LD钢模具性能及热处理工艺探讨

分析了传统Cr12、Cr12MoV、CrWMn等冷冲模具材料失效原因。比较了LD钢与高速钢、高铬钢等其它莱氏体模具的机械性能和综合性能。介绍了LD钢和锻造和球化退火工艺,研究了LD钢热处理。LD钢与Cr12MoV钢链板冲模（凸凹模）用于冲制10mm厚中碳钢链板,LD钢比Cr12MoV钢模具使用寿命提高2倍;淬火后经过深冷处理的LD钢模具尺寸稳定性更好,使用寿命更高。     

Cr12型模具钢的裂纹分析

<正> 前言 模具的早期失效是我国模具制造业中的主要问题,尤其是Cr12型钢制造模具更容易出现裂纹造成早期失效。因此,如何延长模具寿命,降低消耗已成为我们努力的主要方向。 Cr12型钢主要有Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等牌号,具有强度高、韧性好及     

Cr12钢模具线切割开裂的探索

介绍Cr12钢模具线切割开裂的原因和通过实验探索防止开裂的措施,对Cr12钢模具线切割加工具有指导意义。     

指针小孔成形凸模与凹模用钢研究

以成形指针的模具零件为研究对象,对用不同材料Cr12MoV钢和7Cr7Mo2V2Si钢制作的小孔凸、凹模的磨损量和刃磨寿命进行了研究。结果表明:用7Cr7Mo2V2Si钢的模具零件比Cr12MoV钢的正常磨损阶段更长,模具零件的平均刃磨寿命可延长50%,具有明显的优越性。     

热处理加工的锁芯冷挤压模具有限元分析

锁芯因形状复杂需要冷挤压成型,而制作冷挤压模具的材料普遍采用Cr12MoV钢。生产中发现Cr12MoV钢制作的冷挤压模具存在弯曲变形、断裂等现象,通过试验获得了提高Cr12MoV钢力学性能的热处理工艺。借助于软件SolidWorks对锁芯冷挤压模具凸模建模,并分别对热处理后和未进行热处理的凸模进行有限元分析,对比发现,经过热处理改进后的锁芯冷挤压模具力学性能和安全系数都得到了较大提高。     

Cr12钢的低温淬火

本文通过对Cr12钢制冷作模具,经过三种不同的预先热处理和不同的淬火、回火温度的最终热处理的试验,寻求Cr12钢模具最佳热处理工艺参数。试验结果表明:Cr12钢模具用“淬火+短时等温退火”或“调质”作为预先热处理,然后用“930～940℃加热淬火+低温回火二次”的最终热处理,不但提高了钢的强度和韧性,提高了模具的使用寿命,而且可以减少模具变形和开裂的倾向性,特别适用于加工3～4mm钢板的冷冲模,确实是比较理想的热处理工艺。     

冷摆碾模具用钢及其真空热处理

冷摆碾工艺要求模具材料的性能特殊。针对轿车行星齿轮摆碾模具，比较了Cr12MOV钢与7Cr7M02V2Si（LD）钢两种模具材料的应用效果。结果表明，在强韧性、抗疲劳性能要求高时，LD钢优于Cr12MoV钢，其使用寿命比后者高1—3倍。还介绍了两种模具钢的真空热处理规范。     

热处理对Cr5Mo1V和ER53冷模钢性能影响的研究

本文对Cr5Mo1V和ER53冷模钢的热处理工艺与性能之间的关系进行研究;推荐了热处理工艺参数;并通过冷镦模具寿命考核。认为在制作中、小冷作模具上,可部分代替Cr12、Cr12MoV和GCr15钢。     

45钢瓷砖模具表面喷焊强化处理

为提高瓷砖模具的耐磨性和节省原材料,试验研究了45钢表面喷焊覆层强化处理与Cr12MoV钢制模具的抗磨料磨损性能;测试了喷焊覆层与45钢基体的结合强度和焊层的显微组织结构及各组成相的显微硬度,为采用45钢表面喷焊覆层处理替代Cr12MoV模具钢制造瓷砖模具提供了可靠的保证。     

Cr12MoV钢冷镦模深冷处理与回火工艺

通过调整Cr12MoV钢淬火温度、冷处理和回火温度等3项工艺参数的合理配合,探讨了Cr12MoV钢螺帽冷镦模的强韧化处理工艺。结果表明改进工艺后,模具寿命可提高9倍以上。     

