新型轧辊磨削在线消磁装置

新型轧辊磨削在线消磁装置涉及有伤轧辊修复装置。其解决目前磨削与消磁不同步等不足。技术措施：其主要由磨床体（1）、计算机（2）、磨床体（1）上的测量臂（3）及冷却器（4）、头架皮带轮（5）、头架箱体（6）、拖板（7）、探头（8）、清洁器（9）、砂轮（10）、伺服器（11）上的测距传感器（12）、凸块（13）、识别传感器（14）及头架面板（15）、标示牌（16）、孔条（17）组成,其在由测辊形仪（18）及探伤探头（19）组成的探头（上）设线圈式消磁装置（20）,在线圈式消磁装置（20）与电源（21）之问的导线（22）上连接变频器（23）,测磁装置（24）与探伤探头（19）邻接,线圈式消磁装置（20）通过导线（22）与计算机（2）连接。本装置为轧辊磨削与消磁同步进行,能缩短轧辊磨削时间、提高轧辊磨床的工作效率和自动化程度。     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

涡流检测技术在梅钢轧辊检测中的应用

介绍了轧辊涡流探伤仪的技术特点,系统组成和该技术在梅钢热轧板厂中的应用。指出涡流探伤技术是检测轧辊表面质量的重要手段之一,可以有效地减少轧辊磨削量。     

降低950冷轧机辊耗的工艺措施

对造成950冷轧机辊耗升高的各种原因进行分析,通过采取完善探伤标准、规范磨削规定,对开卷机、卷取机的中心线进行测量和调整,优化轧制过钢量,对AGC控制系统进行升级改造,在乳化液箱安装机械搅拌装置等措施,轧机轧辊消耗降低到0.873 kg/t。     

轧辊磨床静压托瓦防水装置的改造与实现

针对德国轧辊磨床设计缺陷导致轧辊磨削加工过程中设备液压系统内混入大量的磨削液和磨削颗粒、托瓦和液压系统油泵严重磨损的现状,利用聚四氟乙烯胶板和简易的加紧装置,对磨削加工的轧辊轴颈进行有效防护,防止磨削液和磨削颗粒进入设备液压系统,从而保护设备.     

热轧宽带ICDP轧辊涡流检测技术的应用

针对轧辊在使用中出现缺陷的规律性,通过采取涡流探伤对轧辊进行检测和管理,并制定相应的操作措施,提高了轧机作业率,降低了板材的表面缺陷率,减少了机加工磨削量,轧辊单次修磨量由0.312 mm降为0.245 mm,轧辊吨钢消耗降低了0.19 kg/t,年创效益641.25万元。     

川崎开发出检查轧辊缺陷用的高功能探头

最近,日本川崎钢铁公司研制成功装在轧辊检查探伤装置上的、表面缺陷检测能力极高的探头。这种探伤探头已经在千叶、水岛两厂的热轧带钢厂的探伤装置上使用,取得了工作辊的单位消耗降低20%以上的效果。关于轧辊表面检查,一般采用缺陷检测能力高的超声波表面波探伤方法。采...     

川崎制铁改进轧辊超声波探伤技术

川崎钢铁公司改进的轧辊超声波探伤仪,已在千叶钢铁厂和水岛钢铁厂采用。主要通过提高超声波的振动控制技术,提高了检出精度,对过去可检出缺陷仅1/3的小缺陷亦可检妯,从而十分有利于提高轧辊使用寿命。因此,两厂每年可降低成本1亿日元。对轧辊上探伤装置上附加的测头的检出器改进,并开发成功冲击电波型测头。当对检查材料施放超声波时,它便可以接受从缺陷处反射回的信号。过去只能探明长度为1mm的缺陷,采用改进后的新测头时,探伤精度提高到可探出0.3mm的缺陷,并防止了误检。为了保证轧制钢材的尺寸精确度和表面少缺陷,对由于使用磨耗的轧辊,…     

轧辊缺陷检查装置用高功能探头

川崎钢铁公司开发出轧辊检查探伤装置上用的表面缺陷检测能力极高的探头。该探头已用于千叶厂、水岛厂热轧车间的探伤装置上，使工作辊单耗减少２０％以上。轧辊表面检查使用缺陷检测能力高的超声波表面探伤法。采用该法会因粗大的内部结晶组织、热轧时表面生成微小的热裂...     

