用BTCA对亚麻织物无甲醛免烫整理的工艺条件

为了实现无甲醛整理,采用BTCA剂对亚麻织物进行免烫处理。通过探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角和强力保留率的影响,运用正交分析优选出整理剂配方及工艺条件。在BTCA80g/L、SHP60g/L、S 96020g/L、预烘80℃2min、焙烘150℃3min条件下进行免烫整理,亚麻织物的抗皱性能可得到明显的改善,且强力保留率较高。     

用BTCA对亚麻织物无甲醛免烫整理的工艺条件

为了实现无甲醛整理，采用BTCA剂对亚麻织物进行免烫处理。通过探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角和强力保留率的影响，运用正交分析优选出整理剂配方及工艺条件。在BTCA80g／L、SHP60g／L、S-96020g／L、预烘80℃2min、焙烘150℃3min条件下进行免烫整理，亚麻织物的抗皱性能可得到明显的改善，且强力保留率较高。     

雨露麻织物的BTCA免烫整理

对雨露亚麻织物进行了BTCA免烫整理.通过正交试验确定了SHP用量60 g/L、预烘温度80℃、焙烘温度150℃、焙烘时间3 min的最佳工艺条件.将CA与PMA复配、BTCA与PMA复配进行免烫整理,试验结果表明,当n(MPA)∶n(CA)=2∶1时整理效果最好,织物的折皱回复角提高了48%.在BTCA整理体系中加入PMA对整理效果的影响不显著,既保证整理效果又降低成本的合适比例为n(BTCA)∶n(PMA)=1∶1.     

雨露麻织物的BTCA免烫整理

对雨露亚麻织物进行了BTCA免烫整理．通过正交试验确定了SHP用量60g／L、预烘温度80℃、焙烘温度150℃、焙烘时间3min的最佳工艺条件．将CA与PMA复配、BTCA与PMA复配进行免烫整理．试验结果表明。当n（MPA）：n（CA）=2：1时整理效果最好．织物的折皱回复角提高了48％．在BTCA整理体系中加入PMA对整理效果的影响不显著。既保证整理效果又降低成本的合适比例为n（BTCA）：n（PMA）=1：1．     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

聚马来酸酐抗皱整理工艺研究

研究了聚马来酸酐应用于棉织物的抗皱整理工艺.采用单因素实验考察了聚马来酸酐浓度、次亚磷酸钠浓度、焙烘温度以及焙烘时间对折皱回复角的影响,以L9(34)正交试验对其进行了优化.确定了最佳整理工艺条件:聚马来酸酐用量120 g·L-1、次亚磷酸钠用量30 g·L-1、焙烘温度170℃、焙烘时间7 min.     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701质量浓度为130g／L;浴比1：30;室温下浸渍50min;预烘温度为95℃,预烘时间为5min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

竹原纤维织物的乙二醛抗皱整理

采用无甲醛整理剂乙二醛对竹原纤维织物进行抗皱整理,通过正交试验和测试织物的折皱回复角、断裂强力等指标确定了乙二醛用于竹原纤维织物抗皱整理优化工艺:乙二醛体积分数为8%,共反应剂乙二醇体积分数为10%,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min。经过乙二醛整理后织物的急弹折皱回复角可达到232.1°,比未整理织物要高出150°,缓弹折皱回复角达到258.6°,高出未整理织物140°。     

多元羧酸抗皱整理工艺研究

以自制多元羧酸整理剂(PCFA)为抗皱整理剂,通过单因素实验,研究了棉织物的抗皱整理工艺,考察了PCFA质量浓度、催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物相关性能的影响,确定了整理工艺条件:PCFA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min,经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为254°,白度80.4,强降率为39.28%.     

