导辊裂纹产生原因分析及消除方法

通过对导辊的状况、导辊材料、热疲劳等因素的分析，找出了导辊裂纹产生的原因是；材料热物理性能偏低，以及导辊制造过程中所存在的缺陷。提出消除纹的方法是：提高导辊材料的导热性和严格控制导辊生产质量，并进行适当热处理以消除残余应力。     

热轧带钢工作辊热裂纹

热裂纹是在轧制过程中在轧辊的表面生成的散布或局部的裂纹。图1、图2显示了轧辊下机后上述缺陷的表现形式。     

导辊磨损原因分析及改善方法

通过对导辊工作条件和温度场的分析，找出了导辊磨损过快的原因在于工作时导辊温度过高，提出了以改善冷却条件为导辊磨损过快问题的解决方法。     

热轧辊堆焊材料及工艺研究

研究了Ｃｒ－Ｗ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属在热疲劳试验过程中组织的变化行为以及化学成分和组织对耐热疲劳性能和耐磨性能的影响，并制定了合理可行的夹送辊和助卷辊的堆焊工艺，研究结果表明，起弥散强化作用的钨的碳化物在热疲劳试验过程中易于聚集长大，从而降低热疲劳强度，在Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属中加入小于１％的镍，会提高热疲劳性能，但加入过多的镍则显著降低相变温度（Ａｃ１）并对耐磨性不利；基体组织为均一，稳定     

热连轧工作辊热裂纹的原因分析及预防

根据宝钢梅山热连轧1422精轧机组F1-F6工作辊使用过程中出现热裂纹的事故，分析热裂纹产生的原因，提出合理的解决方法和预防措施。     

导卫装置的发展及导辊材料的研究

回顾了导卫装置的发展历程,全面介绍了导辊的材料使用状况,分析失效形式并找出失效原因,阐述了导辊的选材和材料研究方向     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

双辊连铸中辊面裂纹的预防技术

４．５％硅钢的薄带钢连铸是在双辊连铸机上进行的，冷却辊直径５５０ｎｍ，宽５００ｍｍ，浇注速度２．１－５ｍ／ｓ，带钢厚度为０．２－０．５ｍｍ，成吨浇注带钢的重要工艺之一是设计长寿命的冷却辊，当浇注钢水超过１ｔ时，围绕辊面出现了微裂纹。在这些试验中测量了浇注时内外表面的辊温，并由测量值计算了辊温的热循环。     

提高轧机导卫辊寿命的研究

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫轶失效形式的基础上，对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金，在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验，并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验，试验结果表明，用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益，GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍。     

热叠轧的辊型及调整

热叠轧的辊型特点与其它轧机不同。热叠轧轧辊在轧制过程中是热辊,辊身温度为400～550℃,甚至更高。由于轧制过程中,轧辊在不断地吸热放热,所以辊身各(?)面温度不同,同一断面距辊心位置各点的温度也不同,而且轧制力不同时,轧辊     

轧辊轴向力的产生与消除

轧机在运行状态下,轧辊只应该承受径向力,但运行了一定年限的轧机在工作状态下轧辊往往会存在相当大的轴向力。由于轴向力的作用,经常会造成轧辊轴承的烧损,严重的还会影响主电机的正常运行。通过对轧辊轴向力产生的原因进行分析,寻找影响设备运行精度的主要因素,以利于对轴向力进行消除。     

热轧机组液压弯辊力控制系统特性分析与改进

宝钢热轧厂精轧机组的液压弯辊压力传感器经常损坏,并且产出的板带钢中出现横向断面厚度不均缺陷。经过对液压弯辊力控制系统的数据采集和仿真建模分析,发现了液压弯辊压力控制系统在设计上存在的缺陷。结合实际情况,开发了机械滤波器,对液压弯辊系统进行了优化,取得了预期效果。     

轧制工艺对热轧带钢轧辊使用周期的影响

从生产工艺方面分析了热轧带钢几种常见的轧辊破坏方式,提出了延长轧辊使用周期的工艺方法。     

950热连轧带钢轧机轧辊材质探讨

介绍了川威集团950热连轧带钢生产线在轧辊材质选择方面应考虑的因素和要求,并结合实践经验提出了自己的观点。     

一支铸造半钢轧辊裂纹致废原因分析

通过对一支φ１２００×１７００铸造半钢轧辊表面裂纹原因的分析得出教训，在轧辊生产中的各个环节的任何小的疏漏都可能造成产品的报废。     

铸造高速钢轧辊研究的进展

主要介绍了铸造高速钢轧辊的性能,制造方法和在轧钢行业的应用,同时对发展我国铸造高速钢轧辊提出了今后研究中值得重视的两个方面的问题。     

在一火成材改造中阶梯辊道的应用

针对目前一民材改造中三辊轧机机后辊道采用升台所存在的缺陷与不足,采用一种新型的阶梯辊道设计来取代理有辊道。     

高速钢轧辊在棒材切分孔型中的应用实践

针对安钢集团公司Φ260 mm机组切分工艺生产现状,根据高速钢轧辊材质特点,确定了具体的轧辊加工和轧槽冷却要求方案,为高速钢轧辊在棒材切分轧制中应用提供了生产依据。     

宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

介绍了宽厚板轧机机架辊的安装以及机架辊轴承座的两种夹紧方式，同时提出机架辊维护检修的建议。