基于ASM2D模型对改良DAT-IAT工艺脱氮除磷能力优化

以ASM2D模型为基础、STOAT软件为工具，对改良DAT-IAT工艺进行外回流比、内回流比、DAT池DO质量浓度、温度单因素模拟实验。结果表明：外回流比对NH₄⁺-N与TN去除成正相关，对TP去除成负相关；在一定范围内，内回流比与出水NH₄⁺-N与TN去除成正相关；DAT池DO质量浓度对出水NH₄⁺-N去除成正相关，对出水TN去除成负相关；当进水温度在10～16℃范围时，出水NH₄⁺-N、TP出现不达标的情况。根据4因素5水平正交试验，分析确定了各影响因素对工艺出水水质的显著性大小和最佳工况。分析表明，当外回流比为140%、内回流比为150%、DAT池DO质量浓度为2.0 mg·L^-1、温度为22℃时为改良DAT-IAT工艺的最优组合，在该条件下模拟时段内的工艺出水水质均满足一级A标准。     

关于A/O工艺实例脱氮控制的运行实例分析

利用珠三角某A/O工艺的H污水处理厂运行数据,分析A/O工艺中运行参数对脱氮效果的影响。通过分析A/O工艺中HRT、DO、内循环回流比、泥龄、污泥回流比、原水C/N对脱氮效果的影响,利用该污水处理厂的运行数据,印证该6个工艺参数在实例运行中的效果。该污水处理厂的脱氮效果比较良好,各项指标特别是氨氮出水远低于其排放标准。     

低温下多级AO-MBR工艺处理市政污水中试研究

针对低温条件下常规水处理技术难以满足出水要求的问题,对多级AO-膜生物反应器(MAO-MBR)工艺处理市政污水的情况进行研究,考察在低温下(7~13℃)对有机物和氮磷的去除效果。结果表明,在DO的质量浓度2.0 mg/L、回流体积比150%、HRT为18 h、MLSS的质量浓度6 g/L条件下,NH_3-N负荷、TN负荷分别为15 g/(kg·m~3)、20 g/(kg·m~3),出水COD、NH_3-N、TN、TP的去除率可分别达到96%、98%、85%、97.5%,出水水质达到GB 18918-2002的一级A标准。     

改良A2/O-MBR工艺深度生物脱氮除磷中试研究

为强化A~2/O-MBR工艺的生物脱氮除磷效果,以河北省某城镇污水处理厂旋流沉砂池出水进行中试,对工艺进行工况调整和运行条件优化。探究工况优化后的污染物处理效果及碳氮比、回流比、回流方式对出水水质的影响。运行结果表明,在不投加除磷药剂,膜池回流至好氧池250%,好氧池回流至缺氧池200%,缺氧池回流至厌氧池30%条件下,该组合工艺出水COD为21.01 mg/L,NH_3-N、TN、TP平均质量浓度分别为0.53、8.03、0.04 mg/L,水质稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)准Ⅳ类(ρ(TN)≤10 mg/L)。优化后的A~2/O-MBR工艺同步生物脱氮除磷的最佳C/N比(COD/TN)为6～7,该工艺在生物除磷方面有显著的效果,适用于污水处理厂准Ⅳ类地表水提标改造工程。     

化肥工业废水处理O/A/O脱氮工艺研究

根据化肥工业废水氨氮含量高、波动大等特点,设计了初曝池-兼气池-好氧池(O/A/O)组合工艺。利用模拟废水考察了水力停留时间(HRT)、溶氧(DO)浓度、硝化液回流比和污泥回流比对除氮效果的影响。在模拟废水实验参数基础上,得出实际运行参数为:污泥回流比100%,硝化液回流比400%,缺氧池DO0.5mg·L~(-1),好氧池DO 3mg·L~(-1)。采用O/A/O组合工艺对化肥工业产生的COD在100~1 100mg·L~(-1)、氨氮在20~130mg·L~(-1)范围波动的实际废水进行处理,出水COD均值为35.5mg·L~(-1),出水氨氮均值为1mg·L~(-1),达到《综合污水排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。该技术具有较好的推广应用价值。     

