炼厂丙烷与拔头油的裂解性能及利用研究

采用裂解制乙烯实验室评价装置,对兰州石化公司炼油厂催化裂化装置副产的丙烷、催化重整装置副产的拔头油进行了裂解性能评价实验。结果表明：丙烷和拔头油均为优质的裂解原料,在适宜的裂解条件下,其所得乙烯产物的收率可分别达到37．62％和34．09％,三烯收率可分别达到52．60％和53．94％。提出了丙烷、拔头油的裂解利用方案,即丙烷与乙烷共裂解、拔头油单独裂解、或丙烷与拔头油共裂解。使丙烷和拔头油在乙烯装置上得到了利用,将原来的燃油转化成高附加值的化工产品,获得了较好的经济效益。     

乙烷-丙烷共裂解技术优化研究与工业应用

目的 对乙烷和丙烷共裂解技术进行优化。方法 采用KBR公司的BSPA乙烯裂解评价试验装置,分别对乙烷和丙烷单独裂解及按不同比例掺混共裂解技术进行优化试验研究。结果 乙烷掺入比例为20%～90%(w)时,乙烯、双烯和三烯收率得到提高;乙烷掺入比例为80%～90%(w)时,效果最佳,乙烯、双烯和三烯收率最高分别达到55.28%、56.05%、58.01%。结论 将优化研究结果应用于工业乙烯裂解装置,在整体裂解原料中轻质裂解原料占比下降超过10%的情况下,总乙烯收率和双烯收率不下降,取得比较显著的工业应用效果。     

乙烯原料构成对生产的影响及改进措施

１前言中原０．１４Ｍｔ／ａ乙烯装置原设计是以中原油田轻烃为原料生产乙烯和丙烯的装置。其生产路线是轻烃和循环乙烷、丙烷在鲁姆斯ＳＲＴⅣ型炉中经过高温热裂解而得到裂解气,再经油冷、水冷并经压缩、预分氢、脱甲烷、后加氢的深冷分离等得到聚合级的乙烯和丙烯产品...     

FCC增产丙烯的技术进展

近年来 ,丙烯需求增速一直高于乙烯。石脑油裂解联产乙烯和丙烯 ,典型比例为丙烯∶乙烯为 0 .6 5∶1,缺额主要由炼油厂FCC补充。未来丙烯需求增长速度预计快于供应 ,据Nexant公司分析 ,2 0 0 3— 2 0 0 6年计划新增的乙烯装置中有 2 5 %以上基于乙烷 ,乙烷裂解装置联产丙烯很少。其它各种技术将有助于补充丙烯需求 ,包括FCC、丙烷脱氢、易位转化和甲醇制烯烃。现有丙烯生产总量中 ,约 6 7%来自蒸汽裂解 ,约 30 %来自FCC(1998年时为 2 5 % ) ,其余主要来自丙烷脱氢。2 0 0 3年全球丙烯市场需求约为 5 6～ 5 8Mt,并以每年超过 5 %的速度…     

新浦烯烃(泰兴)有限公司建我国首个天然气裂解制取乙烯项目

正新浦烯烃(泰兴)公司在江苏省泰兴经济开发区内新建的1.10×10~8t/a轻烃综合利用项目包括65×10~4t/a聚合级乙烯、12.2×10~4t/a聚合级丙烯以及氢气、甲烷、混合C_4、裂解汽油和燃料油副产品。据悉,该650 kt/a乙烯项目将以从北美地区进口的低值乙烷和丙烷为原料,采用德西尼布公司(Technip)的乙烷裂解制乙烯专有技术。据称,这将是中国首个天然气裂解制乙烯项目。该技术的关键点     

SAPO-34分子筛上二甲醚裂解制烯烃反应的研究

采用水热合成法制备了SAPO-34粉末,对其进行表征,并深入探讨SAPO-34上二甲醚裂解制烯烃（DTO）反应性能。实验结果表明,二甲醚裂解产物主要为乙烯、丙烯、丁烯,以及少量的甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和碳五。随着反应的进行,二甲醚的转化率呈下降趋势,并且随反应温度的上升,催化剂的失活加快。随催化剂的失活,甲烷的生成有一极小值,而乙烯的生成有一极大值。而失活使丙烯、丙烷的选择性下降。相对于丙烯,丙烷下降得更为迅速。丁烯与丁烷表现出与丙烯、丙烷相似的特性。乙烯、丙烯的总选择性最高可达到88％。MTO和DTO反应表现出不同的反应特性。     