提高Cr12钢模具使用寿命的工艺

<正> 1 前言 Cr12钢是模具制造业中广泛应用的冷作模具钢。多年生产实践中,一直对其延用传统工艺,而模具常因早期脆裂和磨损而失效。通过失效分析,发现主要是钢的韧性和耐磨性不足而限制了模具的使用寿命。 针对传统工艺的不足,如何发挥Cr12钢材料的内在潜力,国内外学者均做了大量研究工作,并积累了不少经验。研究结果表明,     

提高Cr12型钢材冷作模具寿命的方法

前言在冷作模具用钢中,Cr12型钢材的(Cr12和 Cr12MoV)用量最大。据估算,我国现在每年消耗 Cr12型钢材已超过1万吨。近十年来。为了减少耗量,降低成本,有利于提高Cr12型钢材模具寿命的热处理新工艺发展。本文对其中已用于生产实践,且效果显著的方法作一系统介绍,以促进其更广泛的应用和发展。一、预先热处理     

Cr12型钢中碳化物不均匀性的分析

<正> Cr12型模具钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12W等,这类钢是制作各种冷冲模的较好的常用材料。一般模具的失效方式可分为:①磨损;②疲劳破坏;③断裂破坏;④过量的塑性变形等几种。为了提高模具的寿命,防止其过早失效,就要求材料具有:①高硬度和高耐磨性;②高强度和足够的韧性;③良好的热处理工艺性。为使模具达到     

模具制造过程中的失效分析

介绍了模具在制造过程中失效的一些原因，并以热锻模淬火断裂、Cr12钢冷作模具断裂和CrWMn钢模具炸裂等失效案例为重点，详细分析讨论了其失效的热处理原因和改进措施。     

Cr12钢冷挤压模的双重强化热处理

<正> 对形状复杂和承受较大工作负荷的模具一般用Cr12钢制造并采用一次硬化法。多年的生产实践表明,模具常常因变形而报废,或者在使用中开裂,或者工作部位严重磨损。如SN10少油断路器中滚动触头冷挤压凸凹模,一般寿命仅5千至8干件,失效形式为开裂,由于加工批量大,模具不能满足要求。为了提高Cr12钢冷挤压模的使用寿命,我们对Cr12钢冷挤压模的工艺进行了改进,取得了     

Cr12钢模具磨削裂纹分析

<正> Cr12钢为高碳高铬钢。这种钢的奥氏体具有高的稳定性,所以断面在200～300mm~2的工具,加热到1000～1100℃淬火能完全被淬透,它用油冷、空冷都可淬硬。所以这种钢材在国内外被广泛用作冷作模具用钢,尤对高寿命要求的电机定转子模具更为适用。 我厂是专业模具制造厂,Cr12钢的冷作模具占较大的比重。但在对这类钢的模具在装配前进行磁粉探伤时,经常发现在模具的两平面存在磨削裂纹。我厂73年上半年统     

Cr12MoV模具钢强韧化热处理

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一.该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具.但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现早期失效.因此,如何提高其强韧性,防止模具过早断裂失效,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题.一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%.本文针对热处理生产中影响Cr12MoV钢性能的因素进行试验,为优化其热处理工艺提供参考依据.     

Cr12MoV钢旋压成形轮失效原因探讨

介绍生产中Cr12MoV钢旋压成形轮的几种常见失效形式,分别从宏观和微观上分析失效的原因。分析表明,Cr12MoV钢的热处理工艺、上下模具的旋转速度、成形轮的进给速度、预制坯料和上下模具的尺寸精度等都是影响成形轮失效的主要原因,针对具体的失效原因提出了相应的解决措施。     

Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展

针对Cr12MoV模具钢应用中的失效问题,结合Cr12MoV模具钢的特性,从锻造工艺、热处理工艺、线切割等模具生产中的主要环节,总结了Cr12MoV钢冲模制造工艺的主要问题和国内研究进展状况。分析了各生产环节中工艺参数变化对Cr12MoV钢的开裂、碳化物大小和分布、基体组织与性能的变化和影响因素,概述了各环节中应采取的应对措施。     

Cr12型模具钢锻造裂纹分析及对策

Cr12、Cr12Mo、Cr12V、Cr12W、Cr12MoV 等钢统称为 Cr12型模具钢。该钢种具有较高的淬透性、淬硬性、强韧性、高耐磨性和淬火体积变形小等特点。是应用广泛的冷作模具钢。年消耗量约占模具钢总消耗量的五分之一。钢中含碳量为1.45～2.3%,含 Cr12%左右,属高碳高铬莱氏体钢。含碳化物约20%,铸态共晶碳化物呈树枝状分布于钢基体,共晶碳化物偏析严重,虽经开坯轧制碳化物有一定程度破碎。但碳化物往往呈带状、网状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增大而严重。钢中碳化物形貌严重影响模具使用寿