篦冷机可挠伸偏转装置的开发研究和应用

熟料推动篦式冷却机是水泥厂烧成系统的主机设备之一,其作用是对热熟料进行充分而有效的冷却和输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。以充气梁供风为特征的第三代控制流推动篦式冷却机,对料床冷却用风进行有效的分区控制,使得冷却机篦床上不同温度、不同粒度组成、不同厚度的熟料得到不同强度、不同要求的供风冷却成为可能,热熟料得到有效的冷却,二、三次风温度得到显著提高,系统热回收效率增加。由于第三代推动篦式冷却机与传统的风室供风的冷却机相比,增加了活动充气篦床结构,为了给活动充气篦床供风,必须…     

水平推动篦式冷却机的技术改造

我厂　4.5m×100m回转窑的熟料冷却采用3.4m×17.75m两级水平推动蓖式冷却机。因受设计、操作等因素的影响,该冷却机熟料冷却效果差,二次风温波动大;且故障停车频繁,严重影响窑系统的正常稳定生产。针对运转中暴露出的这些问题,我厂于1998年底进行了技术改造,本文就此作一总结,供参考。1 设备故障及原因分析1.1篦床的托轮装置损坏频繁两级蓖床的托轮装置安装在托轮梁上,托轮梁通过螺栓与焊接在机壳的支角联接,每一托轮装有2个7520轴承,由润滑泵定时通过　10mm的铜管     

篦冷机系统节能改造实践应用

SFC4×6推动棒式冷却机存在故障率高、极冷效果差、热回收效率低,功耗高等问题,采用天津水泥院第四代步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机替代改造。步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机采用具有科恩达效应的固定斜坡篦板,水平活动篦床基于步进式原理设计,篦床列间装有气封装置和尘封装置,篦床无漏料;中置辊式破碎机可将红料和大块料破碎粒径至<25mm,二次冷却效果好。改造后,出冷却机熟料温度稳定在100℃以下,冷却机热回收效率由54%提高至78%,二次风温稳定在1 150℃～1 200℃,发电量提高至29～30k W·h/t,设备运转率提高,达到了预期改造目标。     

篦式冷却机传动机构的改进

我厂四号窑用３ｍ×１４７ｍ水平推动篦式冷却机,在１９９４年将篦床固定梁、活动梁由纵向改为横向的同时,对传动机构也进行了较大的改进（改进前后的结构见图１）,主要改进内容如下。图１传动机构改进前后结构图１轴承座移出机壳轴承座改前固定在机壳上,轴承密封元...     

推动篦式冷却机工艺操作参数的相关性分析及操作优化

目前．干法水泥熟料生产通常采用推动篦式冷却机。该类型的冷却机可以实现迅速冷却熟料，改善熟料质量和易磨性．并且可实现熟料的安全贮存和输送；同时也充分回收熟料带走的热量用于预热的二次风和三次风。我厂有两台推动篦式冷却机；一台是1988年投产，引进丹麦F．L Smith公司的Folax824S型篦冷机，2001年进行改造，把原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的第三代充气梁控制流篦床。     

篦式冷却机的改进

对篦式冷却机进行改造时,应注意以下几个方面:确保气密性;安装静止的入口篦排;改装第一篦排;合理布置结构;不能忽视通风量的计算;对机械装备进行升级。用此法对俄罗斯Boлгa型篦式冷却机进行改造,取得了预定效果。     

铜陵海螺10000t/d推动篦式冷却机技术性能和结构特点

铜陵海螺10000t/d生产线的Combi推动篦式冷却机是世界上最大规格的篦式冷却机之一,该篦冷机采用了新型控制流冷却技术,综合生产效果好。文章分别介绍了该篦冷机篦床、篦板、供风、篦板支承和导向、液压传动及辊式破碎等的结构特点。     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(四)

4.1.2 篦式冷却机篦板及篦床结构 篦板和篦床结构是篦式冷却机最重要的零部件,它决定篦床上熟料层厚度,也就决定了篦床单位面积产量。它还决定了冷却机供风系统和冷却机热回收效率。篦式冷却机的第一、二、三代产品主要表现在篦板及篦床结构的改进上。4.1.2.1 第一代篦板     

我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

篦冷机系统的改造

我公司5　000t/d生产线篦冷机采用NC42340型推动篦式冷却机。投产不到半年,篦冷机篦床细料侧边部开始漏红料,引起篦下压力不稳定,忽高忽低,造成风室漏料严重,导致活动篦床支撑托轮与导轨磨损严重、活动篦板与固定篦板摩擦、活动篦板梁与活动框架之间连接螺栓因摩擦阻力大造成剪断等一系列故障。为此,在2009年6月中旬开始,陆续对篦冷机活动篦床两边部分活动篦板及其他结构进行改造。改造后,经过半年多的运行,漏红料、篦板损坏及漏风问题得到基本解决,篦冷机运行安全稳定,减少了对设备的维护量。     

针对“红河”现象的冷却机机械改造

"红河"现象的产生很容易被认为与篦冷机篦床上的阻力分布有关。针对"红河"现象的冷却机机械改造方法是:消除熟料在落料急冷中的离析现象,冷却机高温端采用马蹄形结构设计;将二室的固定梁改为充气梁结构设计,由于采用充气梁结构对篦板供风,具有针对性的强制供风效果;在篦床上适当位置增加"桥板"。     

