自动加工生产单元的研制

由数控机床与自动料仓、料道、上料机械手和下料机械手组成的自动加工生产单元，对其主要特点进行了分析，可满足高效率生产的需求，创造出更多的利润空间。     

提高生产力的加工单元

团队工作方式使高生产率加工单元充分发挥作用。     

智能磨削加工单元测量仪的研究

针对复杂轴类零件的加工检测问题,对智能磨削加工单元测量仪进行了研究。介绍了测量仪的结构,分析了测量仪的控制系统,并进行了坐标标定。与测量仪相配套,在智能磨削加工单元中开发了一套测量分析软件。给出了这一测量分析软件的工作流程,以及手动测量、曲轴测量和凸轮轴测量的操作界面。对机械手、磨床和测量仪进行联调,得到一个完整的上下料循环流程。这一智能磨床加工单元测量仪可以对提高复杂轴类零件的加工检测水平起到促进作用。     

砂带深磨加工磨削热分布研究

砂带深磨加工工艺是常用的高效磨削加工方式,但容易产生较高的磨削温度.磨削温度是影响磨削加工质量的重要参数,确定砂带深磨过程中磨削热分布变化十分重要.采用试验方法研究了砂带深磨过程中磨削区的热分布变化规律.结果表明砂带磨削深磨加工具有较低的磨削温度,且磨削高温持续时间较长,其分布大致呈钝倒三角状.     

新型带凸台三点角接触球轴承磨加工工艺

通过选用先进设备及对加工工艺路线的改进,解决了高精度、大型超轻系列、耐热钢滚道渗碳的三点角接触球轴承的磨加工精度不易保证的难题。     

高效的柔性加工单元

对于新工件的加工,Piaggio公司选择了多功能单元的加工形式。 Piaggio公司是Rinaldo Piaggio先生在1884年成立的,专门为造船企业和铁路企业生产配件。这家公司在1915年第一次涉猎于航空业,当时是从飞机发动机的生产开始的,在接下来的十年里组装了第一架飞机。Piaggio飞机制造公司的加工     

用柔性加工单元加工柴油机机体

一、被加工零件及加工部位 被加工零件是275WA型柴油机机体(见图1)。材料为HT21—40,已经过粗加工。其加工技术要求分别见图2。 二、加工用的柔性加工单元 我厂用北京机床研究所开发的JCS-FMC-1卧式柔性加工单元来加工275WA型柴油机机体。该加工单元采用 FNAUC 11M-F系统控制。每个脉冲的分辨率为 0.001 mm;定位精度为±0,012/300 mm,重复定位精度为±0.006 mm;分度定位精度为±10';刀库容量为60把;配有自动交换工作台装置(APC);托盘数为10个,托盘的交换精度为0.05mm。可实现24小时连续加工。工件装夹情况见图3。 三、工艺流程及…     

三坐标测量机在自动化生产单元中的应用

本文主要研究了面向自动化生产单元在线测量技术,总控制系统与上下料机器人、测量机、数控机床和零点定位基座进行通信连接,基于零点定位系统实现测量基准与加工基准的统一,在总控制系统中,通过产品图号对零点定位托盘夹具、被加工零件的NC程序和三坐标测量CMM程序进行关联,建立一对一的对应关系;零件加工完成后,通过测量子坐标系进行零件自动测量,实现测量基准和设计基准的统一,从而实现了三坐标测量机在自动化生产单元中的典型应用,降低加工成本,提高生产效率,保证产品质量.     

智能磨消加工的体系结构研究

在多传感器信息融合技术的基础上,提出了智能磨削加工系统的基本体系结构,论述了用于智能磨削加工的监测系统和控制系统各组成模块的构成、基本功能与作用。     

柔性加工单元加工对象的选择

设计柔性加工单元(FMC)的基本依据是加工对象。其加工是FMC的类型、技术要求、主要设备、辅助设施及必要软件的选择或设计的依据。并由此可以估计投资、场地、人力及估评经济效果,也可论证所组建的FMC先进性及合理性,还能重新调整加工对象的类型、品种数,批量及工艺内容、完善FMC的设计。上海机床厂建造的FMC属于镗铣类型。用于加工磨床中小型箱体、支架体类零件。初步选定加工对象有30多种,年产量共约5000件左右。加工中心工序总量工时约15000h。加工对象最大外形尺寸500×500×     

