中国地质科学院矿产综合利用研究所开展生物冶金技术攻关

中国地质科学院矿产综合利用研究所依托地调项目《丹巴低品位铜镍矿高效利用新技术研究》开展铜镍矿生物浸出工作,获得了镍浸出率〉95%、铜浸出率〉80%的良好指标;依托国土资源部公益性行业科研专项《铜矿山废石资源调查与综合利用技术研究》开展含铜废石生物浸出工作,取得重大突破,各项指标达到了预期要求,而因该项目工业化开展所延仲的2个市场项目——《白银含铜废石堆浸生物培养设备研制》和《白银含铜废石生物堆浸技术研究》也取得了重大进展,相关生物培养设备按要求进行自制与定制,并全部运至白银堆浸现场,白银公司的露天矿含铜废石生物浸出示范工程不久将正式运行。     

紫金山低品位铜矿生物堆浸模拟研究

对紫金山低品位铜矿进行生物堆浸模拟试验。结果表明,起始喷淋液全铁浓度4.0g/L、矿石粒度-10mm,浸出周期为181天时,铜浸出率达到80%以上。片碱调节喷淋液pH沉矾除铁,采用不同喷淋制度抑制酸铁浸出是低品位铜矿生物堆浸未来重要研究方向。     

细菌堆浸低品位铜矿石

低品位铜矿石细菌堆浸工业试验,历时6个月之后,最近在江西德兴铜矿生产出电积铜。由日本山井公司、北京有色设计研究总院和江西德兴铜矿共同合作的这项科研项目,以一千吨含铜0.3%以下的低品位矿石     

德兴铜矿获奖项目

<正>德兴铜矿细菌堆浸工业化应用研究德兴铜矿露天开采过程中剥离的含铜废石量将达9.7亿t,内含金属铜70多万t,对这巨量低品位(含Cu<0.25%)铜资源,采用常规选冶方法难于得到经济的回收,而采用细菌浸出、萃取、电积工艺,可取得较好的技术经济指标.德兴铜矿堆浸厂在以往的试验研究基础上,会同北设院、中南工大等单位开展了工业化应用研究,年产2000t电铜规模的堆浸厂已正式投入生产,萃取率达92%、电流效率达93%、萃取剂消耗<5kg/t·Cu、电铜纯度>99.998%等技术经济指标达国际先进水平,该项目已成为德兴铜矿新的经济增长点和矿山后期依托所在,并被列为国家重点科技推广应用项目.     

矿堆高度对堆浸工艺技术的影响研究

堆浸工艺,是低品位矿石资源回收的重要技术之一,填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白,为矿山循环经济的典范,结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象,利用Fluent数值模拟技术,构建了堆浸工艺数值分析模型,获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。     

低品位次生硫化铜矿生物堆浸工艺优化研究

针对低品位次生硫化铜矿生物堆浸生产中浸出周期长的问题,进行了不同矿石粒度、不同堆高对铜、铁浸出影响的实验室试验和现场柱浸工业试验,优化了生物堆浸工艺,缩短浸出周期,提高了铜浸出率。结果表明,矿石粒度的降低可显著提高铜的浸出率,且不提高铁的溶出。相同粒度条件下,堆高提高有利于堆内温度保持,铜浸出率随之升高。-40mm工业柱浸出194d,铜的浸出率为62.67%,比-80mm高出10个百分点。     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

酸性矿坑水用于紫金山铜矿生物堆浸研究及应用

采用酸性矿坑水(AMD)对紫金山低品位次生硫化铜矿开展生物浸出试验,进行了萃余液与硐坑水探索试验,开展了不同温度、不同浸出工艺、不同浸出过程pH、日喷淋时间等对矿石铜和铁浸出率的影响试验。采用硐坑水喷淋工业生产全年稳定运行,各项工艺指标稳定,2014年总计从硐坑水中回收2 241.9t铜。     

嗜温菌、中等嗜热菌、嗜热菌分段浸出原生硫化铜矿表外矿万吨级工业堆浸试验

针对原生硫化铜矿表外矿浸出周期长、速度慢、效率低等问题,在江西德兴铜矿进行了万吨级生物堆浸工业试验。采用本土选育驯化的高效嗜温嗜酸菌与嗜热嗜酸菌依次接种、分段浸出新技术,铜浸出率达到22.04%,效果良好。     

广东某低品位铜矿石细菌浸出研究

为有效回收广东某矿山低品位难选铜矿石中的金属铜,进行了细菌浸铜试验研究. 在温度 30 ℃、 转速 200 r/min、起始 pH 值 1.85、矿石磨矿细度为≤0.074 mm 占 80 %的浸出条件下,采用氧化亚铁硫杆菌 GZY-1 菌株培养液搅拌浸出 10 d,3 组不同矿浆浓度下铜的浸出率分别达到 97.72 %、92.42 %、 87.66 %. 试验结果表明 GZY-1 菌株培养液可以高效浸出该低品位难选铜矿石中的铜矿物.      

