阀门启闭件双密封装置

介绍一种具有大小两个启闭件并以快慢两阶段方式关闭阀门启闭件的密封装置。该密封装置是一种分别在大小两个启闭件上均装有环形橡胶密封圈和环形金属密封圈的双密封装置,在阀门关闭时,阀板上的环形橡胶密封圈与阀座先接触形成一道密封;在环形橡胶密封圈被稍微压缩后,阀板上的环形金属密封圈再与阀座接触又形成一道密封并承受整个启闭件上的压力;而环形橡胶密封圈良好的弹性变形减轻了启闭件关闭件时的冲击力,具有一定的消声减震性。     

低温橡胶密封件摩擦磨损性能试验

橡胶密封件作为阀门产品的重要零部件,橡胶密封件的摩擦磨损性能直接影响其密封性和阀门产品寿命可靠性。针对低温橡胶硫化密封件进行密封力仿真确定,开展相关摩擦磨损试验。在干摩擦与脂润滑条件下,利用摩擦磨损试验机,测试不同摩擦配副之间的摩擦磨损性能,获得接触面表面形貌以及不同橡胶密封副之间的摩擦磨损量。结果表明:性能表现最佳的橡胶材料为氢化丁腈橡胶HNBR5080和耐磨丁腈橡胶A-4-1-J18。实验数据可为后续的阀门产品设计提供技术支撑。     

蝶板可移动软密封蝶阀

1　问题的提出软密封蝶阀密封副材料为金属与橡胶 ,或金属与聚四氟乙烯 (Ｆ4 )。橡胶密封副加工方便 ,易于实现密封 ,能满足低温低压阀门的要求。但是其许用比压和耐温性较低 ,限制了在中温中压阀门上的应用。Ｆ4密封副的优点是许用比压大 ,耐温高 ,摩擦系数小。缺点是缺乏回弹性。因此在蝶阀的结构上补偿Ｆ4的回弹性 ,就成了提高阀门使用性能的关键。2　分析如果蝶板既能旋转 90°,又能沿管道轴向移动 ,形成必需的密封比压 ,就可补偿Ｆ4软密封副缺乏回弹性的不足。推动蝶板移动的力为管道中介质的压力和传动机构施加的力。依据分析 ,设计了…     

刚性密封蝶阀的试制加工

由于石油化工生产中化工产品的强腐蚀性,橡胶密封圈在强腐蚀环境中发挥不了作用。因此,化工生产对一些阀门的密封面材料提出了特殊的要求,在一些塑料密封圈不能实现密封的环境中要求阀门能够实现刚性密封,以抵抗强腐蚀剂的腐蚀。     

产品推荐

Z011-A 阀门公称通径: DN20～DN600(更大尺寸根据用户需要)结构形式: 弹性橡胶密封中线对夹式蝶阀     

明杆铸铁弹性闸板闸阀

阐述了明杆铸铁弹性闸板闸阀的开发、设计和应用。给出了在保证阀门密封条件下，闸板半径同闸板密封面橡胶压缩量和阀体流体半径的关系     

波纹管阀门的密封结构及其影响因素

文中根据波纹管阀门的使用环境和功能要求,确定了阀门的主要结构材料,设计了阀门的内、外密封结构。在阀门的内密封结构上,采用形如刀口的平面密封,具有平面密封的特点,同时密封轴向力适中;在阀门的外密封结构上,采用与外界无漏点的波纹管密封。同时,内密封性能是波纹管阀门的一个重要技术指标,在研究波纹管阀门内密封的密封机理基础上,分析了波纹管阀门内密封性能的影响因素,如介质的物理性质、密封副质量、表面粗糙度、密封宽度、密封比压等,可为波纹管阀门的设计提供理论依据。     

O形胶圈受压弹性变形压力的计算

O形胶圈广泛用在油缸、发动机、阀门、管道密封中,其弹性变形压力与矩形橡胶弹簧不同,其弹性变形压力的计算尚无公式.文章根据矩形橡胶压缩弹簧的计算公式,推导出O形胶圈弹性变形压力计算的近似公式,可以计算其变形压力.     

低压阀门开启压力异常的分析与改进

低压阀门的启闭和密封性能一直是研究的热点问题之一。文章对某试验系统用低压单向阀在试验过程中出现的开启压力异常问题进行了故障清查与分析,通过在橡胶密封平面喷涂不粘涂层PTFE涂层进行试验验证。试验结果表明,该涂层克服了金属—橡胶密封面的粘连,有效解决了低压单向阀开启压力异常的问题。     

阀门密封的研究现状综述

阀门密封性能是衡量阀门质量的最重要指标之一,也是决定阀门寿命的主要因素。分析了当前阀门密封存在的主要问题,针对不同的密封状况,给出常用的一些解决阀门泄漏的方法。分别从材料开发、结构设计和密封性能3个方面归纳了当前阀门密封的研究内容,总结了当前阀门密封研究前沿的现状。对阀门密封的发展趋势进行了预测。     

