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一种新型电加工设备──电熔爆机床 电熔爆技术是一种非接触强电加工工艺技术。其原理是,在电加工过程中,带电工具电极与工件表面间产生特殊的电作用,形成高密度的强电子流,使工件表层局部迅速熔化爆离,达到所需要的尺寸精度和粗糙度的加工目的。 电熔爆技术是由新疆电熔爆技术研究所所长叶良才先生发明的,先后在国内外获24项奖励,并获得中国、美国发明专利。 电熔爆机床可替代普通机床的车、磨、铣、刨,用于难加工的导电材料,如铸锻件、堆焊和喷焊件;对洛氏硬度HRC4090的金属陶瓷、硬质合金、高温合金、难熔合金、合金钢等均可…     

DK9032电熔爆数控机床的电磁干扰及其防护

介绍电熔爆加工新技术的原理，对电熔爆机床工作时所产生的电磁干扰进行了分析，并在计算，测量，分析的基础上，提出了防护的措施，即用电磁屏蔽罩体来控制电磁辐射，最后通过现场实测，验证了电磁屏蔽罩体的屏蔽效能。     

基于ARM技术的电熔爆机床数控系统设计

电熔爆加工是一种非接触式放电加工，要求对工作电压、工作电流、进给速度和位移等进行实时控制。针对电熔爆机床的加工特点，提出了基于S3CA4BOX处理器和μC／Os—Ⅱ实时操作系统的数控系统解决方案，并对该数控系统的硬件设计和软件设计进行了详细说明。该系统具有成本低、功能强、使用方便、高实时性和高可靠性等优点，具有很好的应用前景。     

电熔爆加工技术和应用

本文叙述了电熔爆技术的工作原理和加工特点以及目前已有的电熔爆加工机床及其应用效果。     

DK9032电熔爆数控机床的电磁干扰及其防护

介绍电熔爆加工新技术的原理.对电熔爆机床工作时所产生的电磁干扰进行了分析,并在计算、测量、分析的基础上,提出了防护的措施,即用电磁屏蔽罩体来控制电磁辐射.最后通过现场实测,验证了电磁屏蔽罩体的屏蔽效能.     

数控轧辊铣床的研制与应用

数控轧辊铣床的研制与应用南通机床股份有限公司陈振玉随着建筑业的欣欣向荣，建筑上所用的钢材日益聚增，尤其是螺纹钢更是供不应求，轧制螺纹钢的轧辊需求量也越来越多。一般加工和修复这种轧辊的机床均由卧式铣床或车床改装而成，没有定型产品。改装铣床的工作原理是：...     

数控旋飞雕铣床飞刀机构的防尘改进

数控旋飞雕铣床作为新一代高效螺纹钢轧辊月牙槽加工专用铣床,其功能是以＂飞刀＂切削加工轧辊孔型上的横肋槽槽型,以＂摆头＂雕刻加工轧辊孔型上的字符商标。机床以数控系统为控制主体,以伺服电动机为驱动元件,以高强性的滚珠丝杠、高强性圆弧导轨为执行元件,实现了＂飞刀＂与＂摆头＂的两大功能。     

立式、卧式车床、铣镗床、龙门镗铣床等

武汉重型机床厂是中国制造重型机床、数控重型机床和超重型机床的骨干企业。建厂近四十年,已生产出立式车床、卧式车床、铣镗床、龙门镗铣床、齿轮加工机床、轧辊磨床、龙门创床、回转工作台、各类专用机床及锻压设备等近万台,除满足国内各行业的需求外,还远销到世界20多个国家与地区。改革开放以来,武重除大力开发、研制数控重型机床外,对老产品进行了不断整顿和更新换代,以提高产品的内在质量。以CK52系列和C52系列立式     

电熔爆技术通过国家验收

今年7月美国原子能委员会将200公斤极难加工的特殊不锈钢空运到乌鲁木齐,要求新疆电熔爆技术研究所试验加工,按常规,机械加工需2小时,而这个所仅用一分钟就完成了加工任务,生产效率比传统机械加工高上百倍。这是新疆电熔爆技术研究所运用电熔爆技术加工金属材料取得的重大突破。电熔爆技术研究及设备研制通过国家项目验收。     

首台摩托车缸体数控钻铣复合加工机床面世

在重庆市科技攻关项目“摩托车缸体数控钻铣复合加工机床研制”的支持下，重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺，及适应新工艺的复合刀具。     

基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。     

基于Lab VIEW的数控轧辊车床车刀检测系统

讨论了车刀材料、几何参数和切削用量对车削过程切削力的影响;开发了基于Lab VIEW的数控轧辊车床车刀实时检测系统;提出了利用该系统检测数据改进刀具设计与切削工艺的实例。     

高速钢轧辊的加工特性与切削刀具研究

分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。     

利用高速数控雕铣机对滚字模的加工

介绍了利用高速数控雕铣机加工一种尺寸小、精度高且加工表面带有圆弧度的滚字模，利用数控加工的一般方法，突出体现了数控加工的优点，加工出能达到防伪要求的滚字模，大大提高了效率。     

高速切削及关键技术发展现状

论述了高速切削的概念和优越性,以及高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并介绍了高速切削技术在相关领域的应用。     

轧辊铣床CNC系统的设计

本文介绍了螺纹钢轧辊数控铣床的工作原理.阐述了轧辊铣床数控系统的软件、硬件结构.实现方法和轨迹插补算法.该系统软、硬件均已调试成功.并已在多家冶炼厂投入使用.在应用中取得了良好的效果.     

一次走刀立铣加工优化与CAM软件开发

研究了数控机床一次走刀立铣加工的计算机辅助优化与CAM软件的开发。基于最大生产率原则建立了数控机床一次走刀立铣加工的优化数学模型,采用数学分析与图形表达结合的方法开发了一种全局优化策略与CAM软件。这种优化策略不仅能够获得全局最优解,缩短优化时间,而且也适用于以最低成本为目标的优化过程。试验验证了该优化策略不仅具有比手册数据更好的经济性,还可以评估及改善机床性能。     

高速加工理论在普通数控机床上的应用

高速加工在切削速度、材料去除率以及表面加工质量等方面较普通数控加工具有明显优势。在工艺研究中,将高速加工切削理论应用在现有的普通数控设备上,在主轴转速不变或相应提高的情况下,提高切削移动速度同时减小切削深度进给量,从而达到提高切削效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。     

FANUC数控系统刀具半径补偿的应用

介绍了FANUC数控系统刀具半径补偿功能的作用、动作过程和C40、G41、G42X编程的使用方法,以及在加工中出现多切、少切、粗精加工、凸凹模加工过程对刀具半径补偿功能的应用,使其在实际应用时更为方便、灵活.     

数控加工中常见问题的处理方法

文章就企业在使用数控设备进行切削加工中所遇到的一些工艺技术和操作问题进行了分析，指出了数控加工中应注意的若干问题。在加工工艺设计、加工误差的消除和合理选择对刀方法上提出了解决方法。