一种无毛刺冲裁模

利用双上下凸、凹模在不同时段不同方向的运动 ,实现对坯料的对冲 ,达到零件无毛刺、断面垂直的要求。     

一种新的齿轮去毛刺工艺

齿轮去毛刺的工艺方法甚多,如电解法、剃刷法、高温法等。这些方法由于工艺较复杂、费用较大,往往不能令人满意。我们试验出了一种新的齿轮去毛刺工艺,经实践证明效果良好,介绍如下。如图1所示,齿轮3用螺母5紧固在快换芯轴2上,芯轴2装在主轴1内。主轴以500～1000rpm的速度旋转,带动齿轮3在石英砂6内转动。转速高低随齿轮直径的大小而变动。石英砂的颗粒尺寸在ф2mm左右,装在容器4内,处于湿润状态。主轴正反转各1～2分钟即可。由于离心力的作用,齿轮3的齿间内没有石英砂。而齿顶及齿端棱边处,则与石英砂作相对的高速撞击     

精冲：绝不仅仅是一种替代制造工艺

多年来，各种复合和不同厚度金属板材的冲压加工一直是金属加工工业中一种重要的加工工艺。但是，冲压加工本身只完成一半的工作，因为还需要将冲压件变成具有一定功能并马上可以使用的部件。但是，还有一种称之为精冲的方法，已经成功地应用了40多年。如今，日益增多的功能与成型工序的集成和生产成本的不断提高，使经过验证的精冲加工方法越来越具吸引力。因为冲裁和成型技术可以结合起来，与传统加工方法相比，可以明显减少加工工序。一块金属板料，一次加工便成为一个高质量的三维功能件，一离开精冲压力机就已经是一件可用的成品件。     

介绍一种不带毛刺的剁料方法

红剁切料是我厂常用的切料方法。但每切一次料,总要损失一条毛刺材料;以75×75公厘的方料来说,每剁一次,损失的毛刺材料重量达102克。今年,我厂承揽了兄弟工厂1,500吨钢锭切锻大型滚珠毛坯的任务。在实际生产中计算一下,9万个滚珠坯料要浪费5万条毛刺,总重达50吨钢材。这些7优质钢的浪费     

精冲:绝不仅仅是一种替代制造工艺

多年来,各种复合和不同厚度金属板材的冲压加工一直是金属加工工业中一种重要的加工工艺。但是,冲压加工本身只完成一半的工作,因为还需要将冲压件变成具有一定功能并马上可以使用的部件。但是,还有一种称之为精冲的方法,已经成功地应用了40多年。如今,日益增多的功能与成型工序的集成和生产成本的不断提高,使经过验证的精冲加工方法越来越具吸引力。因为冲裁和成型技术可以结合起来,与传统加工方法相比,可以明显减少加工工序。一块金属板料,一次加工便成为一个高质量的三维功能件,一离开精冲压力机就已经是一件可用的成品件。     

无毛刺冲件的冲制工艺

1、冲裁毛刺工艺现状目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是普通冲裁,另一类是精密冲裁,无论是哪一类冲裁工艺,所获得冲件下表面均带有纵向毛刺,毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值,但不能冲制出没有毛刺的冲件,就是各种精密冲裁也不是无毛刺冲裁,虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精度高、形位精度高,但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺,所以在通常情况下,冲裁毛刺只能进一步改善,而不能彻底清除,这些毛刺不能满…     

介绍一种NPO工艺方法

本文通过对德国Degussa公司的QPQ处理过程的分析，提出了适于我国国情的NPO处理的一种工艺方法。由二者的对比分析可知，在所得的使用性能相近的情况下，NPO法处理还具有节能，工艺稳定，操作简便，低污染及低成本等特点，在我国NPO处理方法已用于一些液压件和阀门件的工业生产中。     

介绍一种NPO工艺方法

本文通过对德国Ｄｅｇｕｓｓａｊｋ司的ＱＰＱ处理过程的分析，提出了适于我国国情的ＮＰＯ处理的一种工艺方法。由二者的对比分析可知，在所得的使用性能相近的情况下，ＮＰＯ法处理还具有节能、工艺稳定、操作简便、低污染及低成本等特点。在我国ＮＰＯ处理方法已用于一些液压件和阀门件的工业生产中。     

