斜板式分级箱

我厂第二段磨矿,原采用φ200毫米水力旋流器和1800×7700毫米耙式分级机联合分级,与φ1500×3000毫米长筒球磨机组成闭路循环作业(见图1)。该流程的弱点是矿浆分级溢流浓度和细度波动大。有时出现“跑粗”现象,导致生产指标降低。通过考查发现,每当旋流器的给矿口、竖管、排砂嘴磨损变形以及砂泵磨损严重时就产生上     

ZKB1236型直线振动筛改造

1　概　述六矿选煤厂是一座年设计入洗 12 0× 10 4t的大型矿井型动力煤选煤厂。采用螺旋滚筒加自生介质旋流器联合分选。在该厂 ,ZKB12 36型直线振动筛用于洗选尾矿矸石的脱水。筛面为不锈钢材质 ,筛孔为 Φ0 .5 mm,筛下煤泥水作为介质循环使用。生产中 ,筛面经常出现筛丝断裂、筛面破损 ,甚至筛板松动脱落 ,造成介质跑粗、管道堵塞 ,介质密度难以控制 ;同时 ,筛板更换频繁 ,维修量大 ,严重制约了生产。2　原因分析生产中所出现的筛面断裂、破损 ,除正常磨损外 ,主要有两方面原因 :一是单块筛板面积过大 ,抗震、抗冲击强度不高 ;二是筛板…     

TS—1型振动筛分给矿机的应用

<正> 铁山垅钨矿选矿厂粗选改造后,为满足粗选原矿仓下的给矿要求,设计制造了一种新型TS—1型振动筛分给矿机。该机由JZT—41—4,4kW电磁调速电机,筛本、筛板、偏心块和轴等组成。工作时,电机通过皮带带动有偏心块的轴,通过偏心块的旋转使筛体振动,原矿经筛板振动和水冲洗,筛上原矿到运输     

φ2000螺旋分级机主轴的修复

<正> 我矿选矿车间的φ2000沉没式双螺旋分级机,与φ2700×2100格子型球磨机构成闭路磨矿分级流程。有一次,由于φ2000双螺旋分级机负荷过重及锈蚀严重,发生主轴扭断事故,扭断裂口如图1所示。图中断口各点上的数字,表示各点离A面直线距离(毫米)。     

煤用直线振动筛故障探究及消除

直线振动筛主要用于原煤分级和产品的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。常出现筛箱侧板开裂、筛箱振动过大、轴承发热、声音异常等故障。严格按照标准对弹簧、激振器、主轴、筛板等进行安装使用和维护,保证轴承等运转部件的良好润滑和联接件的紧固可以消除这些故障。     

如何提高振动筛的有效筛分面积

如何提高振动筛的有效筛分面积我厂在１９９１年９月使用橡胶筛板以后，振动筛的筛分效率得到了进一步提高。但是筛分面积的影响使筛分仍不能满足生产。我厂的振动筛是ＳＺＺ＿２１５００×４０００自定中心振动筛，筛面积１５００×４０００（ｍｍ￣２），筛孔φ２１（ｍ...     

博后筛在北宿复合式干法选煤厂应用成功

<正>兖州矿业(集团)公司北宿煤矿选用了针对潮湿细粒黏性物料的筛分而研制的BS2.5×6型博后筛。博后筛主要是由筛架、筛箱、筛板、激振器、电动机和减振弹簧等部分组成的。筛网为单根筛丝纵向排列布置,激振器为对称双轴式,筛子振动时的轨迹为直线运动。传动采用轮胎式联动器,由电动机直接拖动。该矿复合式干法选煤厂对BS2.5×6型博     

永定庄矿选煤厂悬吊筛试用橡胶筛板成功

大同永定庄矿选煤厂采用РУП_2—К型万能吊筛,筛板是外购件,是用优质钢材编织制成。该筛板货源缺乏,价格昂贵,因此经常无备用件。筛网分上下层,其规格:上层筛网2160×1360×50×50毫米,每块单价60元,下层筛网2160×1360×25×25毫米,每块单价75元。这种筛板使用寿命短,噪音大。每月每台筛子     