轴承套圈磨加工工艺的计算机辅助设计

运用CAPP技术，通过了解工艺流程，收集大量数据，完成产品磨加工工艺卡片管理系统的开发。该系统不仅具有卡片录入、查询、打印等基本功能，还具有电子签字、版本自动更新等辅助功能。     

渗碳钢轴承的磨加工方法

渗碳钢材料加工的轴承,由于材料因素,热处理后变形较大,在磨加工工序通过适当的加工路线调整,最大可能性地避免形变对工件尺寸的影响。     

轴承磨加工水基切削液的合理选择

本文对比了四种切削液在常用配比浓度下在致敏性、防锈时长和加工表面粗糙度等方面的不同.通过对比试验,优选出性能优越的切削液,用于生产使用.     

沈阳一机推出自动加工柔性单元

3月13-16日,广东第二届中国（南海）国际机床暨模具交易会上,沈阳第一机床厂两台VTC6070立式数控车床配机械手实现零件加工自动化的展示项目,成为这次交易会上最大的亮点。     

箱体柔性加工单元的研制

分析了箱体加工工艺方案,在此基础上,研制了箱体柔性加工单元。介绍了零件自动识别系统、零件自动检测系统、监控系统等箱体柔性加工单元的关键技术。这一柔性加工单元满足企业多品种箱体混线生产的需求,可以提升企业的生产效率和制造水平。     

以珩代磨加工应用

我公司是中国凿岩机生产基地,生产的凿岩机占全国凿岩机生产量的50%以上。目前公司所使用的孔精加工设备几乎全部为普通内圆磨床M2110和M2120,因其自动化程度低,劳动强度大,零件加工工序长等问题,已不能满足我厂年产量不断增加和保证产品质量的需要。我们进行了以珩代磨精加工产品的工艺探索。     

轴承磨加工中冷却液的选择与管理

论述了冷却液的选择与管理在轴承磨加工中的重要作用，并对废液的处理提出看法和建议。     

一种加工气缸内孔的磨夹具

我厂生产的JFH0.5/48型0.5吨风动绞车的气动机每台有六个气缸(如图1所示)。零该件不仅精度要求高而且零件结构复杂,安装定位夹紧较困难。我厂曾采用如图2所示的磨夹具加工内孔。由于该夹具开档尺寸大,刚性差,而且质量偏心量大,动平衡性差,磨削效果不理想。只有少数零件能达到粗糙度Ra1.6μm,内孔的圆度,倾斜度以及内外圆的同轴度等公差值更难达到要求,加工零件的报废率极高。     

新型5轴混联加工单元的后置处理算法

5轴混联加工单元因其高刚性、快速响应及灵活调姿等优点,已被视为复杂铝合金结构件高效加工的一种替代方案。后置处理是改善此类装备加工能力的重要环节。以一种新型5轴混联加工单元为研究对象,提出一种可提高其加工件表面质量的后置处理算法。首先,基于B样条曲线构造一种双参数曲线插补算法,进行刀尖和刀轴轨迹的光顺处理,并采用参数同步化保证刀尖点与刀轴点的同步插补。其次,通过推导混联加工单元的速度映射模型,构造驱动轴的速度分配算法以确保刀尖进给速度的稳定性;接着,运用混联加工单元的位置逆解与速度分配策略,将其末端的进给速度、光顺处理后的刀尖插补点及刀轴插补点转换成驱动轴的位置与速度运动控制点集,实现混联加工单元刀具轨迹的后置处理;最后,基于前期开发的实验样机开展一组S形试件的切削实验,验证所提后置处理算法的有效性。     

柔性加工单元筹建的初步规划

柔性制造技术的发展,柔性加工单元(FMC)及柔性制造系统(FMS)在国外使用成功,为企业采用较高级的自动化加工设备和形成现代化高效益的生产手段,提供了应用选择的条件。企业在试图采用FMC或FMS时,必须掌握这方面的知识及最新动态,结合企业本身的需要和可能具备的条件,进行科学的切合实际的分析,拟订FMC工程筹建的初步规划。筹建FMC或FMS的基础条件是:资金、技术吸收能力及加工对象的适应性,而后者是最基础的。