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王健 《机械工人(冷加工)》1958,(7)
在车削大工件的圆锥时,如果要求精度不很高,可以采用如图1的方法。此种装置很简便,在机床后端装置一块样板靠模,靠模上的斜面按工件要求做出,在横刀架丝杠上装有杠杆,杠杆的另一端装有小滑轮及重锤。工作时光对好靠模与工件的位置,自动走刀时,滑轮沿靠模斜面升起,而由杠杆转动横刀 相似文献
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仿形车加工是利用样板或样件作靠模,通过仿形触头刀口在靠模上的接触移动,来控制车刀运动。实现加工。常见的仿形触头有图1(a)、(b)两种形状和安装形式, 相似文献
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滑阀装置是用来在液 压传动中分配油流的;分 配的方法是藉圆柱形滑 阀,使圆柱形滑阀在阀体 内移动并接通需要供油的 凹槽或孔。 按操纵的类别滑阀装 置可分为: 手操纵的滑阀装置 (图34); 液压操纵的滑阀装置 (图35); 电操纵的滑阀装置(图36); 机床挡铁操纵的滑阀装置(图37)。 对於复杂的及最常用的运转(钻、镗、车、铣、磨及研磨机床的运转),阀的装置是与操纵盘上的阀门、节流阀及调速器联在一起的。在这种情况下,可以采用混合操纵,即手动,机床挡铁,电及液压的操纵。 在往复运动的机床中(磨床,研磨机床,插床,牛头 床及龙门刨床)采用自动换… 相似文献
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龙门式数控机床的多轴同步驱动 (西门子840D/810D GANTRY功能的应用) 总被引：5，自引：0，他引：5
龙门铣床、龙门加工中心等大型机床为了缩小机床总体尺寸 ,增加加工高度和机床刚度 ,常将原来的工作台移动改为龙门框移动 ,主轴箱上下移动 (固定横梁式 )改为横梁上下移动。这时 ,大尺寸的龙门框在二边导轨上的移动或横梁在二边立柱上的移动必须精确同步。早期的数控龙门机床用系统的简易同步功能将横梁移动到几个固定位置 (常使用无触点开关、磁性开关作为定位元件 )锁紧后再进行加工。由于计算机技术的飞速发展 ,数控系统的控制功能不断加强 ,除了以往的对各轴的位置、速度、转矩的精确控制外 ,目前各种数控系统已有“龙门轴”控制等同步… 相似文献
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乌克兰工具研究所研制成一种液压跟刀架,能在数控机床上按自动规范加工低刚性坯件。跟刀架由安装在机床刀架上的壳体1、随动滑阀装置(包括控制滑阀3和电磁铁7)和两个液压缸2所组成。滑阀装置控制液压缸的工作。考虑到跟刀架液压系统的惯性,在滚轮调整中,用螺钉18将安装在滑座19上的随动滚轮17相对于支承滚轮15位移距离α,这样使得在跟刀架运动时,滚轮17超前滚轮15。来自机床液压系统的压力油(通过固定活塞9上的孔8)进入液压缸2的腔10,然后进入用槽与滑阀装置腔6连接的腔12。油从腔12进入液压缸4的环槽内,使滑阀在液压缸中移动,其次通过孔13进入溢流槽。跟刀架工作按下列方式进行:当接通电磁铁时,滑阀退到左极限位置,同时滑阀与液压缸4环槽之间的缝隙增大到最大。由于腔6和12中的压力下降,油便自由地 相似文献
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刘福江 《机械工人(冷加工)》1958,(5)
加工大齿轮一般要采用专用机床。如果没有这种设备,也可以用别种机床代替。哈尔滨有一个工厂,在这方面给我们提供了一个很好的经验。他们把牛头刨床的刀架改装成双刀靠模刀架,使这种机床可以用来加工大齿轮。靠模刀架的结构如附图所示。刀架1安装在刨床滑枕上。靠模2固定在刀架的上端。刀杆5利用支点轴6分别装在刀具溜板7上。利 相似文献
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近年来由于微处理机的应用,机床数控装置的发展已经进入微处理机数控时代。采用微处理机的数控装置,其功能比逻辑电路硬件连接的硬件数控装置要强得多,许多原来难以实现的功能,现在都已经能够很方便地实现。这样就直接提高了数控机床的整机性能,扩大了数控机床的应用范围。例如,以往的硬件数控装置较难实现多轴联动的控制,而在微处理机数控装置中就比较容易实现。对于一台数控铣床来说,如果所配置的数控装置只具有两轴联动的功能,那么它只能用于零件的平面加工;如果所配置的数控装置具有三轴或三轴以上的联动控制功能(除x、y、z正交三轴外,还可有平行或围绕于x、y、z轴旋转的附加 相似文献
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靠模装置是附加在机床上的一种辅助设备可使机床获得补充进给运动,并与原有进给运动相结合,而合成新的进给运动,以满足被加工表面几何形状的要求。在一般情况下,靠模装置主要是用来扩大机床的工艺范围,完成复杂型面的加工。众所周知,靠模的精度直接影响加工零件的精度,这就要求我们寻求一种提高靠模型面精度的设计方法,现在最好的办法是在数控机床上加工靠模,但对于一般企业来说,没有数控机床,制造成本也太高。所以本文着重对讨论利用微机确定靠模型面,以提高靠模型面的精度。 相似文献