高效沉淀池与滤池组合工艺在污水处理厂总磷超低排放的应用

随着环境要求的提高,污水处理厂排放标准也逐步提高。高效沉淀池与滤池组合工艺广泛作为深度处理设施应用于污水处理厂,以进一步去除生物处理较难去除的TP和SS等污染物。文中通过对某污水处理厂深度处理设施稳定运行一年的运行数据进行分析,研究高效沉淀池与滤池组合工艺对生物处理出水TP去除效果及出水水质情况。结果表明,生物处理出水TP年均值为0.135 mg/L,经过高效沉淀池与滤池组合工艺处理后,出水TP年均值为0.066 mg/L,TP去除率为79.53%。其中,高效沉淀池与滤池的TP去除率分别为50.75%和28.78%。同时,出水TP达到《地表水环境质量标准》中Ⅰ类水和Ⅱ类水标准的天数分别为160 d和204 d,占比43.84%和55.89%,出水TP浓度数值的方差为0.017,水质较为稳定。当污水处理厂出水需要排入环境要求较高的水体,或者作为再生水回用有较高的水质要求时,可通过高效沉淀池“混合+絮凝+沉淀”将大部分溶解性正磷酸盐转化成含磷颗粒并去除大粒径颗粒,再通过滤池过滤去除小粒径颗粒,使污水处理厂实现出水TP超低排放。     

A~2O/A-MBR工艺在污水处理厂中的应用

介绍了污水处理厂A~2O/A-MBR工艺的概况、工艺流程、主要工艺设计参数,确定了主要控制指标为TN、TP含量和COD。分析了工艺技术特点和运行数据,生化池采用两点式方式进水,并增加后缺氧段,保证了COD去除效果和脱氮除磷效果,出水COD年均27.6 mg/L,去除率91%。提出了回流控制和DO含量控制的脱氮优化策略,当硝化回流体积比控制在150%~200%,膜池污泥回流体积比控制在250%~320%,曝气池末段DO的质量浓度控制在1.5~2.5 mg/L时,系统有较好的TN去除效果,出水TN、NH3-N的质量浓度年均分别为9.98、0.780 mg/L,去除率分别为66.8%、96.1%。通过改变除磷药剂投加位置来优化除磷,实际投加量为1~1.5 t/d,出水TP的质量浓度平均低于0.20 mg/L,去除率96.8%。     

新型MBR柔性超滤平板膜在城镇污水处理中的应用

芜湖市某城镇污水处理厂三期工程设计处理规模为11.5万m³/d,是目前国内投入运行的最大处理规模和最低吨水运行能耗的MBR平板膜工艺污水处理厂。文中介绍了新型MBR柔性超滤平板膜分离技术结合传统AAO生物脱氮除磷工艺在该城镇污水处理厂三期工程中的应用情况,并重点分析了其对水质指标的去除效果和吨水能耗数据。从2020年12月投运以来,数据表明采用“AAO+MBR柔性超滤平板膜”组合工艺处理效果明显、安全可靠,瞬时膜通量不超过25 L/(m²·h)条件下,跨膜压差稳定在12 kPa以下,且能够保证出水水质指标稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准,平均出水COD_Cr、氨氮、TN、TP质量浓度分别为11.71、0.23、9.56、0.31 mg/L,平均去除率分别为94.6%、98.5%、58.4%、86.1%,出水浑浊度也稳定在0.10 NTU以下,满负荷运行时全厂吨水能耗低至0.32 kW·h。     

高排放标准下污水厂与人工湿地组合工艺工程实践

河北省某乡镇新建市政污水集中处理工程,设计近期规模6 000 m³/d,由污水处理厂、人工湿地以及配套污水管网等组成,污水处理厂出水经人工湿地进一步处理后排放河道,总排放口出水水质执行地表水准Ⅱ类标准。针对该工程排放标准较高、冬季低温稳定运行难度较大等特点,设计污水处理厂采用多级AO-MBR+臭氧催化氧化的工艺流程,人工湿地采用水平潜流湿地与温室大棚相结合的形式。工程建成后已连续运行6个月,总出水COD、NH₃-N、TN、TP月均浓度范围分别为12.9～14.4、0.16～0.43、6.77～8.77、0.06～0.08 mg/L。介绍了该工程工艺流程及主要构筑物工艺参数、池型布置及设计特点。     