煤矿振动筛发展有新思路

煤炭科学研究总院唐山分院和兖州煤矿机械厂开展了“新型复合振动筛动力计算与分析”的研究 ,通过对其振动系统的力学分析 ,实现了对振动波形的分析判断 ,并且对设计计算方法加以概括总结 ,为筛机设计开拓了新的思路。当前 ,煤炭行业 6ｍｍ以下的干法深度筛分及煤泥处理是一个大难题。新型复合振动筛是针对细粒物料的分级、脱水而设计的 ,因此在结构上大不同于传统的振动筛 ,其最大的特点就是筛机有 2个激振频率。采用这种结构的目的是 :让筛箱作低频大振幅振动 ,以实现物料的松散和输送 ,提高筛机的处理量 ;筛面随着筛箱振动的同时 ,再复合…     

博后筛在北宿复合式干法选煤厂应用成功

<正>兖州矿业(集团)公司北宿煤矿选用了针对潮湿细粒黏性物料的筛分而研制的BS2.5×6型博后筛。博后筛主要是由筛架、筛箱、筛板、激振器、电动机和减振弹簧等部分组成的。筛网为单根筛丝纵向排列布置,激振器为对称双轴式,筛子振动时的轨迹为直线运动。传动采用轮胎式联动器,由电动机直接拖动。该     

TD12×5梯流筛在袁庄矿选煤厂的使用

叙述了英国氛雷公司生产的TD12× 5梯流筛的结构及工作原理 ,以及在袁庄矿选煤厂的使用效果。该设备具有安装方便、更换筛板容易、筛箱倾角可调、设备传动可靠、安全设施齐全、噪音低等优点 ,是选煤厂原煤分级的理想设备。     

振动筛减振系统的优化设计与应用

<正>大柳煤矿公司选煤厂块精煤脱介筛使用的是由鞍山重型矿山机器有限公司生产的ZKK2473型宽筛面强迫同步直线振动筛,振幅为4.5～5.5 mm,出料端L=1.8 m,筛孔直径φ=13 mm,入料端L=5.5 m,筛孔直径φ=1 mm,处理能力为125～340 t/h。由于目前该振动筛在使用过程中振动较大,伴有墙皮剥落、噪声过大等现象,引起基础不均匀沉降,严重时造成厂房墙体裂缝、甚至断裂,而且噪声过大影响工人的身心健康。为了解决上述问题,笔者主要针对选煤厂振动筛的振动问题进行了研究。     

1000×1000锥型跳汰机的改进

1000×1000下动型隔膜跳汰机是我局北选厂重选部分的主要设备之一,跳汰机入选粒度为-12+6毫米,由国外设计。本机最大弱点是冲程系数小和水冲程小,矿层难于松散,对于处理粗粒物料不大适宜。为此,对它进行了改进:第一步是减小筛面,将1000×1000毫米的筛面改为700×1000毫米,其目的是增加冲程系数;第二步是将原有的单一的筛下排矿,改为筛下筛上联合排矿,即在尾矿挡板上开一个     

大型湿式自磨机新型圆筒筛聚氨酯弹性体筛板通过鉴定

首钢密云铁矿φ6×3m大型湿式自磨机上的圆筒返矿筛作分级使用,存在金属筛板磨损快、使用寿命短和易堵塞筛孔等问题,成为长期困扰生产的技术问题之一。由马鞍山矿山研究院、江都县聚氨酯厂和首钢密云铁矿共同研制成功的新型圆筒筛聚氨     

