基于脱硫废水零排放的膜法深度处理工艺研究

以脱硫废水为处理对象,提出了软化预处理后的纳滤-电渗析深度处理组合工艺。考察了纳滤分盐特性及电渗析浓缩工艺特性。实验结果表明：纳滤膜 NF270 相比于 NF90 膜接触角较小,膜通量更大。同时 NF270 对 SO₄^2-的截留率为 90% 以上,对 Cl^-的截留率仅为 4%,可以实现良好的分盐效果。两段式纳滤膜处理进一步降低了杂质离子的干扰,提高了 Cl^-的纯度。电压对电渗析浓缩 Cl^-的相对浓缩率影响较大,而温度影响相对较小。经 7次浓缩,Cl^-浓度从77.6 mmol/L提升至1 201.2 mmol/L,可以满足制次氯酸钠的生产标准（GB 19106-2013）。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD值,并回收废水中有价值的成份,以达到最佳经济效益和满足环保要求,分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验。实验表明经NF膜处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成份,对色度具有>90%的去除率,浓缩液经处理后可制成干粉向市场销售,NF膜对COD去除率可从17000～22000mg/L降低至1000mg/L左右,大大减轻了后续生化处理的负荷,膜平均通量为15.0LMH以上,含固量浓缩倍数为4.45。经初步经济分析平均单位料液运行成本约为6.79元/吨,干粉成本约500元/吨,实验表明,以NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法。     

浸没式纳滤印染废水深度处理研究

采用自制的中空纤维复合纳滤膜及浸没式过滤工艺,对含甲基蓝的印染废水进行深度处理,研究了不同跨膜压差、不同浓缩倍率下,浸没式纳滤工艺处理印染废水过程的渗透通量、脱色性能、COD去除率及膜渗透阻力。结果表明,浸没式纳滤可有效实现对印染废水的深度处理,在跨膜压差为80 kPa、浓缩倍率为4.0下,浸没式纳滤过程的渗透通量为5.75 L/(m2.h),色度脱除率大于99%,COD去除率大于90%,膜通量水洗恢复率大于93%。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD,并回收废水中有价值的成分,以达到最佳经济效益和满足环保要求,作者分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验.实验表明:经NF膜芯Suntar-3M01处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成分,色度去除率＞90%,浓缩液可喷雾处理成干粉向市场销售,NF膜可将废水的COD质量浓度从1.7×104mg/L降至1 000mg/L左右,大大减轻了后续废水处理的负荷,膜平均通量为15.0L/(m2·h)以上,含固量浓缩倍数为4.05.经初步经济分析,平均单位(m3)料液运行成本约为6.79元,干粉成本约500元/m3,实验表明,用NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法.     

纳滤膜在染料生产废水处理中的应用

采用超滤、纳滤集成技术,对高盐度、高色度、高COD的染料生产废水进行中试处理试验,分别考察了恒容脱盐、恒压浓缩、连续化处理等不同工艺的效果.结果表明,纳滤膜对COD的去除率大于90%,对色度去除率基本为100%,对染料截留率大于97%,能有效截留废水中的染料和有机物,同时一价盐(NaCl)大部分能透过膜.因此,对染料废水进行脱盐,浓缩、回用及连续化处理是可行的.     

厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透处理印染废水

采用厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透(AnMBR-NF/RO)组合工艺处理实际印染废水。结果表明,在COD容积负荷0.65～2 g/(L·d)条件下,AnMBR的COD和色度去除率分别可达90%和95%;在低膜通量(0.85～3.4 L/(m~2·h))条件下,无显著膜污染发生。AnMBR出水经恒压错流NF/RO过滤深度处理,当NF出水回收率76.2%时,出水COD为49.5 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为14.5、29.6、0.93 mg/L,电导率5.76 mS/cm,满足GB 4287-2012印染废水间接排放和CJ 25.1-89生活杂用水标准。当RO出水回收率72.6%时,出水COD为4.4 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为4.9、10.1、0.50 mg/L,电导率0.284 mS/cm,满足印染废水直接排放、生活杂用水和FZ/T 01107-2011印染工业漂洗水回用标准。NF/RO过滤过程中滤饼层为主导膜污染机理且RO污染潜势显著高于NF。     