介绍一种磁性无活塞杆气缸

介绍一种磁性无活塞杆气缸袁胜发磁性无活塞杆气缸以压缩空气为能源，在气动系统中作执行器。图１是磁性无活塞杆气缸的结构简图。它是由缸筒、端盖、活塞组件、移动体组件紧固件、密封件、进排气口等组成。其中活塞组件由内磁环４、内导磁板５、活塞８、活塞轴９、缓冲柱...     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

无毛刺钻削

无毛刺钻削我厂生产的喷油咀小孔直径为０．２８～０．３２ｒｕｍ，喷油器小孔直径为１．２～Ｚｒｎｍ。原加工工序为直接钻孔，加工后产生不少毛刺．需人工去毛刺，但因工件精度要求很严，效果不很理想、尤其在钻孔过程中，当钻头磨损到一定程度之后，毛刺又多又大．很难...     

介绍一种磨加工工艺方法

用松香增加套筒类零件的支承刚度去磨削工件外径的方法 ,在有些资料中曾有过介绍 ,但具体实施尚不详尽。在磨削套筒零件外圆与轴心线同轴度要求较高时 ,采用常规工艺方法很难保证精度。这时可以借助于松香浇注在套筒内孔中 ,以增加支承刚度 ,简化工艺 ,保证工件的加工精度。下边举例来说明实现这一方法的具体措施。如图 1所示 ,有一空心轴 ,按图纸规定 ,两端 4 6ｍｍ外圆对左端花键孔中心线同轴度公差0 0 2 5ｍｍ。图 1　空心轴在磨削 4 6ｍｍ两端外圆时 ,曾采取两种办法 :( 1 )左端穿上花键心轴后 ,磨削两端外圆时 ,在右端的 4 6处心轴…     

介绍一种经济的无钢架倒焰窑

目前在中国由于工业的迅速增长和大搞各种中小型的耐火材料,陶瓷、砂轮等工厂需要建设大量间歇焙烧窑。 虽然间歇窑(俗称倒焰窑)在很多方面和连续作业的隧道窑相比较,经济价值要小得多,但有时由于工作需要还不得不建筑一些。例如建筑隧道窑时,就需有间歇窑为之制造耐火材料。 中国的铝矾土和耐火粘土的蕴藏量十分丰富,几乎到处都可以建筑焙烧窑来组织生产耐火材料。大量建筑这种窑的困难之一,就是制造骨架所必需的钢材较少。因此,在建筑间歇窑时,往往用一些截面尺寸和形状不恰当的钢材作骨架的支柱,或者用砖的护墙,从而使窑的砖体在热膨胀影…     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

一种简易专用去毛刺工具

如图,在套筒件壁上钻小孔Φ_2后,必须去掉它与大孔相贯处A的毛刺。这个“小问题”常令人伤脑筋。因为采用先进的去毛刺方法往往受到设备、成本等条件的限制;手工去毛刺,譬如用刮刀、砂条,又操作困难,效果差,工效低。若采用图中所示的专用工具(件1、2),问题比较容易解决。使用此工具时,先将杆1工插入工件小孔中,然后将刮刀头2的刃部朝向A部,由套筒口放入并套在1杆扁条上,再拉紧杆1,拧     

一种去毛刺机的制造

我们厂生产的主打产品名叫紧定套。紧定套是紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫片三个零部件合在一起的称呼，在这里不作过多介绍。其中紧定衬套的成品如图1所示。     

精冲挤压复合工艺研究

精冲挤压复合工艺是精冲工艺的发展和延伸,与单一的精冲和挤压相比,具有更好的技术经济效果。研制出具有独立可调压边力和反压力的复合成形专用装置和精冲挤压专用模具,在普通压力机上即可进行精冲挤压,通用性强,可通用于外轮廓小于２００毫米、厚度小于２０毫米的精...     

精冲工艺及其机理探讨

对有色金属材料的精冲工艺参数进行研究，讨论了压边圈形状和尺寸，压边力和反顶力等工艺参数对精冲质量的影响。通过观察精冲过程金属晶体的变形情况研究了精冲机理，对精冲件剪切面上的撕裂现象作了解释，并提出划分精冲变形区的新见解。