超韧耐磨MC尼龙的制备及性能研究

以聚醚、纳米炭黑等作为单体浇注尼龙(MC尼龙)的改性剂,采用原位聚合法制备了超韧耐磨MC尼龙,并对其性能进行了表征.结果表明,聚醚、纳米炭黑配合使用可大幅度提高MC尼龙的韧性和耐磨性;随聚醚用量的增加,MC尼龙的断裂伸长率、缺口冲击强度提高,而拉伸强度、密度、硬度和磨耗体积降低.     

引发剂和活化剂用量对MC尼龙性能的影响

通过改变催化剂(包括引发剂和活化剂)用量合成四个系列MC尼龙,研究了引发剂和活化剂用量的变化对MC尼龙合成、结构和力学性能的影响。实验结果表明：引发剂和活化剂的用量对MC尼龙的对聚合速率、单体转化率、结晶度和结晶温度有一定的影响,同时也对拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲模量影响很大。     

MC尼龙/纳米MgO复合材料的制备与性能

采用硫酸铵和碳酸氢铵以及轻烧Mg O粉为原料,利用液相沉淀法制备高纯纳米级Mg O。同时对纳米Mg O进行表面改性,使其可以更好地分散在MC尼龙基体中。将改性后的纳米Mg O,以氢氧化钠为催化剂,甲苯二异氰酸酯为活化剂对MC尼龙进行单体浇铸,制得MC尼龙/Mg O复合材料。结果表明,经纳米Mg O粒子改性后的MC尼龙,其冲击强度和拉伸强度比纯MC尼龙都有所提高,具有增韧和增强的双重效果。     

钛酸钾晶须增强 MC 尼龙力学性能研究

采用经硅烷偶联剂处理的钛酸钾晶须(PTW)及单体浇铸尼龙(MC 尼龙)制备了 PTW 增强 MC 尼龙复合材料,研究了 PTW 对 MC 尼龙的增强机理,以及 PTW 含量对复合材料力学性能的影响。同时通过扫描电子显微镜分析了经硅烷偶联剂处理的 PTW 的形貌特征以及 PTW 在 MC 尼龙中的分散情况。结果表明,PTW 晶须结构纤细,在 MC 尼龙中的分散已经达到微米级,并且随着 PTW 加入量的增加,增强 MC 尼龙材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量也随着提高,但超过一定量后其强度反而降低,拉伸强度与弯曲强度在 PTW 质量分数为1.5%时最大,冲击强度在 PTW 质量分数为1%时最大。     

玻璃纤维增强MC尼龙力学性能的研究

用玻璃纤维对MC尼龙复合材料进行改性,研究了玻璃纤维含量及长度对MC尼龙复合材料力学性能的影响。结果表明:玻纤含量50%的MC尼龙同玻纤含量40%的MC尼龙相比,冲击强度、拉伸强度、弯曲强度分别提高29.63%、5.43%,6.47%;MC尼龙复合材料的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度随玻璃纤维长度的增长而增加,玻纤的长度越长,MC尼龙复合料力学性能提升效果越好;MC尼龙复合材料弯曲强度与玻纤重均长度为正相关关系,随着玻纤重均长度增大而增大。     

尼龙66基聚醚酯酰胺弹性体合成与表征

以尼龙(PA)66盐、己二酸、端羟基聚四氢呋喃醚(PTMG)为原料,采用两步法合成了PA66基聚醚酯酰胺弹性体(PA66-co-PTMG),通过傅立叶变换红外光谱、核磁共振对其化学结构进行表征,用动态扫描量热分析和热失重分析研究其耐热性能,并测试了力学性能。结果表明,PA66硬段和PTMG软段发生了嵌段共聚反应;制备的PA66-co-PTMG的熔点约为240℃,热降解温度为300℃,在室温下冲击不断,是一种优良的耐热型热塑性弹性体。随PTMG含量的增加,PA66-co-PTMG的拉伸强度、弯曲弹性模量和硬度逐渐下降而断裂伸长率逐渐增加,因而可以通过调整软硬段的比例得到不同力学性能的弹性体,以满足不同条件的需求。     

玻璃纤维增强MC尼龙复合材料的力学性能

考察了玻璃纤维增强ＭＣ尼龙（ＧＦＲＭＣＮ）中玻璃纤维的表面处理及加入量对力学性能的影响。并用ＳＥＭ对ＧＦＲＭＣＮ材料界面及其对力学性能的影响进行了研究。结果表明：使用ＫＨ５５０作偶联剂对ＧＦＲＭＣＮ复合材料是很有效的;当玻纤加入４０％时,拉伸强度比基体提高３２２％,拉伸模量提高１５２％,弯曲强度提高７４３％,弯曲模量提高了１１７％。而缺口冲击强度提高了１６２％,根据材料的制备工艺特点,玻纤的加入量以３０％～４０％为宜,既保证有良好的综合力学性能,又具有很好的工艺操作性。     

MC尼龙板材的制作

研究了不同厚度,面积为１－１．５ｍ＾２的铸型尼龙板材的制作 方法。所制得板材产品表面平整光洁内部无孔;薄板厚度的平均偏差范围：负值为０－－０．８８ｍｍ,正值为＋０．０８＋１．１３ｍｍ。     

MC尼龙/PTFE复合材料的制备与性能研究

采用阴离子原位聚合法制备了MC尼龙/聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,考察了PTFE微粉对复合材料的聚合效果、力学性能、结晶度、熔点、摩擦系数和磨损量的影响.结果 表明:添加PTFE微粉不影响MC尼龙的聚合,但是会降低材料的结晶度.随着PTFE微粉用量的增加,摩擦系数与磨损量呈现先减少后增加的趋势,当PTFE质量分数为5...     

