主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现,其支吊架存在多种类型的缺陷,使管道受力处于异常状态,管系一次应力超标,严重影响管道的寿命和安全运行.通过管道应力计算分析,提出了支吊架优化调整方案.依此方案实施后,管道受力合理,一、二次应力合格,支吊架状态恢复正常,能够满足管道长期安全运行要求.     

主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现，其支吊架存在多种类型的缺陷，使管道受力处于异常状态，管系一次应力超标，严重影响管道的寿命和安全运行。通过管道应力计算分析，提出了支吊架优化调整方案。依此方案实施后，管道受力合理，一、二次应力合格，支吊架状态恢复正常，能够满足管道长期安全运行要求。     

600MW机组主再热蒸汽及旁路系统管道支吊架调整与优化

介绍了某600 MW汽轮机组主、再热蒸汽系统及旁路系统管道支吊架的运行情况和存在问题,对运行时管道支吊架安全性影响进行了分析。由于机组运行时间较长,支吊架弹簧支撑不足、液压阻尼器漏油等情况,导致机组的主、再热蒸汽主管道及旁路系统主管道逐年下沉。通过对相应的主管道进行应力计算,对支吊架重新进行校核,综合分析后,提出了管道支吊架的调整优化方案。经过调整后,各主管道运行状态良好,管系一次应力、二次应力均合格,管道下沉得到了有效控制。     

超超临界机组四大管道支吊架调整及管系应力分析

某电厂1 000 MW超超临界机组四大管道支吊架出现个别支吊架选型过大、恒力吊架回转框架指针在极限位置、弹簧吊架过载和阻尼器漏油等问题。通过现场检查并结合应力复核计算结果,对出现问题的支吊架提出调整处理方案,通过调整问题支吊架可以避免因管道支吊架状态异常造成管系或设备端口局部推力过大给机组运行带来的安全隐患,确保机组安全稳定运行。     

主蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂8号机组四大管道支吊架进行冷、热态检查后发现主蒸汽管道下沉、弹簧吊架普遍完全压死的现象,在分析其中的原因及对管道应力校核计算结果分析的基础上,提出调整方案即替换4组弹簧吊架为刚性吊架,提高了管道的刚度,增加了管道的稳定性;改造施工调整后,主蒸汽管道热膨胀和支吊架状态正常,满足锅炉安全运行的要求。     

火电厂管道支吊架存在的问题与调整

概述了火电厂管道支吊架对管道应力乃至整个管系的影响,分析了管道支吊架在状态检验中发现的弹簧吊架弹簧压死或锁死、刚性支吊架卡塞或脱空、恒力弹簧吊架压死或脱空、管道热位移受阻等问题,介绍了管系应力计算的原理,提出了管道支吊架调整的工作流程和措施,以保证管系的安全运行.     

汉川电厂1号机组汽水管道支吊架状态检验与调整

分析了湖北汉川电厂1号机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道及炉顶支吊架的运行现状和存在的问题,并对管道运行安全性的影响进行了评估。提出了支吊架调整方案。     

准能发电厂主蒸汽管道支吊架检查与调整

对准能发电厂2号锅炉主蒸汽管道支吊架进行了资料核对、热态和冷态检验,共发现75%的支吊架存在缺陷.结合CAESAR Ⅱ 5.0管道应力有限元计算结果,确定了缺陷支吊架的调整方案.调整后的检查结果显示,90%的缺陷支吊架得到有效处理.     

发电机组管道支吊架常见问题分析及处理

对发电机组管道支吊架检验及调整中的常见问题及其原因进行了分析,结合实际案例,对管道变形、管道下沉、管道热膨胀异常、管道振动等常见问题提出了相应的解决方法和措施.分析认为,新机组支吊架存在的问题主要为设计、安装缺陷,因此机组投运前,应对管道支吊架状态进行全面、系统的检验与调整;若需大范围更换容重相差较大的保温材料或管件时,应对管系应力重新进行计算,对受影响的支吊架进行相应的调整,防止破坏管系的载荷平衡.     

四大管道支吊架问题的分析检验与调整

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)和主给水管道的支吊架存在的问题进行分析,并进行管道应力核算;提出整改措施,改善管道及机组支吊架的运行状况,达到机组安全运行、延长管道使用寿命的目的.