PTA装置泵设备完全国产化探讨

针对嘉兴石化有限公司PTA装置在用设备使用情况,结合目前国内PTA装置关键泵设备国产化程度和运行状态的分析,提出实现全部泵类设备国产化的发展思路及建议。     

低温乙烯泵机械密封便拆式结构的应用

目前国内乙烯装置中,均用到立式低温乙烯泵,机械密封的维修及更换需拆卸电动机等部件,加大维修难度,影响开车进度。针对某乙烯灌区低温乙烯泵机械密封维修问题进行了分析,并提出了改造措施。     

汽轮机复水泵国产化改型

乙烯装置裂解气压缩机组是乙烯行业最核心的设备,其汽轮机复水器凝渡泵对抗汽蚀能力要求很高。目前乙烯行业基本采用热井泵,由于结构缺陷和工艺波动的影响,故障偏多.中原乙烯装置裂解气压缩机组GB／T201凝液泵为热井泵,该设备的不稳定性长期困扰生产。经过充分技术分析与论证,从经济性和稳定性出发,将超汽蚀叶形的诱导轮技术应用于单级离心泵,进行设备改型.经与北京巡航高科技有限公司合作,按照满足GB3215—82和API两个标准的要求,对设备结构、材料、密封等进行设计、制造,确定了工艺性能,并对现场工艺流程进行了重新布局。该泵于2003年12月单机试运完毕后成为备用泵,至今已间断运行四个阶段,累计165天。从运行统计数据分析,此泵的机械状态和工艺性能良好,完全能够满足生产需要。对比两种型式复水泵的运行情况,可以得出结论：新增卧式复水泵的稳定性要远好于热井泵因此,此次复水泵国产化改型是成功的,消除了生产隐患,为装置长周期运行打下了良好的基础,同时也为今后新建乙烯裂解装置复水泵的选型提供了新路.     

PX装置大型流程泵转子国产化研制

二甲苯蒸馏塔回流泵是炼油厂PX装置的关键设备,从日本NIIGATA WORTHINGTON公司引进。该泵在使用过程中故障频繁发生,引起生产不平稳,造成配件大量消耗。通过分析,找出原因,重新研制了国产化的转子部件,并成功应用于装置中,使问题得以解决。     

乙烯产品泵预冷的注意事项

乙烯产品泵开车之前需要足够的时间预冷,以保证泵筒袋与基础周围温度达到平衡,泵壳与内部转子间隙不受温变影响,否则易发生冷脆,可能会导致转子抱死、泵轴断裂、密封失效等严重事故。论述了乙烯产品泵的预冷过程、时间及注意事项。     

浅谈核主泵的国产化

压水堆核电站一回路冷却剂循环泵(以下简称核主泵)是核电站的关键设备,核主泵对整个核电站的安全起着至关重要的作用。随着核电事业的发展,我国已掌握了多数关键核电主设备的制造能力,唯独核主泵在我国现已投产的核电机组中仍然主要依靠从国外引进。核主泵的国产化是几代核电人追求的梦想,实现核主泵的国产化将极大地促进我国核电的飞跃发展。本文通过对当今世界核主泵各种流派的技术特点对比分析,梳理出主要核电大国发展核电主泵的历程,提出培育我国核电主泵自主设计、自主制造能力的建议,认为只要认真、扎实推进核主泵自主研发的各项工作,核主泵的国产化目标一定能够实现。     

浅谈核主泵的国产化

压水堆核电站一回路冷却剂循环泵(以下简称核主泵)是核电站的关键设备,核主泵对整个核电站的安全起着至关重要的作用。随着核电事业的发展,我国已掌握了多数关键核电主设备的制造能力,唯独核主泵在我国现已投产的核电机组中仍然主要依赖国外引进。核主泵的国产化,是几代核电人追求的梦想,实现核主泵的国产化将进一步促进我国核电事业的快速发展。本文通过对当今世界核电主泵各种流派的技术特点对比分析,梳理主要发达国家发展核电主泵的历程,建议培育我国核电主泵的自主设计能力、自主制造能力和自主试验验证能力。提出只要认认真真学习,掌握先进技术,扎扎实实推进核主泵自主研发的各项工作,核主泵的国产化目标一定能够实现。     

行业

百万吨乙烯压缩机组投产填补技术空白日前,由我国自主研发、有乙烯生产装置心脏之称的乙烯压缩机组在辽宁抚顺正式投入使用。这套机组的成功投产,一举打破了国外垄断,填补了我国石化领域重大技术装备国产化的空白。在乙烯生产装置的核心部件中,我国过去一直没有乙烯压缩机整机设计和制造的记录,百万吨级乙烯压缩机组主要依靠进口,价格昂贵。该百万吨乙烯装置包括592台(套)设备,其国产化比例达到72%。在建设过程中,这个项目共拆除11套老旧装置,异地搬迁7套装置,新建9套炼油装置和8套化工装置。     

乙烯装置重要机泵以可靠性为中心的维修策略

介绍了乙烯装置重要机泵失效模式、影响及关键性分析(FMECA)结果,依据RCM分析方法所制定的维修策略及其对应的失效模式、失效原因、后果,说明乙烯装置中动设备的预防性维修主要针对四大压缩机组进行,对于有备台的泵机组而言基本可以执行状态检修乃至坏后修理的维修策略.     