纳滤膜在染料生产废水处理中的应用

采用超滤、纳滤集成技术,对高盐度、高色度、高COD的染料生产废水进行中试处理试验,分别考察了恒容脱盐、恒压浓缩、连续化处理等不同工艺的效果。结果表明,纳滤膜对COD的去除率大于90％,对色度去除率基本为100％,对染料截留率大于97％,能有效截留废水中的染料和有机物。同时一价盐（NaCl）大部分能透过膜。     

焦化废水树脂吸附及深度处理回用

以山东某大型焦化厂焦化废水常规生化处理出水为原水,采用多介质过滤器—中空纤维超滤膜—DEC吸附树脂过滤器—反渗透膜工艺进行深度处理。结果表明:DEC吸附树脂过滤器出水COD小于60 mg/L,COD去除率大于69%,总氰化物0.2 mg/L,NH_3-N5 mg/L,SS5 mg/L,色度20倍,稳定运行周期大于36 h,出水满足GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》排放要求。DEC吸附树脂过滤器冲洗和再生废水采用纳滤膜回收,产水用于DEC冲洗和树脂再生补水。反渗透膜处理系统水回收率大于65%,稳定运行周期大于70 d。产水电导率小于100μS/cm,浊度小于0.1 NTU,COD小于10 mg/L,满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中循环水冷却水补水水质标准要求,可回用焦化生产。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

混凝-纳滤组合工艺处理印染整理废水

以聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,比较了4种絮凝剂对印染整理废水中的COD和浊度的去除效果,通过正交实验确定了优化混凝条件;并进一步采用纳滤膜NF270对混凝上清液进行处理,纳滤浓缩液再经混凝-纳滤在处理。结果表明,混凝优化条件,pH为7,聚合氯化铝(PAC)、PAM投加量分别为400、1.6 mg/L,在此条件下,废水中COD去除效果最好,去除率达88%以上。混凝后的上清液经纳滤膜处理,出水COD为33 mg/L;纳滤浓缩液再经混凝-纳滤再处理后,出水COD可降至30 mg/L,出水水质均满足GB/T 19923-2005的工业用水回用要求。实际应用中可将纳滤浓缩液与原废水混合进行处理,实现废水零排放。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

纳滤/反渗透膜处理重金属废水的性能

The performance of different nanofiltration （NF） and reverse osmosis （RO） membranes was studied in treating the toxic metal effluent from metallurgical industry. The characteristics and filtration behavior of the processes including the wastewater flux, salt rejection and ion rejection versus operating pressure were evaluated. Then the wastewater flux of RO membrane was compared with theoretical calculation using mass transfer models, and good consistency was observed. It was found that a high rejection rate more than 95% of metal ions and a low Chemical Oxygen Demand （COD） value of 10 mg·L^-1 in permeate could be achieved using the RO composite membrane, while the NF rejection of the salt could be up to 78.9% and the COD value in the permeate was 35 mg·L^-1. The results showed that the product water by both NF and RO desalination satisfied the State Reutilization Qualification, but NF would be more suitable for large-scale industrial practice, which offered significantly higher permeate flux at low operating pressure.     

发制品企业废水处理工程设计实例

针对发制品生产废水中含有较多不易生物降解的色度高,有机物、氨氮较高的特点,采用强化预处理和水解-接触氧化的治理工艺进行处理。在进水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为704～859、216～317、146～182mg/L和色度为2134～2608倍的条件下,经处理后出水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为85～126、24.1～25.9、19.0～22.6mg/L、色度为56～66倍,该工艺处理效果较好,运行稳定,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

厌氧水解-好氧-吸附工艺处理印染废水

采用厌氧水解-好氧-硅藻土吸附工艺对某印染废水进行处理实验,结果表明:COD总去除率达87.6%,色度总去除率达98%,出水水质达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)-级排放标准要求.在给定条件下进行厌氧和好氧处理.并分别确定厌氧和好氧处理最佳反应时间为8～10 h和6～8 h;硅藻土在去除色度上效果显著,同时具有去除COD的能力,当硅藻土投加质量浓度≥5.0 g/L时,可使印染废水出水的色度和COD达到一级排放标准要求;若色度和COD指标仅需同时满足二级排放标准要求时,硅藻土投加质量浓度为2.0 g/L.     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.