无缝内衣定整烫工艺参数研究

以无缝内衣为研究对象,探讨整烫工艺参数对其定形效果的影响。测试整烫后无缝内衣面料的褶裥回复角、整烫前后服装成品尺寸,并对其手感进行主观评价。用正交试验分析方法,对影响无缝内衣定形效果的整烫工艺参数进行了研究,得出最优整烫工艺参数为熨烫温度150~170℃,熨烫时间2 s,压力39.2 N/cm2。手感也是用此工艺参数整烫时最好,而在整烫工艺参数中,温度相对于压力与时间对服装成品尺寸影响较大。该结论对无缝服装生产企业提高产品质量具有指导意义。     

电脑无缝内衣机上机工艺及故障分析

无缝内衣已成为针织服装的主流产品,本文介绍了无缝内衣的优点及无缝机械设备的发展概况,并以国内生产的HBS型电脑无缝内衣机为例,详细说明了机器的性能特点、组织设计、上机工艺及使用中比较常见的一些机械故障,解决方法。     

无缝内衣机控制系统设计

无缝内衣机作为一种典型的圆型纬编针织机械设备,专门用于生产无缝针织服装。目前高档无缝针织设备主要依赖进口,国内无缝内衣机起步较晚,电脑控制系统在功能、可靠性及稳定性等方面有待提升。通过对无缝内衣机机械结构、编织工艺及控制需求进行分析,提出无缝内衣机控制系统人机交互层、实时控制层和驱动层的三层结构总体设计方案,阐述了控制系统硬件、软件的设计思路。实时控制层通过FPGA芯片内部逻辑电路搭建双口RAM的架构实现人机交互层与实时控制层的数据传输。通过对控制系统整体功能的测试分析,验证了系统设计方案的可行性。测试结果表明,控制系统整体运行可靠、实时性好。     

无缝内衣设备与工艺

借助先进设备生产的无缝内衣已成为针织服饰的主流产品。介绍了意大利圣东尼SM8-TOP-2先进的无缝内衣机,详述了使用这种设备设计生产无缝内衣的基本工艺。     

无缝内衣织造工艺设计

从无缝内衣的织造设备和纱线选择出发,分析了无缝内衣的织造工艺流程,详述了无缝内衣的规格设计、织物组织纹样设计、织造工艺单设计和组织结构功能分析,以供实际生产参考。     

基于FPGA的无缝内衣圆机控制系统设计

分析无缝内衣圆机控制系统及其控制对象特点．研究整体控制策略．利用FPGA器件设计工控机和模块的总线通讯协议,实现了I／O扩展。同时利用模块化设计驱动电路,控制选针器、气阀、步进电机和伺服电机等设备,完成对三角机构、导纱管、织针、机筒针位等的实时控制。通过广播式的一点对多点总线通讯方式,方便了功能模块的扩展设计及功能调试。     

无缝内衣的色织工艺探讨

对比传统无缝针织内衣生产工艺的特点,详细介绍无缝内衣色织工艺的特点,针对3种色织工艺的流程及络筒、预定形、前处理、染色等关键工序的工艺要点进行了充分的分析和研究,给出了具体的工艺流程、条件及工艺参数,并对无缝内衣筒子纱染色与成衣染色成本进行了具体的对比,肯定了色织工艺是无缝内衣生产发展的方向。     

真丝无缝内衣的织造工艺

比较了真丝在无缝内衣运用上相对于其他纤维的优异性能。介绍了其生产设备与具体参数，并以一件真丝内衣样品为例，对织造工艺进行了解释。     

无缝内衣机调线过程中的垫纱工艺

无缝内衣机调线机构的垫纱工艺直接影响织针能否稳定钩住纱线,继而影响到编织物的质量。现有的无缝内衣机调线过程中出现纱线漏纱,甚至撞针等情况,其主要原因是调线手指变换时织针过早参与编织,不同调线手指变换交替进入安全垫纱区域所需要的时间缺少量化研究。为解决这一问题,根据调线机构与纱线的几何关系计算出8组调线手指的可靠垫纱高度范围,结合模拟实验中高速相机拍摄的8组调线手指变换时纵向运动轨迹,确定了各组调线手指变换后安全进入垫纱区域所需时间,为今后调线机构的改进提供了理论和实验依据。     

无缝内衣机选针控制技术研究

针对国产无缝内衣机在高速或长时间工作时会出现乱花、错花现象,以TOP2单面无缝内衣机为研究对象,通过对无缝内衣机的机械结构及编织工艺进行分析研究,设计一种无缝内衣机选针控制系统。介绍总体设计方案,并阐述选针控制系统的软硬件设计思路,最后通过现场调试及应用测试,验证该技术的可行性及有效性。调试结果表明,该选针控制技术的应用提高了国产无缝内衣机控制系统的实时性及稳定性,提高了编织速度,减少了乱花、错花现象的产生。     