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车床主轴箱体各孔一般在配备镗模的专用镗床上加工,在这类机床上加工内孔挡圈槽比较困难。我们在加工CW6163主轴箱时,应用如图所示装置切削内挡圈槽,取得了满意的效果。该装置对于加工同轴上的各孔更具有优越性。该装置由螺套、斜度靠模等16个零件组成。刀体17柄部与镗杆15的矩形通孔及螺套1的上下长槽间隙配合。穿过刀体头部纵向长孔的斜度靠模3用螺钉2、9固定在螺套1上。刀体头部横向孔内装有切刀头6,由于压簧7的反作用力,切刀头6始终紧压在靠模斜面上。工作时,使螺母12上的挡杆11靠上箱壁或其它地方。镗杆转动时,螺套1跟着转动,由于螺母12固定不动,螺套1就沿着长槽向前移动,于是也就带着靠模3移动,刀头6开始径向进给。当刀头切到 相似文献
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在钻通孔时,自动减小钻头的进给量是预防钻头损坏的有效方法。本文所介绍的装置如图1所示。 在钻床主轴1上用锥柄装上壳体2,壳体2为空心的,在壳体圆柱壁上打了多个通孔,孔内放入钢球4,钢球外面与垫圈3的内锥面相接触,而钢球内面与心轴5的锥体相接触。在心轴5下端安装钻头卡子6,心轴5上端与壳体中心通孔滑动配合,挡圈9为心轴往下移动的限位。 装置的工作 原理:钻孔过程 开始,机床主轴 与壳体2一起转 动,并以S0作轴 向进给,此时在 垫圈3与钢球接 触区产生的法向 力的轴向分量与 切削力相平衡。 在切削过程中, 由于壳体2往下 移动,垫圈3的下 … 相似文献
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五轴联动机床的空间精度是衡量五轴联动机床性能的关键指标，针对五轴联动激光机床在空间精度检测过程中，因受限于五轴联动激光机床的空间结构特点而难以测量的问题，提出基于两台激光跟踪仪对五轴联动激光机床空间精度进行识别与测量的方法。两台跟踪仪分别记录五轴联动激光机床上下两部分运动轨迹，并将轨迹坐标提取出来，再将坐标值根据相同位置进行综合汇总提取，然后通过曲线拟合得到最终合成轨迹，最后用最小二乘法比较设定轨迹与实测拟合轨迹的差值，得到机床的空间轨迹精度。试验测试表明，相较于传统的激光干涉仪或连杆仪的测量方式，通过双激光跟踪仪标定拟合的方式可以更快速有效地得到五轴联动激光机床绕B、C轴进行RTCP联动的精度和空间轨迹精度，并且该方法具有较高的可操作性与重复性。 相似文献
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杨传德 《机械工人(冷加工)》1959,(9)
轧钢机上的人字齿轮是用指状铣刀加工出来的,这种铣刀外面很难买到。由于生产的需要,只好自己动手制造。制造上碰到的第一个问题是铣刀外形的加工。原先考虑用样板刀加工,但样板刀本身的制造就有许多困难;以后考虑用靠模加工。我们知道,用靠模加工,必须拆去进刀丝杆,再装上弹簧和配重等一套装置,也相当费事。车工刘厚兴师傅根据他的经验,边做边想,终于设计成简易的靠模装置。这个靠模装置不但适于指状铣刀的加工,而且也适于其他不同形状零件的加工。靠模装置如附图所示。1是工件,装在三爪卡盘上。3是样板固定杆,装在尾座4上。2是样板,固定在固定杆3上。6是指针杆,装在四方刀架上。指针杆6上装固定套5和指针9,用螺帽7、8固定。 相似文献
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曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，… 相似文献
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为了加工变速箱输入轴上的变深度螺旋油槽,我们设计一套用于普通车床的靠模仿形装置,加工了这类零件,收到了较理想的效果。现将这个装置介绍如下。 该装置结构如图所示。安装时,应把车床横向送进丝杠抽去,用配重把车床中拖板向后拉,使安装在它上面的滚轮始终与固定在床身上的靠模保持接触。 使用该装置时,抽去车床中拖板横向送进丝杠,使得中拖板的径向运动由固定在中拖板上的滚轮与固定在机床导轨上的靠模强制接触来实现。 靠模支架跨过中拖板并定位固定在导轨内侧。 车床的中拖板后侧面有一声φ28mm的孔,用螺栓将滑轮架通过这个孔联接在中拖板后侧面,钢丝绳的一 相似文献
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沈捷 《世界制造技术与装备市场》2004,(2):45-45
齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司与清华大学合作开发了XNZD2415型大型龙门式五轴混联机床。该机床以新型二自由度并联机构为基础龙门,在平台上串联两个自由度A、C轴摆角铣头,附加工作台移动,从而实现机床五轴联动。主要技术参数:工作台尺寸(长×宽)4500mm×1500mm,工作台承重10t,主轴转速范围(无 相似文献