基于A2/O工艺的给排水污水处理优化试验

针对传统污水处理厂对NH₃-N、CODCr(化学需氧量)和TP去除率不达标的问题,进行了A²/O工艺小试试验优化研究。分别对回流比、好氧池溶解氧和碱度进行优化,并对优化工艺后的NH3-N、COD_Cr(化学需氧量)和TP去除率进行考察。结果表明,最佳混合液回流比为200%,最佳好氧池溶解氧DO浓度为2.5mg·L^-1;污水处理厂需要的碱度为497.02mg·L^-1。在最佳工艺条件下,对CODCr和TP进行去除后,满足GB18918-2002的一级A标准要求。NH₃-N去除还需要进一步对系统工艺进行优化。     

混凝-AF-BAF组合工艺处理洗浴废水的实验研究

采用"混凝-AF-BAF"组合工艺对洗浴废水进行处理,通过实验确定组合工艺最优参数:混凝阶段选择混凝剂为FeCl_3,最佳投药量为100 mg/L;生物处理阶段选择厌氧生物滤池(AF)+曝气生物滤池(BAF)组合工艺,确定AF的停留时间为3 h,BAF的停留时间为10 h,并且BAF出水按照100%的回流比回流至AF池中。以此最优参数整体运行后,组合工艺出水COD、氨氮质量浓度可分别降至16、0.1 mg/L以下,LAS、TP、TN质量浓度可分别降至0.26、0.49、9.02 mg/L,均达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中的一级A标准。     

AO工艺同步脱氮除磷效能的研究

采用A／O同步脱氮除磷工艺处理模拟污水,调整DO、HRT、内回流、进水污染物的浓度等影响因素,考察了该工艺单位活性污泥处理污水中TN、TP的能力。结果表明,当好氧区DO控制在0．6mg／L左右,HRT控制在10h,内回流比控制在1：1时,单位活性污泥处理污水TN、TP的能力最强,单位活性污泥TN去除速率达到14×10^-3mg／（L·mg MLVSS·h）,单位活性污泥TP去除速率达到0．14×10^-3mg／（L·mg MLVSS·h）,AO系统实现了同步硝化反硝化和反硝化除磷。     

河南某县产业集聚区污水处理工艺设计及效果

河南某县产业集聚区污水处理厂收集该区生产废水及部分城区生活污水，进水以有机类工业废水为主，占比在70%以上，且进水水质波动大、氮磷等污染物浓度高。污水处理厂设计近期规模2万m³/d，远期规模4万m³/d。针对进水特点，生化段设计采用改良A²O+MBR工艺，并设置双缺氧池及两级硝化液回流以强化脱氮除磷。出水指标执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准，其中出水TN参考《河南省辖海河流域水污染物排放标准》(DB 41/777—2013),TN≤15 mg/L。冬季低温期3个月的运行结果表明，该污水处理厂运行稳定，出水COD、NH₃-N、TN、TP的去除率分别为94.26%、98.77%、87.76%、95.19%，出水水质全部优于设计出水标准，该工艺对水质冲击有较好的承受能力。本工程运营成本为1.47元/m³。     

沙湖污水处理厂低温脱氮问题诊断与优化

针对武汉市沙湖污水处理厂A2/O工艺在低温条件下脱氮效果不佳的问题,分析其原因并做出相应调整,提出了优化方案。在冬季低温时通过将污泥浓度提高到3 500 mg/L、内回流比上调为180%、曝气池DO提高至4.5~5.5 mg/L等措施,可强化A2/O工艺在低温条件下的脱氮效率,平均出水NH3-N、TN浓度分别为4.9、12.5 mg/L,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

基于BioWin的改良A/A/O工艺模拟

基于污水的现有数据以及设计参数,采用BioWin软件动态模拟处理过程,考察出水水质是否达标,从而验证改良A/O/O工艺的处理效果。通过BioWin模拟,优化污泥回流比。结果显示:经模拟工艺处理后污染物去除率较高,出水水质可达标排放。改变污泥回流比R值为0.7、0.8、0.9、1.0,除R值为0.7时不达标,其他条件下均能达标排放,建议取值为0.8～1.0。     