INEOS公司将在比利时安特卫普港新建石化装置

正据"INEOS公司网站2019-01-14"报道,该公司计划在比利时安特卫普港新建丙烷脱氢(PDH)和乙烷裂解装置各1套。装置将投资34亿美元,这是公司有史以来最大的一笔投资。该装置将丙烷、乙烷转化为丙烯、乙烯,可用作生产化工产品的原材料。新装置将建于现有基地中,并通过管道与原有的乙烯、丙烯衍生物生产装置相连接。     

扬子石化公司实施丙烷与乙烷混合裂解

近日 ,扬子石化公司将丙烷掺入乙烷中混合裂解制乙烯的技措项目正式投用。该项目的投用 ,为提高乙烯产量 ,降低乙烯操作费用起到了积极作用。丙烷是一种优质的裂解原料 ,其乙烯收率要比石脑油高 10 %。过去扬子石化公司一直将丙烷作为液化气使用 ,很不经济。为此 ,扬子石化公司专门将其列为技措项目 ,将丙烷掺入乙烷中作为裂解原料进行混合裂解。 2 0 0 1年 4月2日 ,将丙烷掺入乙烷中混合裂解制乙烯技措首次投用 ,可节省原料油约 45ｔ/ｄ ,增产乙烯约 4ｔ/ｄ。投用以来 ,乙烯产量持续保持在 12 0 0ｔ/ｄ以上。据初步估算 ,该技措年创效益达 …     

丙烷用作乙烯原料研究

通过研究丙烷原料的裂解性能与裂解经济性,探讨了丙烷用作乙烯原料的可行性。裂解性能结果表明,相比石脑油、加氢尾油、轻石脑油和液化石油气原料,丙烷裂解时产物中乙烯、氢气收率较高,但丙烯、丁二烯的收率略低,非目标产物甲烷的收率较高;三烯(乙烯、丙烯和丁二烯)收率和高附加值产物(氢气、乙烯、丙烯、丁二烯和苯)收率高于石脑油、加氢尾油、轻石脑油和液化石油气原料。裂解经济性研究结果表明,在测算价格体系下,丙烷裂解的边际效益均为正值,且高于常规的石脑油原料。     

MTO技术副产轻烃综合利用分析

分析了甲醇制烯烃(MTO)技术副产资源的不同利用方案，以期通过提高对MTO技术副产资源的利用来提高MTO项目的竞争力。重点分析了通过配套蒸汽裂解装置处理MTO技术副产乙烷和丙烷以增产乙烯和丙烯来提高全厂双烯收率技术，通过配套烯烃催化裂解、烯烃歧化、烯烃异构化等装置处理MTO技术副产的混合C₄、混合C₅以增产乙烯、丙烯、1-丁烯来提高全厂目标产品的收率。在此基础上进一步比较了不同技术组合方案的优缺点。通过上述措施可实现MTO技术副产资源的高效合理利用，从而提高MTO项目的竞争力。     

提高转化选择性的丙烷脱氢新工艺

丙烯是全球烯烃市场的重要产品,广泛用作许多化工和塑料产品的中间体。丙烯是蒸汽裂解和炼厂催化裂化装置的副产品。但由于能够从页岩气中得到大量的廉价乙烷,乙烷已经超过石脑油优先用作蒸汽裂解装置的原料,实际使用乙烷作裂解原料已经导致丙烯产量减少。本文介绍生产丙烯的专用技术,其中丙烷脱氢(PDH)就是一种很有吸引力的优选方案,已用于世界上许多装置。丙烷脱氢工艺本文介绍的丙烷脱氢工艺是德国ThyssenKrupp工业公司采用氧化脱氢原理的STAR(蒸     

寰球公司助力中国首个气体裂解制乙烯项目投产

<正>8月19日,北京寰球公司设计服务的新浦烯烃(泰兴)有限公司年产110万吨/年轻烃综合利用项目产出合格乙烯产品,装置平稳运行,标志着项目一次开车成功。新浦烯烃110万吨/年轻烃综合利用项目总投资45亿元,是中国首套气体裂解制乙烯装置,即利用乙烷、丙烷为原料,经高温热裂解分离,采用前脱丙烷前加氢工艺,生产聚合级乙烯、丙烯以及副产品甲烷、C4产品、燃料油等。该项目自2016年1月开工,历时3年     

对炼油厂副产低碳烃及低辛烷值油品的裂解性能评价

在实验室裂解装置上,对中国石油兰州石化分公司炼油装置副产的低碳烃(丙烷、正丁烷、轻C4及重C4)和低辛烷值油品(重整拔头油、重整抽余油和焦化汽油)的裂解性能进行了评价。结果表明,丙烷、正丁烷和重整拔头油是裂解制乙烯的优质原料;重整抽余油裂解时,在900℃,m(蒸汽)/m(重整抽余油)为0.63的条件下,乙烯收率为31.87%,三烯(乙烯、丙烯和丁二烯)总收率为50.62%;焦化汽油的裂解性能与库西石脑油相当;在890℃,m(蒸汽)/m(焦化汽油)为0.60的条件下,乙烯收率为31.63%,三烯总收率为50.34%。     

