Fenton+MnO_2+A/O组合工艺处理过氧化甲乙酮生产废水

利用Fenton+MnO_2+A/O组合工艺处理过氧化甲乙酮生产废水。在Fenton+MnO_2预处理阶段对影响废水COD去除率的主要因素进行了考察,得到反应的最佳条件:p H=2.7,30%H_2O_2投加量为0.1 L/L,FeSO_4·7H_2O投加量为5 g/L,MnO_2投加量为8 g/L,MnO_2氧化反应时间为45 min。废水经Fenton+MnO_2氧化预处理后可生化性由0.14提高到了0.25左右。废水经Fenton+MnO_2+A/O组合工艺处理后,出水COD稳定低于500 mg/L。     

A/O+MBR膜工艺处理酿造废水的中试研究

研究采用A/O+MBR膜工艺处理高浓度酿造废水的可行性,结果表明,在污泥浓度为8 000～11 000 mg/L、HRT为11 4.2h、O段溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、硝化液回流比为500%的条件下,A/O+MBR膜工艺对COD、总磷和总氮的去除效果良好,平均去除率分别为93%、 47%和80%。     

A/A/O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用

北京某污水处理站为600 t/d设计水量，由于处理后外排水质不达标，设计将原CASS工艺改造为A/A/O+MBR工艺，改造处理后的出水水质为北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307—2013)规定的B排放限制标准。工程运行后出水达到北京市河道排放标准并恢复外排。本项目改造采用A/A/O+MBR膜生物反应器为主体工艺，该反应器内的微生物可保持控制在8 000～15 000 mg/L的超高浓度，可以提高系统的有机负荷，使污染物分解彻底；同时系统的产泥量少；由于膜的分离作用，能够高效地进行固液分离，出水悬浮物和浊度接近于零，对于出水水质要求高或回用非常合适，出水水质非常稳定。     

“预处理—A/O”工艺处理骨胶生产废水的研究

采用"预处理—A/O"工艺处理骨胶生产废水,工程运行结果表明,在进水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为2000mg/L、20mg/L、80mg/L条件下,出水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为125mg/L、0.8mg/L、24mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的二级排放标准。     

预处理+高效厌氧+A/O+MBR+NF组合工艺处理餐厨垃圾废水工程实例

以某餐厨垃圾废水处理工程为例介绍一种“预处理+高效厌氧+A/O+MBR+NF”的组合工艺并详细说明了工艺流程和设计参数。餐厨垃圾废水经该工艺处理后主要出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准水质要求,COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS去除率可分别达到99.88%、99.95%、99.60%、100%。此外针对项目存在的膜污染、浓缩液处置等问题进行论述并提供解决思路,对类似项目具有一定指导意义。     

改良A/A/O+MBR工艺在全地埋式城市污水处理厂的应用

兰州市盐场污水厂扩建工程是黄河(兰州段)水污染治理项目的重要组成部分，设计规模10×10⁴ m³/d(近期设备安装规模7.5×10⁴ m³/d)，采用“环境友好、土地集约、资源利用”的全地埋式污水厂建设理念，地下箱体结构为污水处理设施，地面上为景观公园。污水处理主体工艺采用改良A/A/O+MBR工艺，出水经UV消毒加次氯酸钠消毒后外排或回用，污泥采用离心脱水机脱水后外运处置。工程投入运营后，出水指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。该工程的建成投运为黄河流域兰州段水质改善提供了基础保障，对改善黄河兰州段水系生态环境，推动黄河流域生态保护和高质量发展起到重要作用。     

A/O+MBR工艺处理高氨氮煤化工污水工程实例

以内蒙古某煤化工公司气化污水处理项目为例,分析了其气化炉的废水水质,并根据水质特点选择了混凝沉淀+气浮池+二级破氰+A/O+MBR+超滤+反渗透处理工艺。出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007)中的再生水水质要求。实践表明,该工艺路线选择合理,运行稳定可靠,可为同类煤化工废水处理工艺路线选择提供参考。     