MC尼龙／蒙脱土复合材料的制备与性能

用改性蒙脱土改性ＭＣ尼龙,制得ＭＣ尼龙／蒙脱土复合材料,并借助Ｘ射线衍射仪、扫描电等研究了复合材料的结构与性能。研究表明,当蒙脱土的呈为４％左右时ＭＣ尼龙的的耐热性和硬度都有较大提高。     

MC尼龙的应用研究进展

介绍了MC尼龙制品的独特性能,着重综述了MC尼龙在医疗、机械设备、钢铁工业、采矿、建筑、食品包装、军事装备、铁路以及船舶工业等方面的应用,总结了其未来的发展方向.     

MC尼龙改性研究进展

从减摩、增强、增韧、抗静电和阻燃五个方面,综述了MC尼龙改性的研究进展。     

聚醚改性铸型尼龙的研究

介绍了聚醚改性铸型尼龙的制备方法，以聚醚和异氰酸酯为原料合成预聚体活化剂在该活化剂存在下引发己内酰胺阴离子聚合，聚体韧性被显著改善。讨论了各各绎制备过程的影响，并测试了制品性能与预聚体用量的关系，当预体用量为聚合体重的８％时，材料缺口冲击强度最高。     

MC尼龙改性研究进展

简介了MC尼龙的性能、应用、制备工艺以及无机改性MC尼龙的方法,重点叙述了有机小分子改性MC尼龙、直接添加聚合物改性MC尼龙、将柔性高分子链引入MC尼龙大分子链中或分子链末端形成嵌段共聚物等有机改性MC尼龙的方法与效果。     

甲醇钠催化制取MC尼龙

研究了甲醇钠替代传统催化剂氢氧化钠催化合成MC尼龙的工艺方法，改进了催化剂的投加方式，用甲醇钠溶液取代氢氧化钠颗粒催化合成MC尼龙，有助于催化剂的准确计量，结果表明，使用甲醇钠催化剂合成MC尼龙，工艺简单，合成周期短，制品产生气孔的几率低，产品颜色浅，力学性能不变，并且避免了因反应条件波动引起的不聚合现象。     

MC尼龙6/纳米TiO2原位复合材料性能研究

通过阴离子原位聚合法制备了MC尼龙6／纳米TiO2复合材料,采用透射电子显微镜观察了纳米TiO2在复合材料中的分散形态,并研究了纳米TiO2含量对复合材料的热稳定性和力学性能的影响。结果表明：在纳米TiO2质量分数低于2％时,纳米TiO2能较均匀地分散在复合材料中,对复合材料同时具有增强和增韧的作用;纳米TiO2的加入提高了复合材料热稳定性,使MC尼龙6的起始降解温度提高2～3℃,最大失重速率温度大幅度提高,并随纳米TiO2用量的增加而升高。     

MC尼龙6/SiO2纳米复合材料的制备与表征

用原位聚合法制备了MC尼龙6／SiO2纳米复合材料。当纳米SiO2的加入量为1％时,复合材料的力学综合性能最优。与纯MC尼龙相比,拉伸强度提高21％,弯曲模量提高40．3％,简支梁冲击强度提高69．1％,断裂伸长率降低43％。随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的力学性能呈现降低趋势。采用SEM、XRD和DSC对产物进行了表征,表明采用修饰后的纳米SiO2加入到产物中,粒子分布均匀,粒径分布窄,粒子的粒径在30nm左右。随着纳米SiO2加入量的增加,MC尼龙6／SiO2纳米复合材料的结晶度下降。复合材料的熔点比未改性的纯MC尼龙6提高了2～3℃左右。     

直升机用MC尼龙燃油箱批产技术研究

本文主要对直升机用MC尼龙燃油箱批产成型工艺进行探讨。     

MC尼龙6/纳米SiO2复合材料的合成

用原位聚合法制备MC尼龙6／纳米SiO2复合材料。当纳米SiO2的加入量为1％时,力学综合性能最优。与纯MC尼龙相比,拉伸强度提高21％,弯曲模量提高40．3％,简支梁冲击强度提高69．1％,断裂伸长率降低43％。随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的力学性能呈现减小趋势。采用SEM、XRD对产物进行了表征,表明采用修饰后的纳米SiO2加入到产物中,粒子分布均匀,粒径分布窄,粒子的粒径在30nm左右。随着纳米SiO2加入量的增加,MC尼龙6／纳米SiO2复合材料的结晶度下降。