重钢四高炉提高利用系数的实践

通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高项压等技术措施以改善高炉冶炼条件，并维护好高炉合理的操作炉型，加强炉前渣铁排放，降低休慢风率，控制好高炉适宜的冶炼强度，以达到提高高炉利用系数的目的。     

湘钢2号高炉强化冶炼生产实践

对湘钢2号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取提高富氧率、提高顶压、稳定好风温、确定合理高炉操作制度等一系列强化冶炼措施,使得技术经济指标得到明显改善。     

重钢2500m~3高炉经济冶炼技术的研究与实践

针对重钢2500 m~3高炉经济矿冶炼存在入炉品位低、渣比高、原料有害元素增加,以及焦炭质量波动大、硫负荷高等技术难点,通过改变冶炼思路,积极探索高炉经济冶炼技术。2500m~3高炉经济冶炼技术主要包括:适当缩小进风面积,提高风速、鼓风动能,吹透中心,活跃炉缸;上下部制度合理搭配,提高煤气利用率;坚持高物理热,适当提高碱度,控制合理镁铝比范围,改善炉渣流动性;维护好高炉操作炉型;经济喷煤比等。     

酒钢改造高炉炉型获得好效益

随着原材料的改善,新技术的采用和操作水平的提高,不断探索适用于高炉强化冶炼的合理内型,并采取各种措施使之在生产过程中得以保持,是高炉生产获得顺行、达到好的冶炼指标的前提条件。我厂高炉(50米~3)是按照1970年版通     

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用分析

在常见的炼铁作业中,高炉冶炼技术是一种常用的冶炼工艺之一。通过运用高炉冶炼技术,能够提高冶炼的效率,同时确保冶炼的总体质量。因此,本文重点探讨了高炉冶炼技术的结构以及具体的工艺流程。通过对高炉冶炼炼铁技术工艺的应用进行研究,能够提高高炉冶炼铁的整体质量,实现钢铁的产出量,同时能够在一定程度上降低环境污染,实现我国钢铁产业的综合发展。     

鞍钢大型高炉强化冶炼实践的分析

本文共分两期发表。本期主要探讨大型高炉强化冶炼的基本条件和大型高炉特性对强化冶炼的影响.文中指出,高炉强化冶炼过程是以炉况稳定顺行,提高冶炼强度同时降低燃料比.论述了料柱高度和阻损变化、高炉炉容几何尺寸、高炉炉型、高炉风口数目对强化冶炼的影响.     

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用分析

在常见的炼铁作业中,高炉冶炼技术是一种常用的冶炼工艺之一。通过运用高炉冶炼技术,能够提高冶炼的效率,同时确保冶炼的总体质量。因此,本文重点探讨了高炉冶炼技术的结构以及具体的工艺流程。通过对高炉冶炼炼铁技术工艺的应用进行研究,能够提高高炉冶炼铁的整体质量,实现钢铁的产出量,同时能够在一定程度上降低环境污染,实现我国钢铁产业的综合发展。     

黄长石渣相在高炉冶炼锰铁造渣中的作用

介绍了高炉冶炼锰铁时黄长石渣相是保证熔渣流动性好、渣中MnO低的造渣制度，能够使高炉得以顺行，冶炼效果较好。     

从冶金焦炭新标准的执行情况看我国推荐性标准执行中的问题

冶金焦炭是焦化厂的主要产品,它是高炉炼铁的主要原料之一,在高炉冶炼过程中起着热源、还原剂和料柱支撑等作用。所以它的质量好坏直接关系到炼铁生产的能耗,高炉生产能力,高炉炉龄,生铁质量等。近年来,随着高炉冶炼技术的提高,高炉大型化和高炉富氧喷煤冶炼新工艺的逐渐推广,对冶金焦炭质量提出了更高的要求,特别是机械强度质量指标。可以说,当前冶金焦炭质量差在一定程度上制约了我国高炉冶炼技术的发展及冶炼水平的提高。     

