塑料外壳注射模动模设计与数控加工

以两塑料外壳注射模动模的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行注射模型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

玩具外壳注射模的数控加工

较为详细地介绍了使用MasterCAM8．1软件对一玩具外壳注射模的凸模型芯进行数控编程，并利用数控机床进行加工的过程。     

玩具外壳注射模的数控加工

较为详细地介绍了使用MasterCSAM8.1软件对一玩具外壳莫注射模的凸模型芯进行数控编程，并利用数控机床进行加工的过程。     

玩具外壳注射模的数控加工

较为详细地介绍了使用MasterCAM8.1软件对一玩具外壳注射模的凸模型芯进行数控编程,并利用数控机床进行加工的过程。     

塑料外壳注射模动模铜电极的设计与数控加工

以一塑料外壳注射模动模铜电极的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜电极设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

塑料外壳注射模设计与定模型腔的数控加工

以两个塑料外壳注射模的设计与定模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

用MasterCAM软件设计和加工遥控器注射模

以一遥控器注射模的设计和数控加工为例 ,介绍了运用MasterCAM等CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺和步骤     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与定模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了定模斜顶的设计要点。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜推杆与定模斜推杆相结合的抽芯机构,使得模具使用寿命和可靠性大为提高,还介绍了定模斜推杆的设计要点。     

手机盒套注射模设计

分析了智能手机盒套的结构与技术要求,阐述了热塑性弹性体材料的性能和成型特性,介绍了盒套注射模的设计方法、结构组成和工作过程,并说明了其成型工艺要点。模具结构合理可靠,生产运行顺利稳定。     

手机上盖注射模设计

分析了手机上盖壳体的成型工艺,介绍了精密注射模的结构设计要点和模具浇注系统的设计方法,给出了该类模具排气系统和斜顶杆机构的典型设计方案,实现了塑件的顺利顶出,解决了注射过程中引起的困气和斜顶杆断裂的问题。     

手机天线注射模设计

介绍了手机天线的模具设计和成形工艺,对于既要保持产品原有品质性能,又有外观要求的此类模具设计,提出了嵌件设计和浇口设置方法及与立式注塑机配套使用的特殊模具结构。经实际验证,可进行批量生产,生产效率大大提高,质量稳定可靠,符合设计要求。     

手机电池盖注射模设计

通过对手机电池盖的结构和图纸要求进行分析,成型塑件的模具需采用倒装结构,流道系统采用热流道以满足薄壁注射的成型要求,提高了成型塑件的稳定性及合格率。     

基于EMX的手机面板注射模设计与仿真

提出使用EMX设计注射模模架所需元件的方法,以手机面板为研究对象,实现了从模具、模架设计到对模具整体进行开模运动仿真整个流程。结果表明,用EMX设计注射模模架效率高,并能对整个模架系统干涉情况进行检查,便于模具设计人员及时调整设计方案,缩短了模具开发周期,降低了模具制作成本。     

手机面壳模内自动切浇口注射模设计

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。     

模具零件数控加工虚拟仿真研究

结合一模具零件,基于Virtual CNC软件,介绍了其数控加工及虚拟仿真过程,建立了虚拟仿真环境,讨论了在虚拟仿真中可能发生的问题,该技术可广泛应用辅助加工各种复杂模具或机械零件。     

基于定模抽芯的手机前壳注射模设计

介绍了某手机前壳的成型工艺,设计了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构,解决了塑件脱模难的问题,很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行了分析和探讨,阐述了模具结构与工作过程。