A/O+MBR工艺在化工废水处理厂改造中的应用

某化工废水处理装置为日处理4800 m3污水工程,设计将生化系统改造为A/O+MBR工艺,出水满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)要求水质标准,投产运行后出水满足排放水循环利用的要求。该处理系统中,膜生物反应器容积负荷高,污染物去除率高;系统污泥产量少,具有高效的固液分离作用;反应器内污泥浓度高,抗冲击负荷能力强,出水效果稳定,处理后的出水能够直接循环利用。     

A/O MBR(一体式)系统处理印染废水

设计一套A／O MBR（一体式）系统处理印染废水,通过四个阶段的连续运行,对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测,确定最佳运行条件为HRT=9～10h,DO=2～3g／L,在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100mg／L,色度=2～16倍,浊度≈0,SS≈0,pH=7～8．5,结果表明A／OMBR（一体式）系统费用低、效果好,其中A／O系统可提高印染废水的可生化性,利于后续MBR的处理,最终使印染废水实现达标排放。     

IC+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水

介绍采用内循环厌氧反应器(IC)+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水的工艺流程、工艺参数、运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高色度、高SS的中成药废水,COD、BOD5、和SS的去除率可分别达到98.2%、98%、92.1%,处理效果稳定,出水水质可达到国家GB 21906-2008中药企业污水排放标准一级标准要求。     

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例，介绍了A／O＋A／O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m^3/d，进水COD为500mg/L，处理后出水达国家一级排放标准，并在两级A／O强化池中构建了生态系统，为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。     

ABR+A1/O组合工艺处理屠宰废水

介绍了折流式厌氧反应器（anaerobic baff1ed reactor,ABR）和A^1/O组合工艺处理屠宰废水工程实例.运行结果表明,屠宰废水经处理后,COD的总去除率达到96%,出水的pH=6～9,各项指标均达到《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准.     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

A/O+BAF组合工艺处理石化废水现场应用

介绍采用A/O与BAF组合工艺对石化混合废水进行处理的情况。在污水厂A/O工艺基础上,加一级低负荷曝气生物滤池(BAF),并进行现场应用,考察A/O+BAF组合工艺对该类混合石化废水的处理效果。运行结果表明,该组合工艺运行成本低,出水满足GB 13457—1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

生物膜法A／O工艺处理玉米产品生产废水的研究

生物膜法A/O工艺处理玉米开发产品生产废水,在进水CODcr=1526 mg/L,p(NH3-N)=180.4 mg/L的情况下,可使出水达到CODcr=89.74 mg/L,p(NH3-N)=14.19 mg/L,符合国家一级排放标准,去除率分别达到94.12%和92.13%,工艺流程简单,处理效果好.     

倒置A~2/O+MBR处理矿区生活污水的运行特性

介绍了倒置A2/O+MBR工艺处理矿区生活污水工程的设计与调试,考察了工艺的运行特性、膜污染控制方法及效果。结果表明,倒置A2/O+MBR工艺处理生活污水的效果稳定高效,抗冲击负荷能力强,出水COD、SS、NH3-N、TN、TP、BOD5等主要水质指标可达到和优于国家城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准;MLSS质量浓度在9 000 mg/L以下,保持SRT为30 d条件下,在线清洗和体外化学清洗可保证污水处理系统的正常稳定运行。倒置A2/O+MBR工艺处理矿区生活污水具有较大的适用性,可大规模推广应用。     

PEIC-A/O工艺处理淀粉生产废水和生活污水工程实例

以某淀粉生产企业生产加工废水和厂区生活废水的综合处理为例,介绍了以PEIC反应器-A/O活性污泥法为主体工艺的废水综合处理工程。该工程设计规模为7 300 m3/d,其中淀粉生产废水6 800 m3/d,生活废水500m3/d,进水COD、BOD5分别为8 000、500 mg/L。经调试运行,采用该工艺处理效果良好,出水COD为60 mg/L、BOD5为10 mg/L、SS质量浓度为10 mg/L、TN质量浓度为15 mg/L、TP质量浓度为1 mg/L,远低于淀粉工业水污染物排放标准(GB 25461-2010)中的一级排放标准限值,且利用PEIC厌氧反应器产生的沼气发电,具有可观的经济效益。