新型重金属沉淀剂—TMT

金属精饰和化工生产废水、焚烧炉和电厂烟道气洗涤器排出的废水,都含有重金属。通常用氢氧化钠和氢氧化钙中和废水,使重金属形成氢氧化物沉淀除去。但当废水中含有络合剂时,络合剂使重金属处于溶解状态,阻止氢氧化物沉淀,故用上述方法不能从废水中除去重金属。     

综合电镀废水处理技术的试验研究

针对某大型电镀工业园产生的综合电镀废水,采用酸化—氧化破络工艺配合氢氧化物和硫化物共沉淀的方法进行处理,对其运行参数优化进行了试验研究。结果表明,最佳氧化破络工艺参数如下:次氯酸钠溶液(有效氯为10%)投加量为1.2 m L/L、p H值为2.3、反应时间为2.0h,破络后投加氢氧化物调节p H值至10.5左右,然后投加硫化钠(最佳投量为200 mg/L)进行化学沉淀,可实现电镀废水处理的达标排放。由于该电镀废水的p H值在1.8左右,在实际处理中可不用调节p H值。     

硫酸生产废水治理的试验研究

硫酸生产废水中 pH值、悬浮物、氟化物、硫化物超标 ,污染环境 .用“石灰中和—硫酸铝沉淀—过滤”工艺处理 ,出水可达到污水综合排放标准 .试验对影响工艺流程的重要因素如氟离子浓度与 pH值、石灰、硫酸铝的投加量进行了详细研究 ,结合某硫酸厂生产废水的水量和水质变化因素 ,提出了废水综合治理方案     

微电解-氯化钙沉淀法处理电镀含氟废水的试验研究

针对传统石灰沉淀法和单独氯化钙沉淀法在处理电镀含氟废水时存在的不足之处,研究了微电解-氯化钙沉淀法在处理该废水时的相关技术参数。试验结果表明,该方法具有污染物去除效率高、药剂成本低、卫生条件好、运行稳定可靠等优点,并得出微电解的最佳工艺条件为:保持废水pH值不变;铁碳比为1:1;废水在微电解反应器中停留时间为25min。氯化钙沉淀的最佳工艺条件为:沉淀反应pH值为7～8范围内,氟化钙的投加量为380mg/L。     

水性涂料生产过程中乳液废水处理

介绍用絮凝剂法和深度氧化法处理水性涂料生产过程中废水。先用烧碱或石灰将废水的pH值调节到8~9,加入絮凝剂硫酸铝、有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺,静置清液满流,浓缩的沉淀经板框过滤,清液和滤液再经深度氧化,处理后的废水色度、COD、SS均可达排放标准,干泥作垃圾填埋。     

含螯合剂的锌酸盐镀锌废水处理

含螯合剂的锌酸盐镀锌漂洗废水，不能简单地采用氢氧化物沉淀法进行处理。本文认为以硫化物法、高分子螯合剂法，硫酸亚铁法处理，均能实现达标排放，并介绍了上述各法的处理方法与机理，应用条件与优缺点。本文认为其中以硫酸亚铁法工艺最成熟、技术可行、经济合理；硫化物法应考虑防止硫化物再污染问题。     

化学沉淀-铁氧体法处理重金属废水试验研究

重金属离子排放到环境中只能改变形态或被转移、稀释、积累,对生物危害很大。为了处理含多种重金属离子的废水,本试验采用化学沉淀-铁氧体法处理主要含铅、锌、镉离子的废水。以云南弛宏锌锗股份有限公司废水为原水,在对影响处理效果的各种要素如温度、pH值、搅拌时间进行了条件试验后,得出了去除重金属离子废水静态试验的最佳条件。     

木业废水处理工程实例及控制要点分析

木业废水为高悬浮物、高有机浓度、低pH值废水,废水处理采用沉淀＋气浮做为预处理去除悬浮物减小生物处理负荷,后续采用厌氧UASB＋膜泥混合法主体生物处理工艺,出水稳定达到国家二级排放标准。本文以江西罗宾有限公司废水处理工程为例详细分析此类废水的特点及处理要点,并介绍在运行中操作管理应注意的问题及控制要点。     

华北油田钻井废水污染物特征及相关性研究

对华北油田钻井废水的13项污染物特征进行了分析,结果表明：Cd、Ni、Cr6+ 、Cu、Mn、COD、色度和pH值不同程度超出GB 8978─1996《污水综合排放标准》的限值要求,污染样品占总样品的比例分别为17.34％,3.47％,5.20％,5.20％,13.87％,34.10％,54.34％和18.50％;Cd、COD、色度和pH值是主要污染因子,在钻井废水的管理和无害化处理中要尤其关注。5个采油分厂都存在Cd、Mn、色度和pH值的污染情况; 采油四厂钻井废水的污染项目最多,污染率高。相关性分析结果表明：污水的污染程度随井深呈加重趋势;各污染因子中,Ni、Cr、Cr6+、Cu、Mn、色度和COD具有同源性;废水的色度主要由水中溶解的金属组分引起,有机污染物也是导致色度高的重要因素。     

铁炭Fenton/SBR法处理硝基苯制药废水

为探寻硝基苯废水的适宜处理工艺，开展了铁炭Fentort／SBR工艺处理硝基苯制药废水的试验研究。结果表明，铁炭内电解结合Fenton氧化的预处理工艺可有效去除废水中的硝基苯类物质，并提高了废水的可生化性。当原水的pH值为2～3、H2O2投加量为500～600mg／L时，调节预处理出水pH值至7～8并经沉淀处理后，对COD和硝基苯类物质的总去除率分别可达47％和92％。后续混合废水经SBR工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。     

