变速箱多向挤压铸造补缩位置和补缩力的研究

针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟。研究了铸件充型和凝固过程的温度场,预测了缩松缩孔的位置。模拟结果表明,缩松缩孔位置出现在气缸孔处,因此将挤压头设置在该处进行锻压补缩。根据经验公式初步确定补缩力大小,然后对变速箱进行多向挤压铸造模拟,最终确定补缩力大小。最后,根据优化的工艺参数开展试验研究,获得高品质铸件。     

立磨轮毂的铸造工艺设计与生产

对轮毂铸钢件的结构及铸造工艺性进行综合分析,针对其壁厚不均匀,易产生缩孔缩松、其砂芯阻碍收缩产生铸造应力易产生裂纹的现象,通过采用加粗加高冒口及加高效覆盖剂、人为增设补缩通道、内浇道切线进入型腔等工艺措施,有效地防止了裂纹和缩孔缩松的产生,所生产的铸件MT、UT探伤合格。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

60／70MN快锻立柱铸钢工艺

2012年中国第一重型机械股份公司铸铜分厂成功浇注了液重为219T的立柱。立柱是60／70MN快锻机的两个支撑臂，活动横粱需要在其中间上下滑动，是快锻的关键部件。结合铸件的结构特点和探伤要求，分析了其铸造难点并进行了铸造工艺设计在铸造工艺设计时利用模拟软件进行数值模拟，保证立柱补缩通畅，组织致密，不变形，     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

高强度灰铸铁飞轮壳无冒口铸造工艺

采用潮模砂铸造工艺,多触头高压造型机,中频电炉熔炼铁液,通过合理控制铁液化学成分及低合金化,复合孕育和增硫工艺,采用中间底注式分散内浇道浇注方式,使HT300飞轮壳无冒口铸造工艺得到实现,且已实现批量生产无一例装机使用后出现开裂现象。铸件的工艺出品率达到92%,降低铸造成本达10%。     

减速器箱体的铸造工艺设计及生产

为了确定JF90-1球墨铸铁减速器箱体的最佳铸造工艺,对其结构和铸造工艺性进行了分析。通过优化工艺参数(包括浇注位置、分型面、砂芯数量、造型方法、模样制作、浇注系统、冒口等),合理控制合金成分,最终成功生产了JF90-1箱体铸件6件,为大批量生产减速器箱体做好了准备工作。     

矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺改进分析

随着市场中各行各业对矿石原料需求在日益的增加,伴随矿石不断地被开采,现阶段矿石开采的难度也更加凸显。为了满足市场对矿石的需求,只有从采掘矿石设备着手,提高其使用质量。矿山机械设备的关键部件主要是铸造而成的,只有通过改进矿山机械设备的铸造工艺才能最终提高矿石的采掘量,满足需求。提高矿山机械设备性能主要是提高其耐磨性,文章就锰钢铸件耐磨性的铸造工艺进行分析,为矿山机械设备铸件的铸造提供一定的帮助,进而满足市场对这种矿石的需求。     

浅析机架铸件的工艺优化

文章详细比较分析了箱体类铸件传统与优化后两种铸造工艺方案，介绍优化的工艺方案采用的措施，解决了铸造生产中操作困难与各种铸造缺陷，减短铸件冷、热加工的生产周期，铸件质量明显提高，实践证明优化的工艺取得成功。     

分散小浇口在纺机铸件上的应用及其机理

本文介绍了分散小浇口的试验及推行过程，分析了它的作用机理、适用范围及其优点，认为它对于较厚壁铸件是实现无冒口铸造的较为理想的浇口形式。     

基于树脂砂铸造工艺的风电设备研究综述

通过分析大型风电设备本身的结构特征,在树脂砂铸造工艺条件下,对大型风电设备铸造所面临的各种问题进行分析和论证。首先分析大型风电设备铸造过程中的夹渣和缩孔等问题,进而根据树脂砂铸造工艺的工艺特征来解决,强调铸造过程的铸造工艺和质量管理,最终持续改进以获得优质的铸件。     

