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高炉主皮带是高炉系统的关键设备,主皮带上料流跟踪控制直接影响到高炉的生产节奏,由于主皮带上料流检测器故障率很高,常造成高炉减风降压。文章介绍了一种高炉主皮带料流跟踪控制技术,可避免因料流检测器故障产生的高炉减风降压。 相似文献
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通过对略钢炼铁分厂1#高炉上料系统料车卷扬、料车料斗、气动闸门称量斗、自动化控制系统等的改造,上料速度由原来每小时上6.4批料提高到8.3批料,上料速度大大提高,解决了1#高炉上料速度慢的问题,消除了低料线给高炉造成的影响。 相似文献
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文章针对选矿厂皮带运输机的粉尘控制方式以及选矿厂皮带运输机粉尘控制的五种常见方案两个方面的内容进行了详细的分析和探讨,论述了如何做好选矿厂皮带运输机的粉尘控制工作。 相似文献
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海伦糖业集团公司是全面引进丹麦技术和主要设备现代化大型制糖企业。其石灰窑系统工艺技术、主要设备及控制更是高起步更新换代,实现了集中监视、操作和控制,全部系统采用PLC机控制。1 石灰窑工艺系统及主要控制过程11 石灰石和焦炭装料过程由装载机将石灰石、焦炭卸入贮斗内,振动给料器均匀将物料供给上料皮带机。上料为石灰石时,往复皮带机向石灰石贮仓供料;上焦炭时,往复皮带机向焦炭贮仓供料。通过一套控制系统的转换开关进行石灰石和焦炭的上料控制,如果给料贮仓低料位指示灯亮,供给系统联销启动,开始上料。如果给料贮仓高料位灯… 相似文献
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基于包装领域不规则物料的上料过程提出了间距调控的方法.在Visual Basic环境下构建面向随机上料的虚拟"上料间距调控输送带"试验平台.通过物料被控状态轮换、物料运动状态监控、带速控制等手段,实现了随机物料等间距整合的功能.在此基础上完成了多组控制变量试验,利用统计学方法对不同的试验参数配置以及不同的控制方法进行了分析比较,得出了如何优化参数配置以及选择控制方法的重要结论. 相似文献
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从管、皮带运输机驱动控制,PLC系统,控制逻辑,保护元件动作要求和数据监控等方面;介绍基于PLC的管、皮带运输机的电气控制系统设计。 相似文献
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煤矿的输送依靠皮带输送机,皮带输送机的运行效率是煤矿生产效率的决定因素。过去针对皮带输送机的控制方法大多依靠皮带输送机现场运行情况和操作人员的经验判断,自动化程度低,而且需要在岗人员频繁循环,劳动强度大。文章针对现有的皮带输送机的局限性,研究并开发出一套皮带集中控制系统,促进皮带输送机及煤矿生产管理的自动化、数字化和精准化。 相似文献
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电脑裁板机精准上料结构设计与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
研究设计了适用于电脑裁板机的精准上料机构,主要包括减速马达、丝杆、限位开关、磁感应开关、位移传感器、触板等。工作时,放置有板材的液压升降平台自动升高,当最上面的板材表面顶住精准上料机构触板并升至指定高度,磁感应开关触发并控制液压升降平台停止上升,完成送料工作。该机构实现了自动精准上料,减少了人工手动操作,有效提高了生产效率。 相似文献
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郝文敏 《北京印刷学院学报》2018,26(3)
传统长距离多方向皮带输送机电气控制系统设计,能够实现对货物的长距离、多方向的输送,,但存在控制烦琐,运行故障率较高,易造成电机过载超载等问题。为此,提出逻辑法长距离多方向皮带输送机电气控制系统设计。逻辑法电气控制系统是通过控制电气设备的二次回路,实现控制回路对对象的控制,完善遥控控制模块、传感器控制模块,增加电磁阀控制模块,以及抗干扰设计,实现对皮带输送机的自动控制、对设备的运行状态监控、运行数据的测量以及对设备电机的保护。 相似文献
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矿用井下皮带运输机智能控制系统可分别测量前级和本级皮带机的负载电流信号。此系统可调节电动机的速度,从而使皮带机以最佳速度运行。本文先介绍了皮带运输机智能控制系统的硬件组成,然后详细分析了皮带运输机智能控制系统的控制方案。 相似文献
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井下采用的6000m加长顺槽胶带机在运行时经常需要对皮带张力进行自动调节。澳大利亚ACE胶带机公司生产的专利绞车(APW)就是为调节与控制胶带机皮带张力而设计的皮带张紧装置,它具有快速紧带和松带的性能,反应敏捷,体积小,运行可靠,控制灵活,操作简单,安装方便,噪音小,保护功能齐全等特点。 相似文献
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现如今,各大冶炼企业都通过使用自动上料台来提高生产效率,如何通过对上料台进行分析做好上料台的设计工作是在进行上料台设计工作中需要注意的问题,文章通过对上料台运动轨迹进行分析,并介绍了曲柄摇杆机构在冶金行业自动上料机构上的应用,同时对其运动轨迹和参数的设计和选择进行了系统的分析概括。从而对上料台架各个部分的设计,运动轨迹的设计,提出了一定的设计理论。 相似文献
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绕线辊式膜转移涂布机由上料辊、计量辊装置、进料及清洗装置、回料装置、间隙调整装置、清边器喷雾装置及压缩空气系统组成。其原理是在计量辊辊面上均匀紧密地缠绕不锈钢钢丝,通过钢丝与钢丝之间的夹缝和上料辊之间形成的空隙体积来计量和控制涂布量,在上料辊表面涂上一层胶料或涂料薄膜,然后将薄膜转移到两上料辊压区的纸幅上。薄膜转移方法可保证良好的运行性能,在用于涂布的情况下,即使涂布量很低,薄膜转移方法也可以保证良好的遮盖性和匀度。涂布量的调节通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝辊、调节涂料固含量、辊间压力和速比来实现。 相似文献