Artlant PTA公司在葡萄牙锡尼什的PTA装置投产

Artlant PTA公司于2012年3月30日宣布,位于葡萄牙锡尼什（Sines）的70万吨／年精对苯二甲酸（PTA）装置投入生产,该装置的产品将主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）,供食品包装使用和用于制造纺织纤维。该新装置是欧洲最先进的PTA装置,也是葡萄牙最近最大的工业项目之一。该装置建设投资超过4亿欧元（约合5．34亿美元）。     

武汉280kt/a乙二醇开车成功

<正>2013年7月25日,由中国石化南京工程公司承建的武汉分公司800 kt/a乙烯项目主体装置中的280 kt/a乙二醇装置产出合格产品,实现安全、环保、经济一次投料开成成功。该装置自2010年11月29日开始动工建设,于2012年12月28日建成中交。     

印度信任工业公司大规模扩大聚酯产业链的产能

Chemical Week 2011-04-23消息,印度信任工业公司正在积极推进大规模扩大聚酯产业链项目。扩能项目包括:(1)在印度Dahej新建1套230万t/a精对苯二甲酸(PTA)装置,该装置预留有今后进一步将产能再提高115万t/a的潜力,该新建PTA装置将与该公司位于印度贾姆纳加尔的对二甲苯(PX)装置进行一体化整合,产品将供应当前正在建设之中的下游聚酯装置;(2)在Dahej新建1套54万t/a聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置,     

煤基草酸酯路线精细化学品分析

对煤基草酸酯制乙二醇产业化现状进行概述,在此基础上分析煤基草酸酯路线制精细化学品发展方向。以工业尾气和进口甲醇为原料,可减少投资费用,降低产品成本和经营风险,增强项目的经济性;煤基草酸酯装置联产草酸、乙醇酸甲酯、乙醇酸、乙醇为产品多元化提供了新的途径,可有效降低乙二醇产能过剩带来的市场风险;合理利用煤基草酸酯制乙二醇副产物,可减小资源浪费,增加企业收益。煤基草酸酯路线精细化学品开发可以高效利用现有装置,丰富产品结构,增强市场抗风险能力。     

贵州鑫新集团黄磷尾气综合利用项目开工

<正>2014年3月11日,贵州鑫新集团贵州中凯鑫磷化工有限公司黄磷尾气综合利用制5万吨/年草酸酯、3万吨/年乙二醇项目开工。该项目位于贵州省贵阳市,采用天津大学乙二醇工艺技术,以黄磷尾气为原料,生产乙二醇,解决长期以来黄磷生产装置尾气出路,实现新技术的产业化,达到经济建设和生态文明和谐发展。项目一期工程总投资为6     

宁夏鲲鹏煤制乙二醇项目复工

近日,宁夏鲲鹏清洁能源有限公司煤制乙二醇项目复工。该项目位于宁东基地化工新材料园区,总投资43.3亿元,以煤为原料生产合成气,再以合成气为原料生产乙二醇、联醇、氢气等产品。项目主要建设内容包括气化、变换及热回收、低温甲醇洗、变压吸附制氢、CO深冷分离、联醇装置、硫回收、乙二醇等10套主体生产装置,配套建设循环水场、污水处理站、罐区、装卸、火炬等公用及辅助设施。其中,乙二醇装置采用高化学合成气制乙二醇工艺,气化装置采用神宁粉煤气化工艺。项目计划于2021年6月30日打通全流程。     

中国煤制乙二醇技术工业化应用成趋势

2009年12月7日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创200kt／a煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程,试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富,因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺引人关注。     

壳牌化学公司乙二醇新工艺将在新加坡继续应用

壳牌化学公司位于新加坡壳牌东方石化联合装置中的75万t／a乙二醇装置将在2010年初建成,届时该装置将成为采用壳牌公司Omega工艺的世界最大同类装置。该工艺自2008年5月首次商业化应用于韩国乐天大山石化公司40万t／a乙二醇装置后,上述新加坡的新装置成为Omega技术的第5次技术转让。     

中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目开工建设

中国石化湖北化肥分公司200kt/a合成气制乙二醇工业示范装置在湖北枝江开工,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该装置拟于2013年建成投产。该示范装置拟利用现有Shell粉煤气化装置富余的合成气,采用中国石化自主开发的合成气制乙二醇技术生产     

河南煤化煤制乙二醇产出合格产品

2012年3月29日,河南煤化集团和通辽金煤化工合资建设的河南新乡永金化工年产200 kt煤制乙二醇装置成功产出合格产品,这是河南省首套打通全流程的煤制乙二醇装置。新乡煤制乙二醇项目采用世界首创生产技术,     

乙二醇葡萄糖苷脂肪酸酯的合成与性能

以葡萄糖和乙二醇直接糖苷化反应合成乙二醇葡萄糖苷,再分别与己酸、辛酸和月桂酸反应,合成了三种表面活性剂,采用FTIR和1H NMR对产物结构进行表征,并对乙二醇葡萄糖苷己酸酯、乙二醇葡萄糖苷辛酸酯、乙二醇葡萄糖苷月桂酸酯的理化性能和应用性能进行了比较。实验结果表明,随着乙二醇葡萄糖苷脂肪醇酯上疏水链的增长,表面张力和临界胶束浓度都随之减小;同时随着乙二醇葡萄糖苷脂肪醇酯疏水链上直链烷基碳原子数的增加,非离子表面活性剂的乳化性、润湿渗透性、起泡性能、钙皂分散性、保湿能力和去污力均增强,而稳泡性和吸湿性能减弱。     

