第十七届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十七届中国国际机床展览会(CIMT 2021)参展特种加工机床的现场观摩、资料收集以及与参展厂商的交流座谈,对国内外电加工机床、激光加工机床、增材制造机床的技术特点及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并对特种加工机床的应用与市场发展进行了分析.     

第十一届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十一届中国国际机床展览会(CIMT2009)展出的各类特种加工机床的调研,对国内外电火花加工机床、激光加工机床、快速成形机床等产品的技术性能进行了比较深入和系统的评述,对发展趋势及市场动态进行了报道及分析.     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十二届中国国际机床展览会(CIMT 2011)展出的各类特种加工机床的调研及资料收集,对国内外电火花加工机床、激光加工机床、快速成形机床等产品的技术性能及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,对市场动态进行了分析.     

第九届中国国际机床展览会特种加工机床展品评述

通过对第九届中国国际机床展览会(CIMT2005)特种加工机床展品的评述，分析了国内外电火花加工机床、快速成形设备、激光切割设备等的技术特点与发展动向。     

特种加工机床行业“十二五”发展目标

特种加工机床行业的主要产品包括电加工机床、激光加工机床、快速成形机床等。根据中国机床工具工业协会特种加工机床分会编制的《特种加工机床行业十二五发展规划》,到十二五末,包括电火花成形机床、电火花线切割机床、电火花高速小孔加工机床、电化学加工机床等通用产品及各类专用设备在内的电加工机床年产值约73亿元,年产量约7万台;包     

用超精密线切割加工机床加工模具

当前,对于线切割加工机床,提出了进一步实现高精度化、加工自动化、无人化及采用CAD/CAM 等完整加工系统,以使其加工性能和功能产生飞跃发展的要求。本文将介绍超精密线切割加工机床 EWP-300A 及加工实例。线切割机床加工精度的因素包括机械系统、放电方式和它们的控制系统,以及工件与加工环境等。这些因素各自独立地或互相关联地对加工精度产生影响,因而实现高精加工的条     

“第一届中国国际机床展览会”电加工机床述评

中国机床工具工业协会特种加工机床专业协会及机电部苏州电加工机床研究所行业部组织、撰写的“第一届中国国际机床展览会模具加工设备水平分析报告”对1989年5月在上海举行的第一届“中国国际机床展览会”上有关模具加工设备进行了分析、评价。报告分七个部分。现将电加工机床部分摘要转载,供读者参考。标题是编者加的。报告其他部分,本刊也将摘要转载。     

第十三届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十三届中国国际机床展览会(CIMT 2013)展出的各类特种加工机床的现场调研、资料收集及与参展厂商的座谈交流,对国内外电加工机床、激光加工机床、快速成形机床等新产品、新技术、新工艺及其发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并市场需求进行了分析。     

第七届中国国际机床展览会特种加工机床展品评述

通过对第七届中国国际机展览会特种加工机床展品的评述,分析了国内外电火花加工机床、快速成形及其他特种加工设备的现有水平,介绍了特种加工技术的发展动向。     

第十五届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十五届中国国际机床展览会(CIMT 2017)参展特种加工机床的现场调研、资料收集以及与参展厂商的座谈交流,对国内外数控电火花加工机床、激光加工机床、增材制造设备的技术特点及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并对特种加工机床的应用与市场拓展进行了分析。     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

浅析不锈钢铸坯表面处理工艺

介绍了常见不锈钢铸坯表面处理方式,包括氧化铁皮清理及铸坯表面缺陷处理。铸坯表面氧化铁皮清理的主要方式有氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机等,铸坯表面缺陷通常采用修磨机扒皮处理。并介绍了氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机及修磨机的工作原理和设备组成,分析了各种处理方式的特点。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

数控机床参考点回归的方式及常见故障

数控机床的参考点,是相对于机床零点设置的一个固定位置,是联系机床坐标系和工件坐标系的关系点,机床每次起动后,首先要使机床回归参考点,然后再对零件进行加工.目前,数控机床完成回归参考点运动的检测元件通常为增量式脉冲编码器,即通过检测转角来确定机床工作台移动的距离.数控机床能否准确回归参考点,将影响机床的加工精度,本文对当前数控机床常见的参考点回归方式进行了阐述和归纳,并结合实例对机床回参考点过程中出现的故障进行了分析.     

基于有限元法的镗孔专用机床床身分析

机床床身是机床的核心部件,对提高机床本身机加工精度有着非常重大的意义与影响力。以泵车水箱加工的镗孔专用机床为研究对象,利用Solidworks软件进行床身及相关零件的三维造型,再把实体模型导入ANSYS Workbench中进行静力学和动力学分析。通过不同筋板形式床身的比较,确定合适的筋板布局形式,进而对选定筋板形式的床身结构进行优化分析,最终确定床身的结构。     

高速机床有限元分析及其动态性能试验

机床动力学特性是影响高速高精度机床性能的重要因素,将直接影响机床的最后加工性能,是高性能机床评定的重要指标.在CHH6125卧式车削加工中心的研制开发过程中,在产品设计阶段对其采用有限元分析方法,对机床的原有结构进行动力学分析计算、对机床原有机构进行适当改进,提高机床的动力学性能;并对机床进行了试验,对分析结果进行验证.     

提高大,中,小型复杂薄壁铝铸件内在质量的差压铸造工艺方法

通过国内外生产实践，总结出差压铸造的优点及不足，并从机理上解释出形成的原因，进而找到简单易行的改进办法———即在原有的差压铸造主机上切换上不同的控制系统使之成为一机多用（真空差压铸造机、惰性气体保护差压铸造机、差压铸造机、真空低压铸造机、惰性气体保护低压铸造机）的满足柔性生产需要的主机。它是提高大、中、小型复杂铝铸件内在质量（致密度、强度、韧性）的最好工艺途径     

逆变式弧焊机--造船焊接的必然选择

介绍了我国逆变式弧焊机的可靠性以及造船厂应用逆变式焊机的现状,随着我国逆变式弧焊机质量的明显提高、造船能力的急剧扩大,逆变式弧焊机尤其是ＩＧＢＴ逆变式ＣＯ２焊机在造船厂将得到广泛应用。这必将大大提高造船厂焊接设备的现代化水平,同时国逆变式弧焊机的发展注入新的活力。     

基于内置传感器的数控机床动态加工误差测量方法

以HJ044双转台型五轴联动数控机床为例,以机床内置传感器信息和多体系统理论为基础,建立了刀具相对工件的运动学模型,提出了一种基于内置传感器信息的动态加工误差测量方法。该方法利用机床编码器或光栅尺等机床内置传感器信息获取机床各轴运动位移,并结合机床运动学模型,测量由机床的动态特性引起的加工误差。并通过实验表明该方法是一种简单有效的数控机床动态加工误差测量方法。