篦冷机用可挠伸偏转装置

由于第三代推动篦式冷却机与传统的风室供风的冷却机相比，增加了活动充气篦床结构，为了给活动充气篦床供风，必须解决固定风管与活动的充气篦床之间的连接问题。固定风管与活动充气梁之间连接，既要满足活动篦板往复运动要求状态下密闭不漏风，又要能适应篦床沉降、跑偏等不利影响，从而保证冷却机长期稳定、可靠的运行。固定风管与活动充气梁之间的连接结构，国内外冷却机制造商提供多种形式（见表１），各有千秋。我院初期设计的第三代篦冷机固定风管与活动篦床之间的连接结构，曾采用金属软管形式。金属软管结构虽然有不漏风的特点，但…     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

浅谈LBTF2750型推动式篦式冷却机技术改造

LBTF2750型充气梁推动式篦式冷却机存在急冷篦床结构及配风设计不合理,二、三次风温低,易出现“风短路”及内漏风、充气梁与篦板配套设计有缺陷等问题,无法满足窑提产后的生产需求。通过更换新的急冷篦床并调整风机配置,将活动篦床一段充气梁改为风室供风,拆除并修正急冷篦床耐磨墙,增设“推雪人”装置等措施,有效解决了上述问题。改造后,急冷篦床料层厚度可控制在800～1 000mm,篦下风量无法吹穿料层;二次风温>1040℃,三次风温>920℃;水泥磨台时产量提高了5%,篦冷机热回收效率和冷却效率提高,提产增效效果明显。     

篦冷机的改造及其效果

0 前言 我公司4000 t/d熟料生产线配套的冷却机为第二代水平推动式篦冷机,冷却面积100 m2;有3段篦床,每段篦床有31行12列篦板,共分为10个冷却风室,每个风室配有1台冷却风机供风;产生的高温冷却空气一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风入炉,其余废气经过窑头电除尘器后排入大气。经过一系列的改进后,我公司窑产量提高到了4450 t/d,此时原冷却机难以满足生产工艺的变化,造成效率降低,出冷却机熟料温度较高,给水泥粉磨系统带来负面影响。所以,熟料冷却机成了提高系统熟料产质量的“瓶颈”,必须进行整改。     

充气梁控制流篦床在我厂的完善与使用

我厂3号LBT32158推动篦式冷却机是1995年将SP窑改型为窑外分解窑时而新配套安装的南京院第二代厚料层篦冷机。1998年我公司又将3号窑改为无烟煤煅烧篦冷机,又利用第三代篦冷机新技术进行了改造。将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,降低篦冷机出料温度和进一步提高二、三次风温度并较多地减少熟料冷却用风量,为窑和分解炉的无烟煤煅烧创造必要的条件。该控制流篦床是南京院开发的新产品,在我厂是第一台安装试用,因此在使用过程中     

HC-800型篦式冷却机的改造

绿川建材公司2002年10月投产的700t/d生产线,配套HC-800水平推动篦式冷却机.该机自投产后-直存在着热回收效率不高,冷却能力不足等问题.2007年3月生产线进行升级改造后,能力达1 200t/d,于5月1日正式投产.现将冷却机的改造方案及运行效果做一介绍.     

篦冷机篦板连续脱落原因分析及解决措施

我公司一期3 000t/d生产线使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司产品)。篦床充气面积61.2m2,篦床荷载(有效)48.7t/(d.m2),效率71.5%;HE组件篦板6排(直接供风),篦床篦板:直接供风6排,鱼骨型供风23排,仓室型供风30排;处理能力3000～3300t/d。HE组件在进料端,属固定式长缝篦板,与水平面成15°夹角,以完成熟料的快速冷却,提高热回收效率。2006年2月底,5d时间内连续3次发生篦板脱落事故,累计停窑17h,严重影响了窑系统的连续稳定运行。为此,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决措施。     

篦冷机小拉链尾部轴承改造

1 问题 我厂700t/d窑外预分解生产线的熟料冷却采用2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机。因设备选型较陈旧,造成篦冷机四个室间密封效果较差,特别是篦冷机一室,小拉链尾部轴承(图1),只靠两层档板密封,常出现冒灰,造成轴承进灰“卡死”,严重时小拉链链轴被拉弯,链节变形,使篦冷机无法运行,而被迫停产检修,最多时会拉坏7～10个链轴和链节,检修工作量大,停车时间长而严重地制约着生产。2 原因分析及改造方法 认真分析后确认轴承进灰的原因主要有两个方面,一方面是小拉链尾部轴承安装在篦冷机本体,从篦冷机吹出的灰尘很容易进入轴承,另一方面是密封不好,小拉链尾部轴承只是靠两层挡板密封,灰尘     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(三)

4 往复推动篦式冷却机 如前所述,在1970～1974年是新型多筒冷却机盛行时代,采用多筒冷却机等于甚至多于篦式冷却机。而在1973年日本开发分解炉以后,使NSP窑产量比SP窑产量提高了一倍,与之相适应,篦式冷却机由第一代发展为第二代,其单位篦床面积产量也提高了一倍,同时还能抽取800℃左右的三次空气,供给分解炉作燃烧空气。多筒冷却机则因不能适应NSP窑的要求而逐渐被淘汰下去。