硫酸盐镀锌过程中金属杂质的影响

采用霍尔槽实验法研究了高速硫酸盐镀锌液中常见的５种金属杂质离子对镀锌层表面质量的影响，发现银、铅、铜离子对镀层的外观有着显著的影响，并对造成这些影响的原因及去除这些杂质离子的方法进行了探讨。     

不同金属杂质对碱性锌酸盐镀锌层结构及耐蚀性的影响

碱性锌酸盐镀锌体系镀液成分简单、镀层结构致密,废水易于处理,因而有望取代氰化物镀锌.然而,由于镀液中不含强配位剂,因此镀液对杂质的敏感性较高.为了有效保证镀层质量,本文采用三维视频显微镜、电化学测试等方法系统的研究了Fe2+、Pb2+、Cu2+等常见金属杂质离子对镀层形貌、耐蚀性及晶粒取向的影响.结果表明,铁杂质在0.05 mol/L的浓度范围内,对于镀锌层外观无明显的影响,但会降低其耐蚀性,而且会抑制锌在(110)晶面方向上的生长速度.铜离子浓度大于0.01 mol/L时降低了镀层外观质量和耐蚀性,而且降低了锌层的(110)晶面的强度,提高了其(100)与(101)的晶面强度.铅离子含量达0.001 mol/L以上会极大影响镀层外观以及耐蚀性,同时它也降低了锌层(110)晶面的强度.     

Zn-ISX净化碱性镀锌液的条件试验

本文对用Zn—ISX净化碱性镀锌液时,溶液的温度、净化时间、pH值、有害金属离子浓度及沉淀剂的用量以及净化的方式等对净化效果的影响,进行了试验。试验结果表明,用Zn—ISX净化碱性镀锌液是可行的。当镀液温度大于20 C,pH>6时,其净化效果能满足电镀生产的要求。Zn—ISX净化速度快,效果好,净化五分钟,其净化率可达83.5％,经济效益显著。     

镀锌钝化液中锌杂质的络合滴定

在镀锌钝化生产中钝化液锌杂质偏高会严重影响镀锌钝化效果,需定时监控镀锌钝化液的锌杂质,从而保证正常生产。以氟化钾掩蔽铁离子、硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙为指示剂,在pH值为5.5的乙酸-乙酸钠缓冲溶液的条件下用EDTA标准溶液测定镀锌钝化液中锌杂质。测定结果相对平均偏差为0.33%,回收率为98.8%。本分析方法操作简单,终点颜色变化明显,适用于对镀锌钝化液中锌杂质的监控。     

碱性镀锌工艺

碱性镀锌工艺存在金属杂质影响大、镀液深镀能力差,镀层内应力大且三价铬钝化后容易产生花斑等缺陷,使得镀锌产品合格率低。以安特公司碱性镀锌为例,采用不锈钢镀镍板作不溶性阳极,增加溶锌槽,对镀液中光亮剂用量的调整等措施,使碱性镀锌工艺稳定,产品合格率提高。     

锌酸盐镀锌溶液的故障分析及处理

镀锌是电镀行业最基本、生产量最大的镀种。对两例锌酸盐镀锌故障进行了分析和处理,新配镀液如果所用原料纯度不高往往发生故障。向镀液中添加0.5～1g/L铝粉,可以置换出铅、镉、铁、铜、镍及铬等杂质离子,消除不良影响。铝粉可以还原Cr(Ⅵ)为Cr(Ⅲ),在强碱性镀锌溶液中Cr(Ⅲ)以亚铬酸盐的形式存在,铝粉还可以置换碱性溶液中的Cr(Ⅲ)。用铝粉处理后,排除了故障。     

锌酸盐镀锌液中的阴离子及有机杂质

介绍了锌酸盐镀锌液中氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、铬酸根离子、碳酸根离子等阴离子,以及油污、过量添加剂、添加剂分解产物等有机杂质的影响和去除方法.讨论了采用活性炭及铝粉处理有机杂质的方法,详细介绍了CK-778净化剂的使用方法.     

采用铁氰化钾去除酸性镀锌液中的铁杂质

采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为:向镀液中加铁氰化钾,Fe2+离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁,亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀,三价铁水解生成氢氧化铁,过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌.实验表明,用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质,铁氰化钾的利用率为65.9%～87.6%.     