十八辊单机架轧机振动纹缺陷分析及应用

十八辊单机架轧机投产后出现振动纹缺陷,检查轧机液压缸、传动轴联轴器、电控系统、轧辊磨削工艺等方面,发现液压缸振动,存在压下控制速度过快、磁尺底座开焊、轧辊磨削工艺不合理等问题,通过更换压下液压缸、规范传动装置检查制度、调整轧机压下速度控制增益、增加自动震荡检测功能、优化轧辊磨削工艺等措施,该机轧后带钢的振动纹缺陷减少了91%,缺陷降级品≤0.01%。     

基于数据系统的ORG(在线磨辊)精度分析

ORG(在线磨辊),安装用于热轧精轧机架的后几组机架,主要是在生产间隙中对轧辊进行磨削,由于无OPM,因此对磨削的精度无法确保,而且随着设备精度的下降,磨削的精度也下降,因此,需要有一套系统的方法对当前的磨削状态进行评价.     

冷轧工作辊的早期失效及预防措施

讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落，其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。     

轧辊表面的涡流探伤和现有轧辊磨床的自动进给改进

在有色及黑色金属行业中,要生产出成本低,质量高的轧材,轧辊质量是最为重要的。由于轧辊质量与成本和轧材质量与成本之间有着紧密的关系,因而对辊面仔细彻底的检查,比合理的使用操作更为重要。 辊面常规探伤的劳动强度较高,尤其是对肉眼看不到的缺陷,要有探测设备,专门的化学溶解技术,以及较长的检测时间。常规探伤是轧辊磨削加工之后的附加工作。     

精密异型孔型轧辊精加工的特殊方法

介绍了精密异孔型轧辊精加工的二种方法,其一是采用仿形削装置车削砂轮进行磨削精加工,其二是采用超硬车刀对淬火后的轧辊进行精车实现以车代磨。     

提高磨床磨削精度的方法浅谈

主要通过实践经验就热轧轧辊在进行磨削过程中常发生:辊径变小时磨削圆度精度普遍降低。轧辊磨削时表面粗糙度不稳定易波动。轧辊在磨削过程中易产生锥度等存在的问题进行了总结并阐述和解释了其中的原理。     

铝箔轧辊磨削工艺特点分析

从生产实践出发,介绍铝箔轧制对轧辊的要求、轧辊的磨削工艺特点,系统地分析了影响轧辊磨削的砂轮与运动学等因素,并列举了典型的轧辊磨削工艺。     

高表面质量带钢轧辊磨削工艺研究

轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系.文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际生产出发明确了磨削工艺的调整原则.分析了磨削程序、参数设置对轧辊表面质量的影响特点,发现程序架构是影响轧辊磨削质量的主要原因.研究结果对冷轧带钢轧辊磨削具有指导意义.     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

KR950轧辊磨床曲线磨削机构磨削误差分析及调整

针对轧辊磨床在磨削曲线工件时,产生曲线精度误差的原因分析,通过曲线量的计算、系统调整、轧辊曲线的磨削调试等手段,找到消除磨削误差的有效方法,提高了轧辊曲线磨削精度。     

轧辊表面走刀痕缺陷改进研究

随着2250热轧板厂电工钢、酸洗板产量不断提升,产品对轧辊精度和磨削质量提出了更严要求。轧辊表面走刀痕缺陷不仅与设备精度有关,而且与磨削工艺、砂轮等因素相关。本文对轧辊磨削走刀痕缺陷进行了研究,通过对轧辊走刀痕的控制,提高了带钢的表面质量。