浅谈1000MW核电站用余热排出泵

核电是目前世界上最具发展前景的能源,大功率机组的核电站更是发展趋势。核电用泵是核电站的关键辅机,依据可靠性要求程度和泵的作用核电用泵分为核一级、核二级、核三级泵,其中余热排出泵属于核二级泵,而且是唯一一种位于安全壳内的核二级泵。本文简介1000MW核电站用余热排出泵的技术特点、性能要求及技术难度。     

核安全二级余热排出泵分析报告

余热排出泵是核电站余热排出系统(RRA)的组成部分,列述了余热排出泵的主要功能和特点、余热排出泵的性能参数、泵的水力设计、结构设计以及各细节设计,概述了主要研发特点。     

泵用机械密封的泄漏分析与检修分析

在现代化工生产中,泵用机械密封不可或缺,且用量很大,特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面,对密封性有着极为严格的要求,但机械密封泄漏是个难题,亟待解决。对此,本文分析了泵用机械密封泄漏问题,并就其检修进行了研究,希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响．延长密封使用寿命有所帮助。     

泵用机械密封的泄漏原因及维修方法

介绍了泵用机械密封的结构和工作原理，分析了影响机械密封泄漏的因素，探讨了不同泄漏情况的维修方法。     

国产化深槽型主泵机械密封低压泄漏率计算与试验研究

深槽型流体动压机械密封是德国KSB公司的主泵机械密封结构型式,具有结构简单、磨损寿命长、低压泄漏率低等技术特征.本文提出了一种跨计算平台的协同分析方法,对国产化深槽型主泵机械密封进行计算分析,基于ANSYS平台对机械密封的热变形进行分析,采用有限差分法求解带JFO汽蚀边界条件的雷诺方程,利用浮动环的轴向平衡条件迭代求解...     

泵用机械密封的泄漏分析及检修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴     

泵用机械密封的泄漏分析与维修

对一般泵用机械密封的泄漏原因进行了分析，并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明，同时，对一般泵用机械密封在维修中可能出现的几个误区做了说明。     

橡胶装置溶剂泵机械密封泄漏原因分析与处理

分析橡胶装置溶剂泵机械密封泄的原因,结果表明,溶剂泵机械密封泄漏的原因是密封端面比压过大造成静环急剧磨损而引起的。将原来的非平衡型改造成平衡型的机械密封后,密封端面的密封性能和磨耗性都能满足要求,使用寿命有了明显提高。     

AP系列压水堆核电厂余热排出泵试验台架CFD分析

热排出泵是余热排出系统的核心动力设备,其运行特性决定了整个系统的运行特性。由于边界条件的设置等因素,泵在系统中运行的性能可能与泵在独立的进行CFD分析时的性能不同。本文运用泵阀专业分析软件Pumplinx对AP系列余热排出泵试验台架系统的流体域进行建模,并加载离心泵、湍流和空化模型来模拟系统的工作性能。结果显示：系统级分析得到的流量扬程曲线相对单泵分析的泵额定流量-扬程曲线略有下降。     

反应器进料泵机械密封失效原因分析及改造

通过对茂名乙烯公司环氧乙烷／乙二醇装置反应器进料泵机械密封主要设计参数的校核计算，分析了该泵机械密封失效的原因，提出了密封改造方案，在实际应用中取得了较好效果。     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

乙烯装置丙烯外送泵为GSB型立式高速泵,密封频繁泄漏,通过对其机械密封端面比压的核算,及机械密封材料和结构的分析找到了密封失效的原因,有针对性地加以综合改造,收到良好效果。该方法对解决类似的设备泄漏问题,具有一定的参考价值。     

高速泵机械密封故障原因分析及对策

对聚烯烃装置的烃类输送高速泵原用机械密封的泄漏、损坏情况进行分析.从三个方面进行改进:增加强制循环泵、增大换热器,改善密封的散热效果;采用新的动环结构,提高动环强度、减少变形;提高机械密封端面比压,增加补偿能力.改进后密封运行安全、可靠,达到了改进的目的.     

岭澳核电站二期给水泵(压力级泵)机械密封改造技术分析

本文针对岭澳核电站二期3号机组给水泵(压力级泵)机械密封泄漏事件,采用故障诊断诸法中的"故障树分析方法",找到了事故原因,确定了解决办法。针对故障采取了纠正措施,总结成经验,这对处理后续工程解决类似问题有参考借鉴意义。     

核电厂余热排出泵承压件热冲击分析

采用有限元方法,通过建立核电厂余热排出泵泵体主承压件的三维模型,利用热与应力场顺序耦合的分析方式,对泵体主承压件在热冲击工况下的温度和热应力分布进行分析,获得余热排出泵泵体在承压热冲击工况下的温度、应力分布情况。从热瞬态分析结果可知,在热冲击过程中,泵体内节点温度变化呈现了强烈的非傅里叶效应,从泵体内壁到外表面之间存在明显的温差,其温度梯度随时间增加而逐渐降低,并在6000秒后趋于稳态分布状态。在热瞬态分析基础上,采用结构分析模块对承压热冲击过程中泵体应力分布进行了分析,结果显示,该结构强度能够满足规范要求,但在路径4附近的结构强度偏小,还应进行进一步优化和改进。     

机泵机械密封泄漏原因分析

机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。     

核电站余热排出泵轴承体的受热分析

余热排出泵是核电站中核岛安全停堆的重要保障,而轴承体又是余热排出泵的安全稳定运行的关键部件。应用传热学理论,分析了轴承体的受热状态,结果表明余热排出泵内高温流体的热量通过泵轴传递到轴承体,再加上轴承的高速旋转摩擦产生的热量,使轴承体的温度过高,影响轴承体的安全稳定运行,须采用循环水进行冷却。根据传热学和能量守恒原理,分析了循环冷却水量与出口水温的关系,为循环水量的确定提供了参考。     

双端注水型机械密封漏水原因分析

由于机械密封的运行工况复杂多变,泄漏问题频频不断。加之机封被安装在泵体内部,不能够直观地观察其运行状况,使得原因查找较为困难。针对实际运行情况,分析和查找机械密封漏水原因,制订了相应措施。     

炼厂流程泵用机械密封的设计与正确选用——炼厂AY型流程泵用机械密封应用小结

通过对某炼油厂121台流程泵机械密封应用总结,详细介绍如何提高流程泵用机械密封性能及可靠性,如何正确选型,合理选配可靠的密封系统。加强机械密封产品质量控制等。     

液态烃泵机械密封易泄漏的机理分析

根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,说明了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,并指出了该机械密封在运行、检修上应注意的一些问题。     

基于流固耦合的余热排出泵转子模态分析

核电用余热排出泵的可靠性至关重要。通过ANSYS的FSI功能对余热排出泵进行流固耦合分析,得到流体对固体的流固耦合作用力;应用ANSYS中的模态分析功能对余热排出泵转子无预应力下的模态以及流固耦合作用力和旋转离心力作用下的模态进行了对比分析。结果表明:流固耦合载荷力对转子固有频率的影响大于旋转离心力;在同时考虑流固耦合力和旋转离心力条件下,余热排出泵转子固有频率介于只考虑旋转离心力和只考虑流固耦合力的固有频率之间,且除第3阶外均小于无预应力下的固有频率。其中,第2阶模态的固有频率与无预应力相比更接近于激振频率。在预应力作用下,振幅有所上升。