无缝内衣机喂纱装置设计

介绍电脑无缝内衣机一种新的喂纱装置的结构设计及作用,阐述喂纱装置的工作原理,说明了具体的工作实现方式。通过装置特点分析表明:与普通喂纱装置相比,此种喂纱装置具有结构简洁紧凑,能够一次进行多色喂纱,自动化程度高,操作方便等特点。     

经编无缝内衣的工艺原理研究

从经编无缝的生产方式和相关设备入手,研究经编无缝内衣的工艺原理。以德国卡尔·迈耶公司生产的RDPJ 6/2型双针床贾卡经编机为例,详细介绍设备机型及机构组成、经编无缝技术、经编无缝内衣编织工艺原理、无缝编织成形原理、基本组织和特殊组织的双针床贾卡工艺及表示,对经编无缝内衣的生产设计具有积极的指导作用。     

生产无缝内衣的纬编圆机

德国迈耶·西公司最近向市场推出了FS 2.0型圆机,包括MV4-3.2Ⅱ设备部件,隔距为E44,可以高效率地生产超细弹力纱添纱织物,产品用于制作内衣.     

无缝内衣机垫纱角度的调整

以圣东尼TOP2型无缝内衣机为例,对无缝内衣机垫纱结构进行分析,并阐述了影响翻纱的主要因素,包括垫纱纵角和垫纱横角。经过实践得出:使用1号和6号纱嘴组合生产可减少翻纱的产生。对无缝内衣机的实际生产具有一定的指导意义。     

无缝内衣经编机的技术改进

着重介绍了GE296D-EL/J型无缝内衣经编机的两种关键技术:一是贾卡导纱装置,包括导纱装置的构成、配置、工作原理、等效电路和移位过程;二是梳栉横移驱动装置,包括该装置的构成、配置关系,及与传统的横移机构比较的优越性.此外还涉及多段多速送经、辅助牵拉、四连杆传动机构等技术.     

基于结构参数的纬编无缝塑身内衣设计模型

为解决纬编无缝内衣在原型设计方面不规范的缺陷,结合结构参数对塑身性的影响,对纬编无缝内衣的模型进行分区设计研究。在深入了解无缝内衣工艺设计的基础上,采用实验测量的方法研究纵横向密度、尺寸及弹性回复率之间的关系。通过探究各组织在不同电机密度值下的纵横密、尺寸及弹性回复率,得到结构参数对塑身性的影响。而后基于人体生理特征对无缝塑身内衣进行功能分区,并根据人体各部位对塑身性的不同要求,设计不同的结构参数。     

锦纶类无缝内衣染色工艺探讨

在无缝内衣领域中,锦纶类无缝内衣约占65%,涤纶及锦涤类约占20%,棉及再生纤维素纤维约占15%。文中从纯锦纶无缝内衣、锦纶与涤纶无缝内衣、锦纶与阳离子改性涤纶无缝内衣对锦纶类无缝内衣的原料成分和面料组织结构进行分析,结合染料、助剂的应用,结合染色配方,对锦纶类无缝内衣的前处理、染色及后整理工艺进行汇总,指出锦纶类无缝内衣在染色过程中需要注意的问题点,并提出解决方案,以便制定合理的染色工艺。     

经编贾卡无缝内衣设计与工艺

文章以女士吊带衫为例介绍了基于五洋纺织机械有限公司GE296D-EL/J型经编机编织贾卡无缝内衣的设计与工艺,包括贾卡组织设计和导入,无缝内衣的构成,薄组织、网孔组织、厚组织3种基本组织的设计和连接,接缝处、分割区和裁剪区的工艺设计等。     

无缝内衣机传动机构振动特性研究

传动机构的振动特性直接影响无缝内衣机整机的运行状态,进而影响其生产效率。针对现有无缝内衣机传动机构传动机理不清晰、编织过程中传动机构振动特性难捕获等问题,结合无缝内衣机编织工艺,建立完整的无缝内衣机传动机构模型,并采用三向加速度传感器对电动机、原动齿轮轴、针筒齿轮、针筒以及哈夫盘等关键传动元件在横向、纵向和垂向3个方向上的振动信号进行采集。结果表明：当无缝内衣机的转速为75 r/min时,传动机构的振动频率主要集中在0～1 000.0 Hz,特征频率为553.8 Hz,其中,针筒的横向振动,电动机的纵向振动,哈夫盘的垂向振动比较明显,为如何确定合适的传感器与检测点以及从传动机构振动特性角度检测无缝内衣机整机的运行状态提供了理论及试验依据。     

无缝内衣机驱检一体化调色控制技术

针对无缝内衣机在调色编织过程中由于执行驱动开环控制,时延不可控导致添纱、剪纱、换纱等动作不稳定的问题,深入分析内衣生产的调色工艺原理及驱动控制特性。以提高调色编织工艺控制稳定性为目的,提出一种无缝内衣机驱动与故障检测一体化的调色控制技术方案,根据驱动特性与回路电流特性,设计关键硬件电路与软件程序。测试结果表明,该方案稳定可靠、低功耗、工作效率高、能有效对故障信息进行判定,满足无缝内衣机调色控制要求。