20万吨／年乙二醇装置

一、概述 1.装置简介南京扬子公司烯烃厂的乙二醇装置,生产规模为20万吨/年乙二醇,1.6万吨/年环氧乙烷。该生产装置于1987年9月份投产,1988年12月通过考核,至今生产正常。 2.装置的环境特点该装置存在多种危险介质,主要有以下几种。     

俄国Sibur—Neftekim将建HDPE厂

俄国Sibur—Neftekim公司已授予意大利Tecnimont公司承包合同，将负责建设240kt／a HDPE厂。该公司2001年在捷尔化斯克城曾建设一套120kt／a HDPE装置，此外，还有一套300kt／a环氧乙烷、120kt／a乙二醇和120kt／a己内酰胺装置。     

煤制乙二醇大型化再上台阶

<正>记者昨日从上海戊正工程技术有限公司了解到,该公司与吉林鸿点化工科技股份有限公司正式签署了40万吨/年乙二醇专利许可、工艺包和技术服务合同。该装置建成后,将成为我国首个单套规模达40万吨/年的煤制乙二醇装置。该项目采用上海戊正工程技术有限公司首创的合成气高压羰化工艺制乙二醇专利技术,多联产集成工艺,其乙二醇吨完全成本低于2800元。据了解,同规模的合成气低压法制乙二醇装     

国内简讯

吉化公司乙二醇增加脱醛装置中油吉林石化分公司应用美国SD公司专利树脂脱醛设备降低乙二醇产品醛含量 ,使该产品质量达到国标优级品 ,今年 1月至 8月生产乙二醇 115 6kt,同比增长 4 6 6 % ,优级品率达到 10 0 %。吉林石化乙二醇装置规模居行业前列 ,但乙二醇产品醛含量高于国标优级品指标。为此将乙二醇装置增加了一套美国SD公司专利树脂的脱醛设备。仅用 4 0余天就将设备安装完毕 ,并一次试车成功 ,成为国内同类装置中第一个成功应用脱醛设备的装置。产品含醛量 2 0 0 3年以来始终控制在 7× 10 -6以下。脱醛装置的使用还减少了大量排…     

新疆天业集团合成气制乙二醇装置实现长周期稳定运行

<正>截至2013年9月6日,新疆天业集团有限公司一期50kt?a电石炉尾气制乙二醇装置平稳优质运行8个月,装置运行负荷超过90%,乙二醇优级品率超过92%,产品纯度达到99.94%。据称这是中国首套实现长周期、稳定、优质运行的合成气制乙二醇工业化装置。该项目采用以日本宇部兴产和高化学株式会社为代表的联合体共同推广的CTEG技术。实验数据表明,该产     

单质碘催化合成苹果酯

以单质碘为催化剂,通过乙酰乙酸乙酯和乙二醇反应合成了苹果酯,考察了乙酰乙酸乙酯与乙二醇摩尔比、碘催化剂用量、反应时间对产品收率的影响,并用单质碘催化剂与其他催化剂进行催化活性比较。结果表明,在乙酰乙酸乙酯与乙二醇摩尔比1：1．8,单质碘催化剂用量占反应物总量0．3％,环己烷为带水剂,反应时间1．0h条件下,苹果酯产品收率可达73．2％;单质碘催化剂与其他催化剂相比较,具有反应时间短、催化剂用量少、产品收率高等优点。     

浅析草酸酯法乙二醇与乙烯法乙二醇的异同

通过生产工艺和物化性能的对比,阐述了草酸酯法乙二醇与乙烯法乙二醇二者的异同之处。生产工艺的差异导致所产乙二醇产品所含杂质不同,但均可得到质量指标符合国标GB/T4649-2008中优等品要求的产品。草酸酯法乙二醇可替代乙烯法用于PET生产。     

聚酯回收利用技术

正美国依士曼化学公司开发的PET聚酯废弃塑料回收利用工艺,将粉末状PET聚酯溶解并解聚成单体,替代用作PET生产的原材料。该工艺已在北欧和日本工业化应用。日本帝人公司开发了从废弃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶回收对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的循环利用工艺。该公司已将现有一套DMT装置改成3万吨/年循环回收装置。在该工艺     

草酸催化合成苹果酯

以草酸为催化剂,乙酰乙酸乙酯与乙二醇反应合成苹果酯。考察了草酸催化剂用量、原料摩尔比、反应时间诸因素对苹果酯产品收率的影响。实验结果表明,草酸是合成苹果酯的良好催化剂,在乙酰乙酸乙酯与乙二醇摩尔比为1：1．2,催化剂用量为反应物总量的1．3％,苯为带水剂,其用量为30mL,反应时间4h的优化条件下,苹果酯的收率达85．2％。