生物膜与水生生物协同作用应用于小城镇污水处理厂的改造

以巢湖流域规模为500 m~3/d的某小城镇污水处理厂为研究对象,分析了运营存在的主要问题,提出了生物膜与水生生物协同作用的改造方案。改造后的运行结果表明,主要出水水质指标COD、NH_4~+-N、TN、TP等去除效果更加稳定,尤其对TN的去除效果有明显改善,在不投加碳源的情况下,TN去除率提高了16.6%,出水TN平均浓度为7.07 mg/L。处理后出水水质稳定达到《巢湖流域城镇污水处理厂和工业主要水污染物排放限值》(DB34/2710-2016)。改造后,除磷药剂PAC单耗从0.037 kg/m~3水降至0.018 kg/m~3水,降低了51%;吨水电耗从0.88k W·h/t水降低至0.60 k W·h/t水,降低了31.8%。     

MSBR工艺在污水处理厂中的应用——以江苏某污水处理厂为例

江苏某县因地形限制需新建污水处理厂,总规模为10万m³/d,近期规模为5万m³/d,出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该厂对脱氮要求较高,且拟建地块的吨水用地指标偏低。通过工艺比选,生物处理工艺采用高度集约化的MSBR工艺,深度处理工艺采用滤布滤池,介绍了相关设计参数。MSBR采用7池构型,设计总水力停留时间为16.2 h,回流污泥可在泥水分离区进行脱氮。该厂实际运行后,出水水质达到设计的一级A标准,出水NH₃-N浓度低于1.0 mg/L,去除率为97.9%;出水TN浓度为10.98 mg/L,去除率为65.4%。全厂吨水用地指标为0.611m²/(m³·d),低于传统生物二级处理工艺,单位处理成本为1.28元/m³。MSBR工艺适用于脱氮要求高和用地紧张的工程项目。     

A2/O一体化设备在农村生活污水处理中的应用

随着我国大力实施乡村振兴战略,农村生活污水治理不断推进。本研究基于A²/O一体化设备处理农村生活污水的调试数据,考察DO浓度、硝化液回流比、污泥回流比等参数对工艺的影响,分析各参数相互影响规律,探究最佳运行参数。研究结果表明：A²/O工艺处理农村生活污水最佳运行参数应控制DO浓度区间2～3 mg/L,硝化液回流比200%,污泥回流比100%。调控最佳工艺参数后,经处理后,出水满足《农村生活污水集中处理设施水污染物排放标准》(DB33/973-2021)表1中的一级标准,对A²O一体化设备在农村生活污水治理中的应用提供案例支撑和经验借鉴。     

曝气方式及排水比对CASS稳定化运行的影响

针对南京某污水处理厂受冲击的循环活性污泥工艺(CASS),采取了稳定化运行措施,考察曝气量、曝气时间、进水曝气方式及排水比对工艺稳定化运行效率影响。结果表明,工艺历经非限制性、半限制性和限制性进水曝气方式后趋于稳定化运行,二级处理出水COD和TP、NH_4~+-N、TN的质量浓度平均分别为33.9 mg/L和0.335、1.85、12.41 mg/L,平均去除率分别为81%和80%、83%、31%,主要出水水质达到GB 18918-2002一级A标准。较低排水比运行处理效率较低,较高排水比运行利于TN去除,但出水COD、NH_4~+-N、TP有所增长,出水水质波动;排水体积比在26%～31%运行,处理效率较高,出水水质稳定。稳定运行下平均处理直接费用约0.47元/t。     

循环式活性污泥法工艺运行效果及优化控制方案

介绍了某污水处理厂循环式活性污泥法(CAST)工艺运行情况。生化池由生物选择区及主反应区组成,因此可有效去除COD,出水COD平均为29.5 mg/L,去除率90.7%。提出了以延长回流时间、增强生物选择区污泥混合强度和末端DO含量控制的脱氮除磷优化的控制方案,停止曝气后,增加硝化回流时间0.5～1 h,曝气池末段DO的质量浓度控制在1.5～3.0 mg/L时,系统有较好的TN去除效果,出水TN、NH_4~+-N的质量浓度平均分别为10.1、0.805mg/L,去除率分别为69.9%、96.3%。通过改变除磷药剂投加位置和加药系统自动化改造来优化除磷,节省了药剂费用,实际投加量为1.88 t/d,出水TP的质量浓度平均为0.345 mg/L,去除率93.8%。