碱性无氰镀锌液的杂质去除技术

为解决碱性无氰镀锌液中杂质造成的质量问题,通过分析杂质来源,提出了处理方法。利用电解吸附原理,设计制作了专用于除杂的工具──电解除杂网。制定了镀液洁净度等级,介绍了去除杂质的操作方法。该技术效率高,成本低,操作简单,实现了对洁净度的可视化监控,且方便分等级处理杂质。     

采用新型指示剂的EDTA络合滴定法测定镀锌液中锌离子浓度的研究

对于镀锌液中锌离子浓度的测定,一般都采用以铬黑T为指示剂、用EDTA为络合剂的络合滴定法,但是他于镀锌液中存在Fe~(3+)、Cu~(2+)等杂质离子,对铬黑T指示剂产生了封闭作用,使得滴定终点无法准确判定,本文采用Cu-PAN为络合滴定的指示剂,对镀锌液中的锌离子浓度进行了测定,经验证,本法简单、快速、准确,不受Fe~(3+)、Cu~(2+)、Al~(3+)等杂质离子干扰,可在pH2-12范围内使用,仅Ni~(2+)对新指示剂有封闭作用。     

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

ZnISX净化镀锌液工艺初探

引言镀锌液中常见的杂质干扰离子主要有:Cu~(2+)Fe~(2+)、Fe~(3+)、Pb~(2+)、Cr~(3+)…….这些离子传统的净化方法有锌粉法、电解法、双氧水法,硫化钠生成沉淀的过滤法及活性炭处理等等.电镀液的商品净化剂有开封市生产的CK—778和美国OXY金属工业公司生产的专用洁净剂(PURIFIERI).今从成本、使用效果和方法考虑,我们认为全锌型淀粉黄原酸锌(文中均用ZnISX)还属较优。     

镀铬回收液在镀锌钝化上的应用

以前，镀铬后采取两道回收，随后进行槽边化学还原处理漂洗废水。第一道回收液用于补充镀铬槽液的蒸发及带出损失，第二道回收液往往成为多余溶液，为使多余的回收液能够利用起来，减少镀锌钝化所需铬酐的用量．降低环境污染及废水处理负担，我们试验了在镀锌钝化上的应用，经生产证明完全可行，现将使用方法介绍如下：1镀锌低铬彩钝溶液配方[1]CrO320～30g／LHNO32～4g／LTi（SO4）22．5～3．5g／LNaF2～4g／Lt5～15sT　　　　　　　　　　　　　　　　　室温2镀铬回收液的净化处理镀铬液对金属杂质离子不象其他镀液那样敏感。镀铬回…     

不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌.酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关.     

中药水提液中的主要杂质及去除方法

中药水提液成分复杂,含有多种无效成分和杂质,为了减少中药制剂的体积,提高有效成分的含量,需要对水提液中的杂质进行去除。本文介绍了中药中所含杂质的种类及其危害,对目前常用的净化除杂方法进行了综述。不溶性杂质的去除方法主要有水提醇沉法、膜超滤法和絮凝法,其中絮凝法的除杂效果好、成本低;水提液中溶解性重金属离子的去除方法有吸附色谱分离法和超临界CO2配合萃取法等。提出了利用螯合-絮凝-沉降复合工艺进行中药水提液净化除杂的新的研究方法。     

全氯化物光亮镀锌生产总结

一、概况早期采用的镀锌工艺,主要是氰化物镀锌和硫酸盐镀锌。由于氰化物镀锌液剧毒,造成公害,于是有人提出用无氰镀锌取代。硫酸盐镀锌则分散能力较差,故应用范围受到限制。六十年代中期国内开始应用另一类无氰镀锌,分有铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌两种。这二种镀液镀锌性能尚好,镀液较稳定,都能获得结晶细致、光亮的镀层。不过也还存在缺点:锌酸盐镀锌电流效率低,沉积速度慢,生产时碱雾也较严重;铰盐镀锌不但镀层钝化后易变色且废水中存在大量铵离子。铵离子同其它电镀废水中的金属离子(如Ni、Cu)络合,给废     

三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响

正0前言锌酸盐镀锌具有环保、安全等特点,是现在常用的镀锌方法。但与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,对杂质的容忍度较差。在实际生产中,如果对前处理不够重视,就会使杂质带入过多而造成质量问题。本文采用赫尔槽试验研究了三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响。     

第八次 电镀基础常识智力测验

1.1美加仑溶液等于_升。2.碱性镀锡液中的二价锡离子,可用添加适量_的方法消除。3.电极上每析出(或溶解)1克当量的任何物质所需的电量均为_安·时。4.通过测定铝氧化层_,就可以检定铝氧化膜的厚度和封闭质量。5.铵盐镀锌溶液中的_、_杂质,可用添加锌粉后过滤的方法除去。6.氰化镀铜液中过量的碳酸盐可以用_溶液温度的办法来除去。7.在镀镍溶液中加入适量的_离子,是为了帮助阳极溶解。     

高性能碱性无氰光亮镀锌的使用和维护

以SF-529碱性无氰光亮镀锌为例,介绍了碱性无氰光亮镀锌的工艺条件以及镀液各组分的作用和使用方法,对镀液维护和常见故障的处理方法进行了讨论,为SF-529碱性无氰光亮镀锌工艺应用提供参考。     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。