瓶颈工序关系对编制效率影响的研究

目前,国内很多服装企业采用服装吊挂流水线,大大提高了服装企业的生产效率。现研究如何在现有资源下最大限度地利用柔性加工的思想,提高服装企业生产效率,在不购买新设备的前提下,为服装企业带来实际的经济效益。在分析服装生产流水线平衡研究现状的基础上,通过对服装企业实际调研,揭示影响瓶颈工序的因素。选取该服装企业的一条生产流水线,进而验证影响瓶颈工序的因素——工序编排对编制效率的影响。通过改进管理方式及工序设置,编制效率由76%提高到87%。通过减少浮余动作、对员工进行定期培训和加强管理水平等方面的努力,可以改善瓶颈工序,提高编制效率。企业控制瓶颈工序的个数在一个以内,编制效率争取达到80%,可以大大提高企业生产效率。     

基于标准工时的服装计件工价研究

通过研究服装标准工序,规范其动作次序和动素,赋予每个动作一个标准作业时间,获得每道工序的真实缝制时间,设定合理的工序等级,准确且提前核算工序工价,制定一套公平、公正、公开的服装计件工价体系,确保员工工资合理化,降低工人流动性,减少劳资纠纷。     

女衬衫缝制作业标准动作的优化设计

重点对女衬衫的工序进行分类,将工序中相同或相近的动作进行归纳,分别设计不同类别工序的标准动作,通过秒时测定与工序常用操作动作进行比较,优化女衬衫缝制过程的标准动作,为服装企业提高工作效率提供依据。     

计算机辅助服装工艺设计的研究

根据目前我国中小型服装企业的现状 ,设计了一套计算机辅助服装工艺设计系统 ,主要用来实现服装工艺规程管理、工序设计、查询、信息输出等功能。实践表明 ,该系统有利于缩短产品生产周期 ,提高产品生产的灵活性 ,增强企业的竞争能力。     

单件流生产技术在服装企业的应用

单件流概念是基于精益生产理论提出的一种新型的生产模式。文章通过对样本服装企业实施单件流精益生产的过程进行研究,总结了单件流标准化生产的特点,分析了企业实施单件流生产布局的变化过程以及产品均衡化生产的优化过程,发现生产过程中的瓶颈工序,结合样本服装企业现有的条件,对其工序流水化进行改善。为服装制造企业开展精益生产项目提供一个良好的参考借鉴。     

服装湿热舒适性相关研究探讨

通过分析服装湿热舒适性影响因素与服装湿热舒适性评价模型探讨服装湿热舒适性的改善途径。研究表明,服装舒适性的改善应在充分了解穿着者自身因素的基础上,合理选材,优化工艺,并利用服装湿热舒适性评价模型进行分析评价以给出理论指导,供后续工艺的改良。     

MODAPTS法服装工序理论标准工时的计算

作为国际公认的制定时间标准的先进技术,MODAPTS法在制造行业当中得到了相对广泛的应用。本文将MODAPTS法计算标准工时的方法引入服装行业,拟就服装生产流水线上最常见的工序——熨烫工序为例,详细介绍其应用——理论标准工时的计算,为后续服装企业IE工程进行现场管理和改进提供可行思路和应用指导。     

中小型服装企业界定方法的探讨

通过对国内外服装企业现状分析,探讨了"中小型服装企业"的界定方法,并提出了服装中小企业界定标准设定的依据及意义.     

服装工序相似性标准工时预测

针对多品种、小批量的服装生产特征,在有效利用企业数据信息的基础上,为实现快速准确的工时预测、工时定额,提出基于服装工序相似性的预测工时新方法。将产品按照款式、部件、工序、工时进行划分编码,建立标准工时数据库,实现工时的快速查询。建立影响工序相似性的评价指标模型,借助主成分分析,获取各指标的权重,构建模糊隶属函数计算基准工序与样本工序的相似系数。借助MatLab软件进行曲线拟合,确立标准工时和工序相似系数的函数关系,以此预测工序工时。研究结果发现,13 个工序相似性指标中,工艺内容指标权重最高为0.018,尺寸规格指标权重最低为0.011。通过案例企业实践应用,预测装拉链时间为201s,与秒表测量时间208s 较接近,证实本文方法具有一定的准确性和可行性。     

服装企业单件流生产应用

单件流生产是服装企业降低成本,增强竞争力的有效模式。本文介绍了单件流生产的特点,从制品数量和生产周期两方面对单件流和捆包流生产方式进行分析,提出服装企业在实施单件流前必须做好标准工时的测定、产前平衡、产前准备工作;同时对员工进行培训、培养团队精神,采取合理的单件流薪酬制度,从而在实质上获得单件流生产带来管理、效益的提升。     

ISO9000质量体系在服装企业管理中的应用

ISO9000系列标准是由国际标准化组织(ISO)发布的国际标准。本文对服装企业管理中对ISO9000质量标准的选择进行了阐述,并讨论了企业生产中合同评审、采购、工艺技术及检验方面的具体管理要求。得出结论,只有在生产的过程中严格执行ISO9000系列标准的相关要求,才能扭转我国服装企业在国际市场上的形象,促进服装业的发展。     