细筛在选矿厂的应用

细筛(原各切割筛)六十年代国外已经采用,我国是从七十年代开始研制的。近年在一些铁矿选厂及个别稀有金属矿山开始使用。我国用的细筛,由尼龙1010注塑成型的筛篦组成。筛篦长×宽×高=400×120×5.1毫米。筛条断面为一等腰梯形。此筛篦较不锈钢筛条具有造价低廉,耐磨损等优点。目前我国几个铁矿选矿厂采用的细筛,根据生产规模不同,每台细筛均由多联筛片组成。每联筛片由多块筛篦并成,一般长1200×1500毫米,细筛倾角50～60°,处理量5～8吨/联·小时。给矿浓度50%左右。筛孔(长孔)0.15～0.35毫米,击振装置的打击频率在6～21次/分。     

电热干燥机

<正> 我矿原有的圆筒干燥机(φ1200×3400毫米)是苏联制造的,驱动及通风用的电动机4台,容量共13.5千瓦;每班消耗木柴1.0～1.5吨;工人劳动强度大,作业环境差。我们自制了一台电热干燥机,处理能力1.0～1.3(吨/时),电耗35(度/吨矿)。电热干燥机的圆筒由壁厚36毫米的钢管制造,其尺寸为φ350×3000毫米,内壁焊有8～10块纵向抄板。它置于电热箱内并由4.5千瓦的电动机驱动,圆筒倾斜2°,每分钟27转。     

湘乡白云石矿滤水工艺的改进

现粉矿（０～５ｍｍ）在筛分后的滤水方法是在筛分下料斗斜板固定安装滤水筛板,粉矿在筛板上溜过时自然滤水。存在问题有：１．筛面格条易嵌矿石,难以清除;２．滤水时间仅２ｓ（现场测得）;３．粉矿中水浆自然分离时间长。结果导致粉矿含水量较高,运输皮带爬坡时粉矿经常垮料,严重影响正常生产。对此问题,我矿采取了以下措施：在粉矿筛（ＳＺＺ１１５００×３０００自定中心筛）下层横梁下吊装一块加固的不锈钢滤水筛板,如图１、图２所示,位置为进料点的正下方,分离的木浆用管道引入沉淀池。改进后的滤水工艺有以下优点：１、吸收…     

改革单台筛 实现等厚筛分

我矿选煤厂使用2台ZZS_2—1.5直线振动筛对312吨/时的原煤(无烟煤)量进行分级,因每台筛分面积为7.3米~2,致使单位面积处理量为22吨/时·米~2,筛孔为18毫米时超过允许能力22.3%,筛分效率较低。在雨季,由于原煤水分较高,筛上经常大量跑末,给洗煤厂生产带来很多困难。如洗水浓度高,压缩机煤泥量大,悬浮液粘度大,分洗效果差等。所以在雨季时被迫将筛孔直径由18毫米改为     

复合振动筛筛分煤颗粒的离散元模拟研究

为了强化混合颗粒在筛面的分层,提高传统振动筛的筛分效果。依据混合颗粒在振动下的空隙填充效应,并基于Lissajous振动合成理论,提出了一种复合振动筛。解释了复合振动筛理论基础和工作原理,并使用离散元方法进行了验证。以复合、直线、椭圆和圆振动筛为对象,以频率、振幅和振动方向角为变量,进行了传统振动筛和复合振动筛离散元模拟对比研究,结果表明：复合振动筛在筛分效率和物料处理两方面均具有较大优势。复合振动筛可以传递给颗粒一个沿筛面宽度方向的激振力,颗粒在xyz三个方向均有激振力的作用,颗粒受力更加多样化,混合颗粒体系更加松散,活跃程度更大,分层效果更好,进而复合振动筛可以取得更为理想的筛分效果。     

聚氨酯橡胶筛板的应用

1.普通筛网缺点我厂终端闭路筛分采用一台SZZ1800×3600mm自定中心座式振动筛,筛面承受矿石粒度≤150mm,筛网原设计为φ6mm金属编织筛网,在生产实践中改为φ12mm普通圆钢焊接