武钢8号高炉高效冶炼实践

对武钢8号高炉高效冶炼实践进行了总结。确立了高炉高效冶炼的原则,即尽可能少的吨铁炉腹煤气量消耗+高的煤气利用率,提出了有效利用好"大富氧+大加湿"产生的炉腹煤气,切实提高炉腹煤气利用率的技术思路。通过高效冶炼试验,8号高炉实现了利用系数2.7、燃料比≤500kg/t的稳定运行。8号高炉高效冶炼的技术要点是:①富氧率提高到8%~12%;②鼓风湿度提高到30g/m3以上;③稳定原燃料质量;④控制合理操作炉型;⑤调整上下部操作制度;⑥利用炉况评估软件精细化调控高炉过程参数。     

锰铁入炉原料的处理

我厂有一座28m~3小高炉,承担冶炼锰铁生产任务。随着冶炼强度的逐渐提高,每天炉料入炉量达200吨左右,工作量很大。原料是高炉生产的基础,如何认真对待入炉原料的处理,对冶炼水平关系极大。我厂炼锰铁时间虽不长,但也深感“精料、大风、高温”是小高炉冶炼锰铁的高产经验。我厂冶炼水平七五年比七四年好,七六年又比七五年好(主要经济指标见表),除了高炉操作水平的提高,风电机等设备的相应增加以外,入炉原料、燃料的认真处理有很大作用。     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。     

喷煤促进高炉冶炼进步

随着现代高炉冶炼水平的提高，高炉喷吹煤粉对整个高炉冶炼过程产生影响，是高炉炉况调剂的重要手段。     

冶炼镍生铁小高炉结构的优化

根据企业所在地的具体条件及生产镍铁的冶炼特点,对高炉冶炼镍铁用的小型高炉进行结构优化,优化结构后既可以降低建设投资,又能提高高炉的使用寿命,投产后有利于保持炉况顺行、生产稳定,提高冶炼的经济效益。     

龙钢高炉强化冶炼措施探索

高炉强化冶炼一直以来是炼铁生产的主要发展趋势而精料是高炉强化冶炼的基础。龙钢坚持以精料为中心,通过提高烧结矿的品位、加强筛分和混匀、改善焦炭质量、优化炉料结构等措施使高炉冶炼水平不断加强,高炉利用系数、焦比等主要技术经济指标有了显著的改善。     

锰铁高炉最佳冶炼强度及其控制

论述了锰铁高炉冶炼强度与焦比，原燃料性能，高炉操作，高炉炉型等关系。根据生产实践，提出了提高冶炼，强化冶炼，改善高炉技术经济指标的措施。     

太钢4号高炉提高煤比实践

对太钢4号高炉提高煤比的生产操作经验进行了总结。通过采取精料、高风温、改进高炉操作、加强喷煤操作等措施,并努力协调好高炉护炉和增加煤比、增产、改善铁水质量、低硅冶炼的关系,使太钢4号高炉月平均煤比达到161.22kg/t。     

Pb在高炉冶炼过程中的变化与分配

以广钢高炉冶炼华南高铅矿的生产实践为背景,通过生产实际数据,结合实验室研究讨论铅在高炉冶炼过程中的变化与分配,探讨高炉冶炼过程中提高排铅能力的途径.     

新钢高熟料比冶炼高炉锰铁效果分析

国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定了高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结锰矿。新钢锰铁高炉熟料比曾长期在６０ ％ ～６５ ％ 徘徊。１９９６ 年,新钢在１ 号锰铁高炉进行了高熟料比冶炼试验,熟料比由６０ ％ 逐步提高到１００ ％ ,获得了增产节焦降低成本的好效果。目前,新钢锰铁高炉已按８０ ％ ～９０ ％ 熟料比组织生产。     

安钢2800m~3高炉强化冶炼的制约因素

对安钢2800m~3高炉强化冶炼的制约因素进行了分析。通过采取一系列生产技术操作措施,解决了高炉冶炼强度持续偏低、技术经济指标差的问题,提高了高炉运行质量。