对磨煤机进行8421编码的甩负荷控制优化

发电机组具备甩负荷功能对提高电网安全性具有重要意义,甩负荷过程中主动跳闸磨煤机的控制成为影响甩负荷成功率的关键。不同于传统的使用磨煤机状态开关量的排列组合方式,提出了对磨煤机进行8421编码的模拟量判断方法触发跳闸磨煤机信号,简化了跳闸磨煤机的逻辑设计,降低了后期维护和变动工作量。     

磨煤机控制电源隐患分析与解决对策

对磨煤机控制电源进行深入分析,发现磨煤机出口气动风门控制箱电源均取自热控总电源2柜,最终来自低压厂用31段(4号机组中为41段),存在严重的设计隐患,为此提出了3条对策:将5台磨煤机出口气动风门控制箱电源分开;将热控总电源2柜由1路电源改为低压厂用31、32段(4号机组中为41、42段)2路电源;将"磨煤机运行时有2个或以上出口门未开"跳闸保护加1 s延时或取消此保护.后根据实际情况采取将"磨煤杌运行时有2个或以上出口门未开"保护加1 s延时,并同时增加报警功能的方案,实现了机组的安全稳定运行.     

磨煤机润滑油程控系统改进

丰镇发电厂6号炉ZGM-95型磨煤机润滑油程控系统在运行中多次发生润滑油条件不满足、密封风与一次风差压低等故障，导致磨煤机跳闸。经过对现场资料的收集和整理，分析了造成磨煤机保护动作的原因，并对程控系统进行了技术改进，文中重点介绍了改进过程。     

MPS型中速磨煤机运行故障分析及其控制功能改进

在分析华能井冈山电厂3号机组及华能福州电厂5号机组MPS型中速磨煤机运行工况及故障现象的基础上,对原磨煤机加载控制功能进行了改进,增加了磨辊未提升跳闸磨煤机逻辑及加载降磨辊时自动减小反作用油压设定值等功能.改进后的控制逻辑实现了磨辊的自动调节、加载曲线调整、油压闭环无差调节等功能.运行结果表明,改进后的控制逻辑克服了原...     

双进双出钢球磨煤机的调整与控制

介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理、在调试中的热工控制及运行过程中容易产生的问题的调整.其自动控制系统一般设计容量风自动控制、旁路风自动控制、给煤机自动控制、磨煤机的保护逻辑、磨煤机的启动允许逻辑等项目.磨煤机运行调整包括建立料位,防止发生堵煤,单侧制粉系统停止时防止磨煤机跳闸、积粉自燃等问题.     

邯峰发电厂磨煤机跳闸保护特点及其优化

文章简要介绍了邯峰发电厂2台660MW机组所配备的磨煤机的主要跳闸保护特点，并分析了磨煤机跳闸逻辑原设计存在的问题及解决方案。     

蒙达公司磨煤机热控保护系统改造

分析了内蒙古蒙达发电有限责任公司(以下简称蒙达公司)330MW机组磨煤机热控保护系统及就地控制设备存在的问题,通过对磨煤机一次风门、润滑油控制系统、润滑油跳闸回路、推力瓦温度保护逻辑及单侧失火逻辑等回路的改造．保证了磨煤机的安全稳定运行。     

一起6kV误操作事故的分析

正1 现场情况某发电厂1、2号机运行,Ⅰ期集控室突然发出事故声响,接在6 kVⅡA段上的2A、2C、2E号磨煤机跳闸。主控制室值班人员赶到6 kV配电室,发现3台磨煤机跳闸(为低电压保护动作),检查6 kVⅡA段其他开关,发现至6 kV脱硫Ⅱ段备用电源2235断路器速断保护动作跳闸。该人员立即赶往Ⅰ期脱硫控制室,检查6 kV脱硫Ⅱ段2284断路器下端,2284-1接地开关已合上。因脱硫值班人员被告知要电气检修2284断路器,已开工作票     

磨煤机一次风压低保护逻辑的分析与改进

磨煤机一次风压低保护是锅炉辅机的重要保护,其逻辑通常为风压低时触发跳磨煤机。但多台磨煤机同时跳闸会引起锅炉燃烧的急剧恶化,严重时会引起锅炉灭火,造成机组的非计划停运。通过对系统进行分析,提出了相应的解决方案。     

少油点火模式下启动600MW锅炉MFT动作停炉逻辑分析

介绍了某电厂采用少油枪点火方式启动锅炉,引发磨煤机跳闸且不能立即启动、逻辑信号消失,重投磨煤机后出现汽机、发电机联锁动作跳闸,导致锅炉MFT动作停机。经分析得知,少油油枪投运与磨煤机启动逻辑存在问题;首支油枪点火推迟原逻辑和任一油燃烧器投运信号逻辑存在缺陷等等。原有保护逻辑不能满足系统的要求,经过分析协商对相关的原逻辑进行改进和完善,实现了保护全程投入。     

中速磨煤机调整试运问题的分析与解决

某电厂2×300MW机组的磨煤机在调整试运过程中频繁出现跳闸、振动、漏粉、堵煤和加载力不足的现象.通过分析研究,提出了解决方案并进行了适当处理.建议不定期检查磨煤机内部磨辊的磨损和煤粉细度情况,适当调整加载力和折向挡板开度,以满足磨煤机的运行要求,为电厂的长期稳定运行提供技术保障.     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

沙角C电厂锅炉掺烧印尼煤的安全经济性评价

对某电厂660MW机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。     

300MW机组磨煤机启停控制系统改造

阐述了３００ＭＷ机组磨煤机启停系统存在的问题,提出了改造方案,并介绍控制系统的特点,改造后的控制系统已在３００ＭＷ机组的磨煤机上投入运行,取得了较好效果。     

ZGM133G中速磨煤机调整试验研究

通过对某发电厂1 000 MW机组ZGM133G中速磨煤机的调整试验,得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性和磨煤机通风量特性,其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。     

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。     

正交试验法在中速磨煤机制粉系统调整试验中的应用

针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60％,加载力偏置-2．5MPa,在磨煤机出力58t／h时,对应表盘风量135km^3／h。调整后制粉系统单耗由20．68（kW·h）／t降低至17．66（kW·h）／t,调整效果明显。     

350MW机组锅炉制粉系统调整分析

对华能大连电厂350MW机组4号锅炉MPS磨煤机在运行中存在的磨煤机振动、石子煤量较大、煤粉较粗、锅炉个别燃烧器出现脱火等问题进行分析，并通过试验对制粉系统进行优化，使磨煤机存在的问题得到有效解决，调整后的锅炉效率与性能考核时相比提高了0．98个百分点，结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

某电厂2100t/h锅炉掺烧印尼煤试验研究

为了分析某电厂燃烧印尼煤对机组运行参数的影响,进行了掺烧印尼煤试验研究,方法为:通过看火孔,用红外高温仪对炉膛不同标高处的火焰温度进行测量;取磨煤机出口的煤粉样进行煤粉细度分析;对空气预热器出口氧量和NO<,x>排放浓度进行测量;对空气预热器出口烟道飞灰进行取样分析并对其烟气温度进行测量等.得出结论:在C、E磨煤机烧印...