无甲醛抗皱整理剂——PMAH/SHP的研制

以马来酸酐、次亚磷酸钠为原料,采用水相聚合方法,制备了棉织物无甲醛抗皱整理剂--聚马来酸酐/次亚磷酸钠(PMAH/SHP).文章通过单因素及正交试验法优化PMAH/SHP的合成工艺,并比较了PMAH/SHP和BTCA对棉织物的抗皱整理效果.研究结果表明经PMAH/SHP整理的棉织物,干折皱回复角可达到265°,比原样提高约105°,断裂强力保留率为62%,白度无明显下降,说明PMAH/SHP可以替代BTCA作为棉布的无甲醛抗皱整理剂.     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510,通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理,优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件:FK-510用量为60 g/L;氯化镁用量为6 g/L;预烘温度90℃,时间5 min;焙烘温度160℃,时间1 min.整理后织物的拒水拒油性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响.     

麻用无甲醛阻燃剂的合成及应用

采用亚磷酸二乙酯、丙烯酰胺和乙二醛为原料合成了一种磷系无甲醛阻燃整理剂,并将其应用于麻织物的阻燃整理,探讨了阻燃整理中阻燃剂、催化剂、柔软剂以及焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。该阻燃剂针对麻织物的优化整理工艺为:阻燃剂350 g/L,催化剂30 g/L,柔软剂20 g/L,160℃焙烘3 min。     

纯棉薄织物的免烫整理及其工艺优化

将聚氨酯与免烫树脂复配,代替单纯的树脂整理,对纯棉薄织物进行强力和平整度的测试.讨论了焙烘温度,树脂整理剂用量,聚氨酯EPD用量对整理效果的影响.结果表明,在焙烘温度为145℃,树脂整理剂F-Cl用量为30g/L,聚氨酯EPD用量为40g/L时,其整理效果最佳.     

涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺

通过泡沫整理法对涤棉织物进行单面防水整理,使其单面防水的同时反面具有良好的吸湿透气性能。复配了稳定型泡沫防水涂层剂,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间。实验结果表明,最佳整理剂配方为防水剂与10%SDS溶液以2∶1混合,并添加CMC 10g/L,HEC 0.5g/L,PTF 5g/L,焙烘温度160℃,时间3min,效果最佳;织物带液率由传统整理的45%降至为26%,节约原料55%。     

纤维素酶对竹原纤维织物表面性能改善的研究

纤维素酶作为一种高效生物催化剂,因其具有可降解性及对织物能产生可控的整理而广泛应用于纺织行业,本文对纤维素酶与纤维素纤维的作用机理进行了理论探讨,用正交试验方案对竹原纤维进行表面光洁整理,以减少织物表面的毛羽,使得织物光洁柔软、蓬松,达到改善织物服用性能的目的。选用纤维素酶CA和纤维素酶L对竹原织物进行光洁整理,并得出最优处理工艺。     

亚麻／棉织物冷轧堆练漂双氧水活化剂的筛选与应用

针对亚麻／棉混纺织物冷轧堆漂白活化剂品种、使用工艺处方及条件、生产应用进行了试验研究。经过织物白度、亚麻皮残留和织物强力测定等指标检测考核,得到冷轧堆练漂处方中各因素对工艺效果的影响规律,提出采用活化剂DM-1430的工艺方法,工艺流程：浸轧→堆置（室温、24h）→热水洗→冷水洗：处方为烧碱20g／L、渗透剂2g／L、硅酸钠15g／L、30％双氧水50g／L、DM-143010g／L。     

磷硫氮协同阻燃剂在纯棉织物上的应用研究

磷硫氮协同阻燃剂具有膨胀、抗熔滴等特性。本研究以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和硫脲为母体,合成了双三羟甲基丙烷双磷酸酯硫脲盐（DDTS）,探究其在纯棉织物上的应用工艺和阻燃效果。实验结果表明,该阻燃剂的优化阻燃整理工艺为：阻燃剂DDTS 250g/L,pH值7,焙烘温度不高于150℃,焙烘时间为90-120s。阻燃棉织物达到B1级,白度和强力保持较好。