时变需求下服装销售企业的动态库存控制

鉴于服装销售具有很强的季节性特点,服装销售企业应该控制好自身的库存环节,采用不同的库存控制模型辅助库存作业。鉴于消费者购买意愿与明星广告效用存在相关,本文在提出了面向服装销售企业的明星广告效用及库存优选准则的基础上,借助一个较大型的算例,使用经典经济订货批量模型、典型时变需求模型、西尔弗-米尔启发式模型进行了分析,在分析过程中,也对明星广告效用系数调整之后的情形进行了研究。总的来说,本文的研究取得了良好的效果,它能为服装销售企业的库存优化决策起到很好的参考。     

采用正交实验进行服装缝纫工艺的参数设计

缝口强度是服装企业成衣加工质量控制的要素,研究仅选择成衣生产中缝迹、缝线强度、线迹密度和针尖形状等缝纫参数进行正交实验,求得优化的缝纫工艺参数组合.研究表明,对于弹力面料来说,优化的缝纫参数组合为:双线链式缝迹,缝纫线为30.9 tex的涤纶线,线迹密度为14针/3cm,针尖形状为U形;缝迹对缝口强度的影响最大,缝线强度和线迹密度对缝口强度的影响力相当;针尖形状对缝口强度的影响最小.     

纯棉牛仔服装生物酶洗后整理实践

为了改善牛仔服装的外观和手感,并且减少生产加工中的环境污染,根据生物酶的作用原理,探讨了纯棉牛仔服装生物酶洗后整理的工艺。与石磨水洗工艺相比,能产生立体效果,花纹更加细腻,极大地改善了面料手感和柔软度。     

基于时间竞争的服装生产工艺与组织方式

通过探讨时间因素在服装生产制造中的重要作用,从柔性服装生产工艺与快捷服装生产组织方式的角度,分析研究在服装生产制造中如何通过实施成组技术、计算机工艺规程设计、快速生产传动方式、延迟制造等方法缩短产品生产制造时间,实现在精确的数量、质量和时间的条件下作出及时快速反应;并提出通过产品和流程的标准化缩短产品制造时间,以及通过改善物流、信息流在各个环节的流动,减少非增值环节,实现制造系统的简化和整合,对于服装生产企业有一定现实意义和应用价值。     

品牌服装企业顾客满意度测评指标体系

对顾客满意度基本理论进行了阐述,并通过对欧洲顾客满意度指数(ECSI)模型的分析和提炼,构建了适合于本土品牌服装企业的顾客满意度测评指标体系,以此来指导改进传统营销观念,建立以“顾客为导向”的行销战略。根据测评指标体系进行企业实践,通过对具体品牌服装企业在特定范围内的调查,获得数据,再进行分析研究,来综合评价一个品牌服装企业以及顾客对其的满意程度,为品牌服装企业的营销策划工作提供理论指导。     

手绘草图到服装图像的跨域生成

针对基于手绘草图的服装图像生成质量较低以及服装图像丰富的语义属性与视觉细节难以利用的问题,提出一种基于手绘草图的服装图像生成方法AGGAN。利用深度学习技术中的强大生成模型生成式对抗网络与注意力机制,对服装草图与服装图像数据进行学习,通过属性融入模块将服装属性进行One-hot编码后得到AdaIN参数并融入到生成对抗网络模型中,训练模型学习服装图像与其视觉属性之间的对应关系,使得模型能够在输入条件为服装属性的情况下生成相应的服装图像。对比了AGGAN与其它图像生成方法在输入为服装草图时生成服装图像的效果,结果表明：AGGAN的弗雷切特初始距离FID值得分相较于无监督图像生成模型CycleGAN降低了26.2%,初始分数IS值则提高了13.8%,明显提升了生成服装图像的多样性与保真度。     

浅析品牌服装企业营销渠道整合与优化

文章通过对当前国内品牌服装企业营销渠道的分析和研究，阐述了建立适合于品牌服装企业发展的营销渠道架构，以利于品牌服装企业的不断发展。     

纺织服装企业组织学习对战略导向选择的中介效应

为了深入分析我国纺织服装企业在复杂多变的竞争环境中采取何种战略决策来提升企业绩效,通过对全国知名纺织服装企业的问卷调查,获取184份有效样本,运用回归分析法探讨了战略导向对企业绩效的作用关系,并分析了组织学习对二者的中介效应。研究发现：我国纺织服装企业在战略决策过程中应进一步强化组织学习,战略导向对企业绩效的影响作用还需通过企业内部的组织学习发挥效用;与此同时,我国纺织服装企业在关注市场导向和技术导向的过程中,应适当向技术导向倾斜,这也是企业面向顾客多样化需求必须做出的创新选择,能够有效提升我国纺织服装企业的创新能力,适应市场需求。     

服装加工企业生产系统布局设计研究

布局问题是现代服装加工企业发展中面临的最重要的课题之一。布局设计直接影响生产过程中物流成本及生产效率,因而布局设计研究具有很重要的现实意义。以服装加工企业布局为研究对象,运用基础工业工程的研究方法对布局进行分析和研究,阐述了生产系统布局的基本设计原则和研究内容,介绍了布局设计模式和程序,并对布局设计的合理性判别作了分析,为实际生产系统布局设计奠定了理论基础。