混凝沉淀中影响除铝效率的因素

通过去除饮用水中铝的一系列生产试验,主要研究了混凝沉淀过程中浊度、水温、pH值等因素对沉淀水余铝的影响,提出除铝可以分为降低溶解铝和去除颗粒铝的两种途径。余浊和余铝在一定浓度范围内呈线性相关关系,此时除浊能同时有效去除颗粒铝。在不同温度下有不同的最佳pH值,调节pH值有利于降低溶解铝,增加铝的可去除性。在此基础上,对水厂生产运行提出了一些建议。     

UASB/曝气觉淀、IC反应器处理高浓度硫盐有机废水

在赤霉素生产过程中产生的高浓度硫酸盐有机废水,处理难度较大.采用UASB/曝气沉淀/IC反应器工艺处理该废水,UASB中的硫酸盐还原菌将硫酸根还原为硫化物,曝气池中的脱硫杆菌则将硫化物氧化为单质硫,并在沉淀池中去除,IC反应器去除COD.系统稳定运行后,对硫酸盐的去除率>90%,对COD的去除率>80%.     

兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧预处理印染废水中试

采用兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧工艺对广州某纺织印染厂印染综合废水进行预处理,考察了不同日处理量下对废水中COD、NH3-N、色度的去除效果及对pH值的稳定作用。结果表明:处理量从15 m3/d增至21 m3/d,经兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧预处理后,出水COD、NH3-N、色度分别达到150~200 mg/L、1~3 mg/L、100~125倍,水质达到后续深度处理的要求。与该厂现有工艺相比,该工艺无需加碱调节废水pH值,且混凝剂投加量少,节省了运行成本。     

电絮凝处理脱硫废水中重金属及动力学模型

采用电絮凝法处理脱硫废水中重金属离子,研究去除过程的影响因素及动力学模型,并对电絮凝产物进行分析。考察电絮凝时间、电流密度、废水pH值、曝气量对电絮凝法处理重金属离子效果的影响。结果表明,电絮凝时间40min,电流密度4mA/cm2,废水pH=7,曝气量0.4m3/h时,四种金属去除率达90%。电絮凝产物为铁的多核羟基络合物,且去除过程具有一级动力学反应特征。     

沉淀硫酸钡含硫废水处理方法

0 引言 沉淀硫酸钡含硫废水是化工、石化、制药、制革等行业在生产过程中产生的废液,含有大量的硫化物,具有较强的毒性和腐蚀性,污染负荷高,直接排放会对环境造成极大的污染,排至污水管道也会影响废水构筑物的正常运转.因此,含硫废水必须加以妥善处理.不同行业废水中的含硫量及组分差异很大,处理方法各异.     

Fenton试剂对聚氯乙烯废水的处理与研究

采用Fenton试剂催化氧化法配合曝气、混凝、沉淀、过滤的处理工艺,对聚氯乙烯生产废水进行了有效处理,通过实验室小试和污水处理装置调试得出:控制pH值在3-4、反应时间30-40min、H2O2和FeSO4摩尔比为2:1的条件下,废水中CODCr的去除率可达到75%以上,出水水质明显优于《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》和《污水综合排放标准》,证明了Fenton试剂氧化法配合曝气、混凝、沉淀、过滤的物化法处理工艺对聚氯乙烯有机废水的处理是可行的。     

钙法处理高浓度含磷废水

介绍了钙法处理高浓度合磷废水的研究结果，其关键控制技术有pH值、最适表面负荷、沉淀时间及反应、混合强度等。在进水磷酸盐为60—80mg/L时，出水磷酸盐浓度＜0．5mg/L，去除率为99．7％-99．9％。该技术适用于高浓度含磷废水和城市污水厂的深度处理。     

混凝沉淀法预处理蒸氨残液试验研究

采用混凝沉淀法对焦化废水蒸氨残液进行预处理,通过单因素优化试验,考察了PAFC投加量、FeCl_3投加量、PAM投加量和反应初始pH等影响因素对废水COD、色度的去除效果和沉淀后絮体形成量及特性,确定各影响因素的最佳运行条件。研究结果表明,当PAFC投加量为2 500mg/L、FeCl_3投加量为350mg/L、PAM投加量为3mg/L、反应pH值为9时,反应达到最佳反应条件,对焦化废水蒸氨残液的COD、色度去除率分别为19.51%、70%左右。混凝沉淀处理降低了废水的有机物浓度,提高了废水的可生化性。     

热镀锌钢板生产废水的处理与回用

某热镀锌钢板企业对车间排放的碱洗、酸洗和脱脂水进行分质处理后,采用曝气氧化/沉淀/生物滤池工艺对综合废水进行处理,控制pH值为8.5～8.8,采用穿孔曝气,结合生物滤池的深度处理,使出水水质达到国家排放标准并部分回用于车间作为生产用水.     

废石场锰锌废水处理工程实例

在对废石场废水水质及其特点分析研究的基础上,采用石灰中和/NaOH反应沉淀/BIOFOR滤池处理工艺处理含锰锌废水。经该工艺处理后,出水锰含量为0.70 mg/L、锌为0.5 mg/L、SS为10 mg/L、pH值为7.50、COD为45 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。