阀门密封性能的研究进展

对近年来阀门密封性能的理论研究、数值模拟以及实验研究进行总结,主要侧重密封机制研究。总结的密封性能主要研究内容包括:从阀门密封的接触机制方面分析密封比压、微通道泄漏率以及热固耦合;从长期运行下阀门密封损伤角度分析阀门密封的汽蚀、冲蚀、磨损、腐蚀等损伤。对阀门密封性能研究的发展方向进行展望:完善阀门密封接触理论以及泄漏预测理论;强化高参数工况下阀门密封的热固耦合计算;基于多种方法开展密封损伤因素的耦合研究;推动高性能密封材料的研发。     

超低温阀门比压补偿式密封结构的研制

介绍了超低温阀门密封部位泄漏与其密封材料低温性能和密封比压补偿结构的关系,分析了阀门密封失效机理、材料选用、密封结构特点和密封比压计算过程,总结了阀门样机低温性能试验验证结果。针对超低温下因阀门密封比压下降造成的密封失效问题,提出一种比压补偿结构,使阀门在超低温下自动补偿由于温差带来的密封比压下降,强化密封性能。     

阀门密封副密封设计理论及计算方法的分析与研究

介绍了阀门密封副绝对密封和相对密封概念,分析了影响阀门密封性能的相关因素,给出了阀门密封副密封设计理论与计算方法。     

超低温球阀密封要素的分析

介绍了超低温阀门密封副质量、密封比压、流体物理性质及密封副结构和尺寸的确定及其对阀门性能的影响,基于低温阀门的设计准则及阀门密封性能的基本理论,分析了超低温球阀密封各个要素的相互关系。     

一种阀杆（阀门）密封装置的优化设计

介绍了一种在液态环境中使用的终端器具的密封装置的优化设计过程,包括其结构、工艺及试验等内容。有效地提高了含阀器具（橡胶密封活门式阀类产品）的额定工作压力,且使用性能稳定、安全可靠,避免阀类器具因液体冲击导致密封圈相对阀杆（阀门）的频繁相对运动而引起的终端器具泄漏,优化设计的密封装置已获得国家专利授权。     

阀门填料密封技术获新突破

在任何生产装置中,阀门都是一种至关重要的通用机械设备,往往一个阀门的故障,会导致整个生产装置的停车事故.而阀门阀杆处的填料密封泄漏,一直是多年来未解决造成阀门失效的突出问题,也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一.目前阀门的密封结构形式主要有填料密封和波纹管密封两种.波纹管密封由于受本身耐压能力的限制及存在某些技术上的问题未能很好解决,使用受到一定限制.因此,目前在生产现场使用的阀门90%以上都是采用填料密封.填料密封虽能适应较高的介质温度和压力的使用要求,但其泄漏的可能性并没有完全消除.在每年因阀门泄漏造成的事故中,阀门填料密封仍占有相当大的比例.     

阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度探析

阀门的密封面是阀门的关键部分,其密封程度直接关系到阀门的使用寿命,而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定.因此,依据国内外相关的阀门密封面的选材标准,详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺,并对部分堆焊材料的性能展开分析,旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据.     

YH柱塞阀的性能及结构简介

目前常用的中、低压阀门如截止阀、闸阀等,均是根据锥面密封、平面密封、刀口密封等原理设计的。YH柱塞阀是根据径向密封原理设计的一种新型阀门,它摒弃了普通阀门常用的盘根垫料,而采用了新型的非金属材料密封圈,其回弹性强,耐磨性高在300℃以下能保证阀门长期稳定地工作而不产生泄漏。这种阀门使用寿命长,对节约能源、创建无泄漏文明工厂具有重要作用。     

箭体阀门密封性能量化分析方法

参照垫片密封及阀座密封比压原理,从力学角度建立阀门漏率计算公式,并以有限元方法建立阀门漏率计算模型,从而实现了阀门漏率的初步量化分析和计算。以充气阀为例分析阀座结构尺寸对阀门密封性能的影响,结果表明在保证阀门非金属面没有破坏的前提下,阀座半径越小越有利于阀门密封。     

截止阀门全阻断密封结构设计

针对截止阀门存在阀盖与阀体法兰之间、阀杆外径与阀盖内孔之间、启闭件平面与阀口平面之间的密封分散,动态密封会出现迟延性泄漏的问题。研究设计出截止阀门全阻断密封结构,从而简化了截止阀门的密封结构及装配工艺。并从根本上解决了动态密封磨损形成的迟延性泄漏问题。特别是支承套的结构设计,明显改善密封材料的受力状态,能够延缓材料老化,延长密封件使用寿命。因此,全阻断密封结构的设计应该是阀门密封结构的创新。