低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。     

论铸铁件皱皮缺陷及预防措施

在理论上对铸钢件增碳缺陷、铸铁件皱皮缺陷、铸铝件针孔、缩松缺陷和铸型坍塌缺陷的原因进行分析,从模样的选择、涂料的选择、负压度的选择、铸件的结构、浇注系统和浇注工艺等多方面,提出了消除和减少消失模铸件缺陷的措施,这些措施一定会加快我国消失模铸造技术的发展.     

全自动真空无箱铸造作业线在陕西建成投产

全自动真空无箱造型工艺是当今铸造行业实现优质高效的新技术,1985年该厂研制的喷气织机和高速多臂织机因原铸造设备老化,传统的浇铸工艺不仅工作效率低,而且铸件质量不稳定,直接影响企业的经济效益。为加快我国纺织设备的国产化步伐,1987年纺织工业部已将新建全自动真空无箱铸造线列入“七五”计划的重大技术改造项目,经过近一年的试生产,去年底通过了投产鉴定。 新建的作业线以引进丹麦与西德联台生产的DISFORMA3030铸造专用设备为主机,其它辅助设施采用水平分型,无箱造型及快换模板新技术,使新线更具优越性,每小时可生产铸件165型（箱）,尤其对生产形状复杂,多泥芯,高精度的中、小型铸件工效更为显著,单班可年产织机铸件5000吨。 新作业线采用性能稳定的SRSMAC—C20型抗干扰工业微机作为控制系统,为提高信号的处理速度及各工作部位的可靠性,     

节能创新让崇义轻机化危为机

本刊讯 焦作市崇义轻工机械有限公司通过研发实践,成功掌握了“消失模”铸造工艺,铸造过程中通过节煤降耗,提高了铸件品质。通过运用此项技术,该企业与厦门重工、陕西机床厂等企业建立了业务合作关系,铸件范围逐步向造纸机械配件以外扩展。     

常见铸造钛合金性能及在阀门行业的应用

该文首先对常见的铸造钛合金的性能进行说明,重点介绍国内外铸造钛合金及其铸件在阀门行业上的应用及发展情况,也简要介绍铸造钛合金及其铸件在其他领域的应用及发展状况,并进行分析与对比,最后对我国阀门行业铸造钛合金及其铸件的发展和广泛应用进行展望与讨论,期望对后续的应用有一定的指导和借鉴意义。     

甩油盘铸件的研制

ZM5镁合金浇注的甩油盘铸件按初步设计的方案产生大量疏松缺陷,为解决这一缺陷,对浇注系统进行了改进,并利用Pro-cast软件对改进后的浇注系统进行浇注、冲型及冷却过程进行模拟,模拟结果对铸件缺陷的预防及浇注系统的进一步改进提供了依据。改进后的浇注系统浇注的铸件合格率达70%。     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展

介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.     

增材制造(3D打印)铸造的发展与应用

增材制造技术(3D打印技术)是一种新兴的成型技术,具有设计周期短、精度高、经济性好、复杂零件对加工无影响等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,文章介绍了增材制造在铸造方面的发展,并详细的阐述了3D打印砂型、砂芯铸造的工作原理,指出了增材制造技术在铸造行业的优势和应用。并分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施,最后对增材制造砂型铸造技术未来的发展方向进行了展望,预测今后的发展趋势为快速化、智能化、大型化的方向发展。     

传统铸造工艺面临失传

近日笔者对江苏省海安县锻压机械生产企业进行走访，调查期间发现众多厂家已经不再使用传统铸造工艺，改用成本高于铸件25％的板焊件或锻件代替铸件，仅以李堡镇为例，这个镇98家中小锻压企业仅有一家企业保留铸造车间，其余或外协、或以板焊代替。