甲醇厂污水处理工艺的应用

甲醇在工业生产行业中是一种应用十分广泛的重要化工原料,当前甲醇厂中每年甲醇的生产量都十分可观且不断增加,与之相应的是大量生产污水的产出,这些生产污水必须经过处理之后才能将其排放或者重新进入水循环。主要就甲醇厂的污水处理工艺进行分析,并对甲醇厂污水处理过程中要格外注意的要点问题进行了详细的阐述。     

低温甲醇洗装置运行问题分析及优化调整

某400 kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元运行过程中存在能耗物耗偏高问题,分析其原因,提出调整优化措施,实施后取得良好效果。     

低温甲醇洗运行常见问题及工艺处理

介绍了大化集团大连碳化工有限公司净化装置自原始开车以来运行过程中出现的问题,通过采取相关措施,避免事故发生,优化生产运行,发挥低温甲醇洗的优势特点。     

油田含聚污水处理与利用方法技术探讨

油田聚合物驱采油污水(简称含聚污水)是一类比较特殊、复杂的污水,随着聚合物驱三次采油技术在我国东部油田的广泛应用,目前其已经成为油田污水处理的热点和难点问题。作者从油田含聚污水的主要特点出发,论述了含聚污水处理的常规方法与技术及其在国内外的发展现状,并提出了含聚污水在回注地层或者用于配制聚合物溶液注入地层中遇到的主要问题,最后对含聚污水的处理与利用的方法及技术进行了展望。     

油田污水处理技术概述

在油田生产中,往往将油田污水处理后回注,这样不仅可以节约生产成本,还可以避免污水随意排放造成的环境污染。但是,如何使回注污水符合油田回注水质指标,以防止造成集输系统和井筒的腐蚀和结垢,使回注水对地层的伤害最小化,一直是油田污水处理的难题。对现阶段国内外主要的污水处理技术及其应用进行了概述,并提出了对油田污水处理技术发展前景的展望。     

焦炉煤气制甲醇工艺的分析及优化

利用Aspen Plus软件对焦炉煤气制甲醇工艺进行了全流程模拟,基于模拟结果计算了系统的平衡.结果表明,甲醇合成单元为系统的主要损失单元,占系统总损失的55.3％.优化了甲醇合成单元的冷却剂温度,优化后系统损失减少4.2 MW,效率提高1.5％.     

甲胺系统甲醇污水处理塔的模拟计算与工艺改进

利用专用软件 ,对甲胺系统甲醇污水处理塔进行了模拟计算 ,并提出了工艺控制的改进方案 ,使甲胺生产污水中的甲醇含量降低至 0 .0 5%以内 ,同时还可对工艺污水进行回用 ,以减少工业污水的排放     

8.7 MPa低温甲醇洗工艺工业运行分析

低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,介绍和讨论了8.7 MPa气化炉对应低温甲醇洗的工艺流程及在1.80 Mt·a^-1甲醇项目实际工业应用中存在问题及目前解决措施。     

略论含醇污水甲醇回收精馏塔运行参数模拟优化

甲醇是一种清洁的新能源。近年来,甲醇能源正在深化推广使用。然而,甲醇的回收利用和处理是一项技术性很强的工作,在回收处理过程中,工作人员会遇到很多技术难题,例如回收处理装置的运行问题。含醇的污水中有一部分甲醇,这部分甲醇能源可以被回收和再次利用;然而,要想实现能源的再利用,就要借助精馏塔等装置来去除甲醇中的杂质,并保证经过过滤和蒸馏的甲醇纯度达到特定指标。甲醇回收的精馏塔装置,普遍存在运行过程难以控制、机械设备操作难度较大等问题,需要加以改进。我们有必要针对这些常见的问题展开调查,分析精馏塔运行参数的特性,并模拟精馏塔的运行参数,来实现运行过程的控制和运行方案的优化。     

关于对油田污水处理技术的研究

目前由于气候和经济发展的对水资源的污染导致水资源越来越短缺,每年有大量的工业的生产的废水要排放到江海湖泊,由于污水处理技术的不够彻底从而导致大面积的其他干净清洁的水质也遭受到污染。结合我国的国情核对现在水资源相对紧缺的情况污水的处理回收再利用是解决水资源短缺问题的有效途径,废水的处理回收循环利用还可以大大减少对环境的污染,也是满足国家水资源可持续利用重大需求的有力保障。     

气田含甲醇废水处理装置的优化改进措施

从气田注醇的目的出发,介绍气田甲醇污水回收装置关键参数的优化控制,分析某气田醇的含量,按照单塔或双塔的流程对比,结合实际的工艺特点分析,调整优化工艺流程,从而增加工艺装置的处理规模的覆盖范围、增强了装置适应组分变化的能力,降低了装置环保的压力,实现了装置优化运行的目的,对类似净化厂的建设有一定的借鉴作用。     

我公司甲醇合成塔运行情况及分析

介绍了我公司甲醇合成塔结构和塔内气体流程,并对运行情况作了分析。     

甲醇装置一段转化炉运行分析

甲醇装置一段转化炉是锦西天然气化工有限责任公司在年产3万t甲醇扩产至6万t的改造工程中新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需的工艺气。一段转化炉于2004年7月安装调试完毕。8月6日正式投入生产运行,虽然生产中暴露出一些问题．但运行状况基本正常。笔者拟针对运行中出现的问题进行分析,并提出相关解决办法。     

MBR污水处理工艺运行总结

0前言 河北冀衡（集团）化肥有限公司为满足环保要求,配套建有1套综合污水处理装置,处理能力为50t／h。设计进水指标：氨氮质量浓度为600mg／L,COD质量浓度为500mg／L。采用山东国信环境系统有限公司的气浮＋吹脱物化处理,与生化处理和前置式反硝化脱氮（A／O工艺）联合生物膜反应器（MBR）的组合工艺流程。     

低温甲醇洗生产运行问题分析

讨论林德低温甲醇洗工艺运行中遇到的问题,分析装置出现问题,并采取必要措施,存在问题得到了改进和解决。     

水煤浆工艺制甲醇长周期运行经验探讨

1993年我国引入了第一套德士古水煤浆加压气化装置,经过20多年的发展,水煤浆工艺已成为当前煤制甲醇行业选用最为广泛成熟的技术。对陕西长青能源化工有限公司首期60万t/a水煤浆气化制甲醇装置近3a来生产运行情况进行总结,探讨保持装置稳产高产的经验,对同类装置具有一定的参考价值。     

海上油田产出污水处理工艺研究及发展方向

海上产出污水的处理工艺研究和发展,是保证海油总实现能源、环境和社会责任之间的统一及可持续战略发展的重要保障。本文针对目前海上污水处理技术的应用情况,提出了海上平台加大高效一体化污水处理装置的开发与应用,加快对产出污水深度处理技术的研究与开发,加强污水处理的药剂针对性、配伍性的研究和应用,尽快提高产出污水回注率的发展方向。达到既能提高注入水与地层的配伍,又能减少污水外排对环境的污染的目的。     

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5.0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。     

谢尔工艺甲醇洗系统的问题及处理

叙述谢尔渣油流程甲醇洗系统几年来的生产改造情况,以及系统的运行维护和需要改进的方面。     

甲醇精馏的工艺优化和节能分析

在对当前甲醇精馏工艺研究的基础上,分析了影响甲醇精馏工艺的各种因素,提出了优化甲醇精馏工艺的措施,以及节能的对策与方法,期望为相关研究提供参考。