首级下沉立式筒袋泵在乙烯装置中的应用

以乙烯装置中的乙烯原料泵为研究对象,针对乙烯装置中介质低温、入口压力高 易汽化及装置汽蚀余量低等特点,自主研发了高效率高抗汽蚀能力的水力模型;设计制造了首级下沉立式多级筒袋泵;解决了立式筒袋泵插入深度较长时,轴衬,叶轮口环等摩擦副磨损快的问题.经试验验证:泵效率达到国家A线标准,泵的汽蚀比转速达到1311.8;轴承箱体振动最大2.09mm/s,机组连续运转4h后轴承外圈温度为42℃,试验结果及用户现场运行情况表明:首级下沉立式筒袋泵结构适于在乙烯装置等低温工况使用,可完全替代进口产品.     

热水循环泵密封特点及分析

本文对用于催化裂化装置取热系统的Ｒ型和ＨＰＨ型热水循环泵密封失效和产生水蚀原因进行分析，并提出了解决措施。延长泵的使用寿命，保证设备平稳运行，并使催化取热系统中的热水循环泵国产化。     

我国第三代核电站首批国产化核级泵启运

近日,我国首批第三代EPR压水堆核电站国产化核岛关键核级泵——设备冷却水泵从大连深蓝泵业有限公司启运前往广东台山核电站。此次发运的3台冷却水泵,标志着我国在第三代EPR压水堆核电站核岛关键核级泵国产化方面取得了又一重大突破。     

乙烯装置低温泵运行故障与应对措施分析

乙烯装置低温泵在运行过程中，极易受到工况温度变化的影响，导致机泵机封泄漏，使得故障发生率升高，影响生产安全，尤其是在开工初期，装置负荷调整频繁，工况急剧变化，大大降低了机械密封的平均使用寿命，即便多次检修，更换机器密封部件，仍无法达到理想的使用效果，所以本文就乙烯装置低温泵运行故障及应对措施展开论述分析。     

大型挤压造粒机组国产化攻关项目在大连开工

国家“十一五”重大技术装备攻关项目、大型挤压造粒机组国产化攻关项目2008年7月18日在大连开工。据《大连日报》报道,到目前为止,项目的各项技术研发工作已全面完成,进入在大橡塑公司加工试制的关键阶段,预计2009年3月生产、安装、调试完工。据了解,大型挤压造粒机组是中国石化行业百万吨乙烯工程目前唯一没有实现国产化的重大装备。该项目全面实现国产化,将对中国大型乙烯工程产生重大影响。     

核电用泵国产化与上海泵行业发展调研及分析

介绍了上海核电用泵的产业发展情况,调研了核电用泵的国产化进程,并分析了国产化面临的问题与挑战。     

沈鼓集团核泵国产化受到中广核表彰

2010年4月。在中广核核电设备国产化研发中心召开的第一届第二次全体理事会议上,为核电用泵国产化研发做出突出贡献的沈鼓集团受到表彰,获得“2009年度国产化研发突破优秀成员单位”称号。     

我国三大化工装备研制取得重大突破

我国机械工业围绕石油化工、化学工业的发展,在“六五”、“七五”期间先后从国外引进了压缩机、风机、化工流程泵、阀门、化工专用大型设备、仪表电器等先进的设计制造技术百余项,并将大型化肥、大型乙烯、煤化工设备列入国家重大技术装备研制项目,被称为“三大化工”装备。“八五”期间,这些关键项目及有关设备在实现国产化方面取得重大突破,填补了国内空白,其技术性能有的已达到国际先进水平。     

我国首台百万千瓦核电主泵研制成功

近日,国内首台百万千瓦核电主泵在德阳东方阿海珐核泵有限责任公司成功产出,并发往广东岭澳二期核电站。这标志着我国核电设备主要部件——主泵的国产化取得重要进展,核电设备国内配套制造能力显著增强。     

我国乙烯球罐现状及国产化中技术要点分析

综合研究及工程应用表明：我国目前已具备自行设计、建造2000m^3以下国产化的高难度乙烯球罐的能力，以供从事乙烯球罐设计、制造、施工及项目决策的人员借鉴。     

年产百万吨乙烯装置裂解气压缩机用汽轮机的研制

针对年产百万吨乙烯装置裂解气压缩机用汽轮机的国产化问题,依托天津石化实例应用汽轮机的研制开发项目,介绍了年产百万吨乙烯装置用汽轮压缩机组国产化研制论证立项的背景和过程,结合国内首台套该用途汽轮机研制方案的确定和实施,详述了该用途汽轮机的主要技术参数、结构配置、技术特点、需遵循和执行的国际标准,以及研制过程中需要解决的关键问题、方案难点和采取的对策措施,最后简述了该汽轮机国产化研制中获得的3个创新专利成果.研究结果表明,本研究实现了该用途汽轮机的完全国产化.