压,二者都会造成事故,影响生产。所以解决铜洗塔液面控制就显得非常迫切。但由于铜液易赌及玻璃液面计易产生假液面,我厂在前几年仪表指示都没有开起来,给工艺带来极大不便,有时还造成带液事故。我们分析了铜液堵的原因。根据铜洗系统的管道、阀门、有填料(如瓷环)的设备不时会出现碳铵结晶的现象,对测量气相管,我们认为主要是雾化氨与被洗气中的CO_2在一定条件下生成碳铵造成了堵;而液     

高压调节阀阀芯阀座采用钢结硬质合金制造

我厂曾经搞了一套铜洗塔高压液位自动调节。关于高压调节阀,我们利用低压薄膜调节阀的膜头和一个改造了的旧高压外形阀(车掉内螺纹,换一根阀杆,加几个聚四氟乙烯垫圈),两下一接合,就成了一个高压薄膜调节阀。但是,在测量过程中,冲刷与气蚀对阀芯阀座(尤其是阀芯)的破坏作用特别强烈。起初,我们是采用高速钢制的阀芯阀座。应用不到一星期,就完全失掉了原形。因此,我们认为高压差调节阀芯,需要由     

铜比自动调节

在化肥生产中,铜洗工段铜比调节十分重要,它直接影响铜液吸收一氧化碳的能力。采用人工调节,不但非常麻烦,而且铜比波动较大。在工艺车间的大力协助下,我们实现了铜比自动调节,在使用中,效果较好,对稳定铜比,控制生产工艺指标及指导生产起到了一定作用,现简介如下。     

铜洗带液的原因及其防治方法

本文就铜洗操作,联醇生产等方面的问题,探讨带铜液的原因及其防止方法。一、假液位、塔顶碳铵结晶和筛板孔堵塞 1.假液位及其防止方法铜洗塔液位计气液相管线的堵塞极易造成带铜液。我厂曾因液相管线用蒸气保温,管内铜液在高温下进行还原时析出金属铜使管道堵塞,造成液位指示虚假,有二次带铜液。气相管线易被碳铵结晶堵塞,液位指示正常,而塔内实际较高导致带液。因此,操     

CO2气提法尿素生产中气提塔液位波动原因分析及解决方法

气提塔是尿素生产中的关键设备,而气提塔液位调节LIC-203又是生产中关键的仪表之一,液位控制的好坏直接影响到气提的效果,关系到系统的安全、稳定生产和气提塔的使用寿命,需十分重视。根据气提法尿素系统的控制特点,采用了γ射线测量气提塔液位。笔者探讨了当气提塔液位波动时,仪表人员如何从工艺、检测仪表、调节阀及自控参数(PID)来正确地分析波动的原因,并给出解决办法,为仪表人员提供了相应的预防措施和应急处理方法。