煤基氮肥甲醇生产中深度净化技术综述(上)

简要介绍煤基氮肥、甲醇生产中气体深度净化技术,其中涉及中小型合成氨厂的深度净化技术,合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术,大型甲醇厂的深度净化技术,液氮洗净化技术,布朗深冷净化技术,焦炉煤气的深度净化技术等。     

深度净化技术助氮肥清洁生产

氮肥行业气体深度净化技术包括常温精脱硫工艺技术,及脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术等,适用于合成氨、尿素、甲醇生产原料气的深度净化。该技术已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录。     

NHD气体净化技术的开发和应用

本文详细介绍了由南化公司研究院开发成功的ＮＨＤ气体净化技术在山东鲁南化肥厂（中型氨厂）的应用情况。应用结果表明：ＮＨＤ净化技术具有能耗低、净化度高、流程简单、操作稳定、全系统设备可实现国产化的特点，是合成氨生产中气体净化的一项先进工艺。最后简介了ＮＨＤ净化技术在小尿素厂、大型氨厂及甲醇厂的应用前景。     

联醇工艺的进展

介绍了合成氨联产甲醇工艺的工业化、双甲工艺的开发及联醇与其他净化技术的组合,并说明双甲工艺是目前合成氨生产中一项新的净化技术,把甲醇化、甲烷化作为原料气净化精制手段,既减少了有效氢的消耗,又副产甲醇。     

氨合成原料气高压深度净化新工艺

CN1152022A本发明涉及一种采用高压甲醇化、高压甲烷化深度净化合成氨生产原料气新工艺。中压联醉后的原料气或经精脱硫后的脱碳原料气,经无油润滑技术的压缩机提高压力至24．0～31．4MPa,不经冷却、提高其温”度后,进行高压甲醇化和高压甲烷化反应,具有净化度高,能量消耗低,操作费用少,投资省,操作简便,无污染的优点,适于对现有以煤、焦炭为原料的合成氨原料气深度净化．尤其对于已有中压联醇装置的原料气深度净化最为简便,经济和适宜。申请人李经轩发明人李经轩地址450003河南省郑州市政三街5号氨合成原料气高压深度净化新工…     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

固定床造气炉空气防爆板爆炸的原因及处理措施

我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。[第一段]     

合成氨厂的甲醇化

合成氨厂合成气的净化工艺发展了一种新的工艺,该工艺考虑了几种不同的情况,特别具有吸引力的是可以得到一定量的副产品甲醇。     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。     

联醇生产串联甲烷化的双甲流程

本文论述了在合成氨厂铜洗塔前设置甲醇合成装置。既生产了甲醇又净化了气体,并且取消了铜洗工序,消除了铜洗废液和废气的污染,具有投资少等优点。     

气化煤气净化处理的研究

对于气化煤气的深度净化处理,目前国际上广泛采用的是低温甲醇洗涤技术。哈尔滨气化厂,从德国黑水泵加压气化厂引进的SCS低温甲醇洗涤工艺,由于原料路线及生产能力的调整,使原有的参数范围发生了较大变化,必须重新研究以找出适当的参数范围,保证煤气的净化效果。     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势分析

合成氨原料气净化工序在工业生产领域具有相当重要的地位,其中超高的原料气微量必然会引起氨催化剂中毒,同时会影响净化工序的正常运行。其次,原料气净化的经济性对合成氨的经济效益具有决定性的作用。基于此,“双甲”（甲醇化-甲烷化）工艺应运而生,该新型净化工艺研发的基础为深度低变甲烷化工艺,其凭借着自身独特的优越性而被广泛应用。本文结合实际案例,就合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势展开讨论。     

生物脱硫工艺在中小型合成氨厂和甲醇厂尾气处理装置中应用可能性的探讨

简要阐述了国内以低硫煤为原料的中小型合成氨厂和甲醇厂，来自气体净化装置的尾气处理现状。通过详细叙述Shell—Paques生物脱硫工艺，提出了在新建和即将进行技术改造的以低硫煤为原料的中小型合成氨厂和甲醇厂尾气处理装置采用Shell—Paques生物脱硫技术的可能性。     

非等压醇烷化净化工艺简述

“非等压醇烷化净化工艺”是南京国昌化工科技有限公司吸取国内外经验和教训，成功开发的一种“合成氨原料醇烷化净化工艺”。该工艺实际是将目前多家合成氨企业成功运用的联醇工艺和甲烷化净化工艺有机结合在一起，使脱碳系统出口的CO和CO2与氢反应生成附加值较高的甲醇的同时，使合成新鲜气得以深度净化。该工艺有三部分组成：即中压联醇、高压甲醇、高压甲烷化。     

湖北祥云化工建设年产30万吨合成氨项目

正湖北祥云(集团)化工股份有限公司年产30万吨合成氨项目是企业实施"十三五"战略发展规划的重大项目。项目以煤为原料生产合成氨,包括建设空分、煤气化、合成氨、硫回收等主要装置及配套的公用工程。该项目采用新型多喷嘴水煤浆高压煤气化技术及国际先进的煤炭净化利用技术,碳转化率达99%,出口有效气干基成分达到89%,大大降低了后续工段能耗。原料气净化采用节能环保的低温甲醇洗、液氮洗技术。目前,该项目进展顺利,2020年7月21日,项目煤浆制备厂房主     

联醇生产醇氨比指标对企业效益的影响分析

正合成氨联产甲醇是利用原料气中的CO,CO_2及H_2在5~25 MPa压力下生产甲醇,分离甲醇后的气体经深度净化,然后进入氨合成工序生产氨。联醇工艺可降低CO变换反应和氨合成工序进口CO和CO_2深度净化装置的负荷,有利于整个系统的长周期稳定运行,同时还具有投资小、能耗低、原料气利用率高及有利于产品结构调整等优     

合成气深度净化脱硫工艺的设计及工业应用

针对合成气原料所含硫化物的特点,以干法脱硫为基础设计了合成气深度净化脱硫工艺流程,可用于丁辛醇、合成氨、甲醇生产装置合成气原料超深度净化。齐鲁一化丁辛醇生产车间合成气净化脱硫工段应用情况表明,设计的合成气净化脱硫装置完全能够满足丁辛醇装置生产对合成气原料硫含量的要求,净化脱硫塔运行稳定、设计合理。     

双甲系统两起超温事故及处理

1工艺简介 晋煤天源化工有限公司成立于2004年,是一个刚刚成长起来的大型煤化工企业,年产合成氨360kt、甲醇40kt。合成氨原料气的最后一道净化工艺采用双甲工艺,在净化合成氨原料气的同时联产甲醇,提高了经济效益。     

氨厂采用甲醇化

氨厂采用甲醇化陶谋鑫编译（化工部上海化工研究院上海市２０００６２）１氨厂传统的气体最终净化方法在合成氨厂中，新鲜合成气进入合成图前，其中所含对催化剂的有毒物（如ＣＯ、ＣＯ２、Ｏ２和Ｈ２Ｏ）必须彻底除去。传统的气体最终净化方法，主要是甲烷化和适用溶剂的...