粗棉布生物酶处理后性能变化

研究发现，应用生物酶处理粗棉布，可改善织物外观和手感，产生自然美观的花纹，并提高其服用性能，从而赋予粗棉布新的特色。文中给出处理的酶用量、pH值、时间与温度等工艺参数。     

纤维素酶水解作用对织物性能的影响

采用酸性纤维素酶对纯棉、粘胶、竹浆织物进行酶水解处理,分析比较了水解处理前后织物的质量、断裂强力、折皱弹性、硬挺度、悬垂性等性能变化。结果表明棉、粘胶、竹浆织物经酸性纤维素酶水解处理后,竹浆织物的水解失重率最大,其次是粘胶织物;酶水解作用后,棉、粘胶、竹浆织物的坚牢性、外观形态保持性均降低,粘胶织物断裂强力损伤最严重,棉、竹浆织物的断裂伸长、折皱回复性降低严重,竹浆织物的硬挺度损伤最大,同时棉、粘胶、竹浆织物的悬垂性均得到改善,纯棉织物的提高最为显著。     

纤维素酶处理对苎麻织物服用性能的影响

为了提高苎麻织物的服用性能,采用纤维素酶对苎麻织物进行处理,设计正交实验来优化处理苎麻织物,并对比测试其酶处理前后的透气性、断裂强力和悬垂性等性能,从中找出最佳工艺方案。     

纤维素酶水洗对牛仔织物强力的影响

纤维素酶处理会对牛仔织物强力造成一定影响,文章研究了酸性纤维素酶的用量、作用时间及作用方式对织物强力所造成的影响,并从纤维素酶的组成及改性,加工机械设备以及应用工艺等角度提出降低织物强力损失程度的有效方法。     

纤维素酶处理对纯棉机织物手感的影响

用纤维素酶时纯棉机织物进行生物软化处理,用KES风格仪测出处理前后织物的各项风格参数值,对比分析表明：生物处理可提高纯棉机织物的综合手感值.     

后处理工艺对纯棉牛仔面料力学性能的影响

文章探讨了碱丝光处理和酵素洗水、高锰酸钾漂洗、树脂压皱整理三种后水洗方法,在不同工艺条件下对三种不同厚度纯棉牛仔面料(11.70、8.64、4.24oz)水洗后力学性能的影响。     

纤维素酶整理苎麻织物的减量及强力变化

文章通过调查盛夏纤维素酶处理苎麻织物减量与强力损失的变化,优化酶处理工艺条件。通过单因子实验发现,减量率和强力损失率随着酶浓度的增加、处理时间的延长而提高;随着pH值的提高而降低;减量率在温度50℃时最高,断裂强力损失率随温度的升高而降低。实验结果表明盛夏纤维素酶处理后苎麻织物强力损失率的变化明显,而减量率的变化较小,强力损失率与减量率之间存在一定的相关性。     

纯棉织物纤维素酶抛光整理工艺分析

为了获得较为持久的纯棉织物的抛光效果,探讨较合理的纤维素酶抛光工艺,通过测试并分析纤维素酶处理后棉织物的减量率、断裂强力、毛细效应以及悬垂系数等指标,获得了一个相对优化的棉织物生物酶抛光工艺:浴比1∶10,纤维素酶3.0%(o.w.f),渗透剂JFC2 g/L,pH5,50 ℃,60 min.     

纤维素酶氨基酸对硫化染料染色织物处理效果的影响

选用8种不同纤维素酶对未染色和经硫化染料染色的纯棉纬编针织物进行处理,通过测试织物毛羽去除率、残液还原糖含量、织物顶破强力,对比分析了不同纤维素酶以及酶中氨基酸含量和组分对织物作用效果的影响.结果表明,在活力相当的情况下,总蛋白含量越高,毛羽去除效果越好;天冬氨酸含量较高的纤维素酶作用效果更加显著.     

纤维素酶对靛蓝染色织物的返旧处理

对靛蓝织物进行返旧处理是纤维素酶在纺织行业的重要应用领域。文章对纤维素酶处理靛蓝染色织物做了阐述．介绍了评价返旧效果及返沾色程度的常用方法,对减轻处理后织物强力损失提出一定的建议。     

纤维素酶在棉织物抛光工艺中的应用

探讨应用纤维素酶对棉织物进行抛光整理的工艺.分析了影响纤维素酶抛光效果的各种因素,进行了酶用量、温度、pH值、处理时间等对织物减量率、强力下降率的影响试验.结果表明:棉织物经纤维素酶抛光后其手感、悬垂性等均得到了不同程度的改善,提高了棉织物的服用性能,纤维素酶对棉织物进行抛光整理是可行的.     

纯棉细号高密府绸的试织体会

为了生产符合质量要求的纯棉细号高密府绸织物,提高织造效率,通过对比不同浆料配方下的浆纱质量及织造效果,优选了浆料配方,并采用"重渗透、求被覆"的工艺原则;在织造工序,针对紧度大的特点,采用了小双层梭口工艺,并加装了部分零部件,从而使织造效率由80%提高到了90%,出口合格率由87%提高到了97%,织疵率由52%下降到13%.     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

有梭织机织造纯棉细号稀薄织物的体会

为了在有梭织机上顺利生产纯棉细号稀薄织物,针对生产时易产生稀密路多、边撑疵多、云织多的问题,分析了产生这些疵点的原因主要是纱号细、断裂强度低、紧度小、上机工艺不适宜等.采取了整机、减少停台、提高值车工操作水平、合理配置工艺参数、换用新边撑、严格操作规程、严格考核设备公差等措施,从而使织机效率达92%以上,织疵率控制在10%左右.     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

微波作用下棉织物结构及其性能研究

探讨微波作用下棉织物结构及其性能变化.采用微波对不同含湿量棉织物进行辐射,测试分析了微波辐射对棉织物断裂强力、结晶度、白度、表面结构的影响.结果表明:微波辐射对棉织物化学结构没有明显影响,但其结晶度与断裂强力总体均呈下降趋势;从扫描电镜可看出,湿态棉织物的表面比标准状态棉织物损伤严重;不同含湿量棉织物在用微波处理20 min后白度明显下降,织物开始变黄.指出:湿态棉织物较常态棉织物更易受到微波作用影响.     

影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素分析

探讨影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素。通过测试不同组织、不同纱线号数和不同经纬密的多种机织网格状稀疏织物的滑移阻力,并反复对比分析了组织、纱线号数、摩擦因数和经纬密对网格状稀疏织物滑移阻力的影响。结果表明:平纹组织织物的滑移阻力明显大于方平组织织物;在一定范围内,织物的滑移阻力随纱线号数和摩擦因数的增大而增大,随经纬密度的增大而增大。认为网格状稀疏织物的滑移阻力测试分析结果为建立织物滑移阻力预测模型提供了依据。     

纯涤细号织物上浆工艺分析

为提高纯涤纶细号织物的上浆质量，对浆料配方及浆纱工艺进行了优化。浆纱及织造效果测试结果表明：选配PVA-1799与PVA-0588可确保浆膜的完整性与强力，配方中加入JL聚酯浆料能减少浆纱并绞和再生毛羽，提高织造开口清晰度，使纯涤细号品种在1511M型织机上的织造效率达到86．7％。