低品位铜矿石的银催化生物浸出

J．A．Munnoz等研究了低品位铜矿石的银催化生物浸出。在摇瓶试验中，研究了接种、矿浆密度、[Ag]、培养基、pH及[Fe^3＋]对低品位硫化铜矿石银催化生物浸出的影响。矿石中的主要矿物是黄铜矿。预试验结果表明，其他离子（Sb，Bi，Co，Mn，Ni及Sn）的加入不会加快铜的溶解，相反，嗜温微生物的接种和银的加入对铜的浸出有明显影响。     

含铜金矿生物浸出渣铜品位对氰化提金的影响

对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。     

RADOMIRO TOMIC公司的铜湿法冶金工艺

Radomiro Tomic是智利国家铜业公司一个新的子公司,距智利北部的Calama市40km,海拔3000m.Tomic铜矿总储量8.02亿t,含铜平均品位0.59%(铜边界品位0.4%).氧化铜矿主要是氯铜矿和硅孔雀石. 1997年12月开始投产,年产15×104t阴极铜.计划将扩大到年产25×104t阴极铜.露天开采工艺,两段破碎,硫酸浸出,浸出周期45d,萃取电积得LME"A"级阴极铜.     

细菌选铜新工艺试验成功

由北京有色冶金设计研究总院、德兴铜矿科研所和日本国际协力事业团共同合作研究的《千吨级细菌堆浸、萃取、电积回收低品位矿石中铜的全流程试验》,于1992年3月取得圆满成功。产出的电铜产品达到国家一级标准。德兴铜矿在整个矿产开发中,将有××亿吨含铜在0.3％以下低品位矿石,估计含铜总量为×××万吨,为了提取采矿废石中低品位矿石中的铜,1985年和1991年三家单位两次共同对低品位矿石(含铜品位为0.121％～0.279％)进行细菌     

紫金山铜矿生物堆浸过程酸铁平衡实践与优化方向

紫金山铜矿低品位矿石采用生物堆浸—萃取—电积工艺产出阴极铜。矿石中主要铜矿物为蓝辉铜矿及铜蓝,同时含有较高含量的黄铁矿,耗酸脉石含量低。铜矿物浸出过程中,伴随着黄铁矿的氧化产酸产铁,造成堆浸系统溶液中酸铁浓度的不断累积,影响到浸出、萃取及环保处理工序,需要通过不断地中和来降低酸铁浓度。介绍了紫金山铜矿生物堆浸的技术特点,对生物堆浸过程中高酸高铁和低酸低铁两种工艺实践中酸铁平衡实践进行总结;结合紫金山铜矿矿石矿物学信息,进行酸平衡计算,确定了堆浸过程中黄铁矿氧化过程对酸铁平衡的影响;分析工艺条件对酸铁平衡的影响,并提出未来解决酸铁过剩的工艺优化方向。     

德兴铜矿废石堆浸方法优化研究与实践

德兴铜矿采用堆浸萃取电积工艺,从废石中回收低品位铜,取得了满意的效果。本文阐述了大面积、高深度含铜废石堆浸方法优化研究及生产实践。对国内同类矿山具有借鉴意义     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.     

低品位次生硫化铜矿生物柱浸试验研究

采用铜萃余液从紫金山低品位次生硫化铜矿石中柱浸铜,研究了溶液pH、温度及铁质量浓度等因素对铜、铁浸出的影响。试验结果表明,生物浸出过程中,铜、铁的浸出行为存在差异,铜先于铁被快速浸出,浸出后期铜浸出率增幅较小,铁浸出率快速升高。推荐的既有利于铜浸出又相对抑制铁浸出的最佳条件为:浸出温度60℃,溶液pH 1.6~1.8,铁质量浓度2~5g/L。最佳条件下,铜浸出率达90%以上。也提出了工业生产工艺优化措施。     

黄铜矿的生物浸出可行吗？

１背景情况生物浸出被认为是利用自然界固有的生物体来加速对硫化矿浸出的一个自然过程,尽管认识生物浸出现象已有多年了,但作为可以控制的提铜过程,对矿山公司来说是相对较新的工艺。目前公司参与生物搅拌浸出来处理铜精矿的技术人员,正在利用生物堆浸工艺处理矿石,并使生物浸出的发展获得极大地提高。２黄铜矿的生物浸出铜工业中最为关注的热点是难处理的硫化铜矿———黄铜矿。历史上已证明了黄铜矿采用常规生物浸出工艺,即原矿石堆浸、或铜精矿的搅拌浸出,难于获得高的回收率。黄铜矿的湿法冶炼取代火法冶炼的重要性,已成为前些…     

紫金山低品位铜资源全面利用精细采矿技术研究

我国战略铜资源矿石品位整体相对国外矿山较低,开发利用低品位铜资源意义重大。开采利用铜矿石品位0.3～0.5%的低品位资源,由于矿石价值低,通常开采效益较差。福建紫金山铜矿地质采用7个等级品位精确圈矿、采矿采用混爆、分采、分运精准控制方法,将原边界品位的0.2%、最低工业品位0.4%的规范规定,下调至工业利用最低利用品位0.15%的新要求,做到了资源利用的最大化;高于0.25%的矿石配矿后送至选矿厂浮选,保证选矿回收率达到90%;0.15%～0.25%的铜矿石破碎后送至湿法堆场浸出,回收率可达到65%;低于0.15%的含铜废石在废石场自然堆浸回收,整体利用水平达国内外最好水平。矿山开采利用低品位矿石获大巨大经济效益。