炼厂副产物作乙烯原料裂解性能研究

在实验室对炼厂副产催化裂化干气、丙烷、丁烷、重整拔头油、重整抽余油、焦化汽油等进行了裂解性能评价。结果表明:这些不宜作车用燃油的副产物均是优质的裂解制乙烯原料,在适宜的裂解条件下,丙烷裂解乙烯单程收率大于35%;正丁烷裂解乙烯收率大于32%;拔头油裂解乙烯收率大于32%。重整抽余油不含烯烃,链烷烃质量分数高达93.23%,在适宜的裂解条件下,乙烯、丙烯、三烯收率分别为31.00%,14.75%,50.07%。焦化加氢汽油中正构烷、异构烷、环烷烃的质量分数分别为36.41%,30.51%,25.80%,其裂解性能与新疆库西石脑油的裂解性能相近。     

重油催化热裂解(CPP)制烯烃成套技术的工业应用

沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司建设了世界上首套500 kt/a重油催化热裂解（CPP）制烯烃工业装置,于2009年6月建成并投入运行。该装置以石蜡基常压渣油为原料,以生产乙烯、丙烯等低碳烯烃为主要目的产品,副产高含轻芳烃的裂解石脑油。工业标定结果表明,以大庆常压渣油为原料,在兼顾乙烯和丙烯的操作模式下,在反应温度610 ℃、乙烷/丙烷没有回炼的条件下,乙烯和丙烯产率分别达到14.84% 和22.21%,裂解石脑油中芳烃的质量分数达到82.46%,符合设计目标。该装置的成功运转开辟了一条重质原料生产低碳烯烃和轻芳烃的新工艺路线,实现了炼油与化工的一体化。     

油田气的综合利用

<正> 某油田气含比较丰富的乙烷和丙烷,是制乙烯的原料,本文采用裂解反应转化率和产物分布来说明综合利用的价值。一、C_2、C_3烷烃混合裂解各组份转化率的预计轻烃裂解计算时一般采用一级反应动力学方程式。乙烷、丙烷裂解时转化率可表示为:     

凝析油裂解的工业试验

以凝析油作为裂解原料 ,在毫秒炉装置上通过裂解温度、水油质量比条件试验及与石脑油和乙烷共裂解条件试验 ,得出一个较为适宜的裂解工况条件。工业试验表明 ,凝析油是一种性能优异的裂解原料 ,在高温、低水油质量比裂解条件下 ,可以得到较高的乙烯收率、丙烯收率和三烯 (乙烯、丙烯、丁二烯 )总收率。     

轻质烃共裂解技术优化研究及应用

采用BSPA乙烯原料裂解性能评价试验装置,对乙烷和丙烷共裂解技术、油田轻烃及拔头油与石脑油分组裂解和按不同掺混比例混合裂解技术进行试验研究。研究结果表明,乙烷和丙烷共裂解可提高乙烯收率和双烯收率,且掺入乙烷的质量分数不低于80%为宜。油田轻烃和拔头油适于“分储分裂”,如其储量不足且必须与石脑油混合共裂解,则掺入油田轻烃的质量分数应不低于30%,尽量≥70%;掺入拔头油的质量分数应不低于40%,尽量≥70%。将研究结果应用于工业乙烯裂解装置,取得了显著的工业应用效果。      

FCC增产丙烯的技术进展

近年来,丙烯需求增速一直高于乙烯。石脑油裂解联产乙烯和丙烯,典型比例为丙烯与乙烯比为0.65:1,缺额主要由炼油厂FCC补充。 未来丙烯需求的增长速度预计快于供应速度,据Nexant公司分析,2003-2006年计划新增的乙烯装置中有25％以上基于乙烷,乙烷裂解装置联产丙烯很少。其它     

国外动态

<正> 催化剂提高乙烯产量 Chem.Eng.News,64[18],22(1986). 美国Phillps石油公司研究人员开发了一组催化剂,出低分子量烃类裂解获得高收率有价值的烯烃。主要是采用氧化镁为载体的锰或铁催化剂,进行正丁烷和丙烷催化裂解,得到大量乙烯和乙烷。若用异丁烷则主要产物是丙烯。此催化剂的产物分布不同于热裂解或酸催化裂解。催化裂解过程在裂解正丁烷时,气相中有乙基和甲基,而热裂解仅生成甲基,此法可能是在催化剂表面上形成了一种有选择性的正(钅炭)离子。