O1/A1/O2/A2工艺处理焦化废水试验研究

通过对短程硝化反硝化工艺的研究,开发了好氧/厌氧/好氧/缺氧(O1/A1/O2/A2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理。考察了NH4+-N、COD、TN对反应器运行效果影响。结果表明,当进水COD平均为3 012.9 mg/L,NH4+-N、TN、挥发酚、总氰平均质量浓度分别为590.5、608.4、361.8、34.5 mg/L;出水COD平均为81.7 mg/L,出水NH4+-N、TN、挥发酚、总氰的平均质量浓度分别为0.1、9.9、0.1、0.1 mg/L,出水指标达到国家污水综合排放一级标准,A/O工艺处理这种焦化废水TN偏高,而用O1/A1/O2/A2工艺可以解决这一问题,实现了TN脱除。考察了温度、DO、pH对短程硝化影响。结果表明,在DO质量浓度为1.0～1.5 mg/L、温度在30～35℃、pH 7.5～8.0,系统能够进行稳定短程硝化反硝化。     

三聚氰胺生产废水脱氮除碳的试验研究

试验着重研究了短程硝化对三聚氰胺废水的脱氮效果;同时将短程硝化后的水用A/O系统处理,考察生物除碳的效果;结果表明,经过试验驯化的活性污泥对三聚氰胺废水有很强的脱氮能力,在进水氨氮质量浓度高达965.7 mg/L时,仍能达到87.7%的去除率;三聚氰胺废水经A/O系统处理,在进水COD的平均质量浓度为874 mg/L时,平均去除率为60%左右。     

不同有机碳源对SBR工艺同步硝化反硝化影响

采用序批式生物反应器(SBR)处理模拟废水,在pH值7.0～8.0、温度30～32℃、DO浓度0.5～1mg/L、MLSS(4000±300)mg/L、NH4+-N35～45mg/L条件下,考察乙酸钠、淀粉和葡萄糖作为碳源对SBR工艺同步硝化反硝化效果的影响。结果表明:投加葡萄糖时,COD去除率达到93.95%,出水硝酸盐浓度为7mg/L;投加淀粉时,COD去除率仅70%,出水硝酸盐浓度为12mg/L;采用乙酸钠作为碳源时,COD去除率为88.34%,出水硝酸盐浓度为4mg/L。COD/NH4+-N为12,分次投加乙酸钠时,氨氮去除率高于95%,总氮去除率高于90%,实现了同步硝化反硝化。在同步硝化反硝化SBR系统中,乙酸钠比淀粉和葡萄糖更适合作为碳源。     

预处理+生化处理+深度处理组合工艺处理煤焦油加氢装置污水的应用

通过采用过滤-汽提-除油预处理、A/O-SBR生化处理和臭氧氧化-复式曝气深度处理的组合工艺,对某煤焦油悬浮床加氢装置高浓度劣质污水进行处理,分别介绍了预处理、生化处理、深度处理的工艺;采用组合工艺处理效果明显,COD质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L、氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油降幅达到99.78%、挥发酚降幅达到99.9%。处理后的废水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。     

污水处理装置运行总结

1污水处理装置基本情况江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)污水处理装置处理的废水包括生产废水和生活污水两部分,处理水量约为2000t/d;设计进水氨氮质量浓度为70mg/L,COD质量浓度为350mg/L,处理水量为450m3/h,采用A/O工艺(前置反硝化生物脱氮工艺)。该装置投运后,仍     

膜生物反应器处理己内酰胺生产废水

为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5～9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。     

气浮-水解-UASB-两级A/O工艺处理大豆蛋白废水

采用气浮-水解-UASB-两级A/O工艺处理大豆蛋白废水,介绍了两级A/O生物硝化-反硝化工艺脱氮运行条件。工程设计规模为800 m3/d,原水中COD、BOD5、SS、氨氮的质量浓度分别为20000、8000、1500、150mg/L,经过该工艺处理后,出水质量浓度分别降低为98、28.5、83、18 mg/L。实践证明采用该工艺处理蛋白废水效果良好,出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

AF+BAF工艺处理焦化废水的试验研究

试验采用AF BAF工艺处理焦化污水,以水力停留时间为控制参数,考察该系统对焦化废水的处理效果.结果表明,AF BAF工艺处理焦化废水是可行的.该系统运行稳定,操作简单,出水中COD、氨氮和挥发酚等指标均达国家一级排放标准.当进水COD负荷＜0.5 kg/(m3·d),氨氮负荷＜0.09 kg/(m3·d)时,系统对COD和氨氮的去除率分别可达86%和98%,出水平均COD＜150 mg/L,氨氮＜15 mg/L.     

一体式同步硝化反硝化中试实验研究

研究一体式同步硝化反硝化中试实验装置启动的过程及其应用于处理实际城市生活污水,并确定其启动所需时间及其处理效果.利用污水厂浓缩池污泥作为该装置的启动污泥,以经过超细格栅间后的生活废水为该反应器的进水。启动过程分为3个阶段以连续进水方式进行,在16.1～20.6℃,进水量100 L/h,水力停留时间19.5 h,污泥浓度（MLSS）约为6 500 mg/L的条件下,分析反应器对废水中COD、氨氮、总氮及硝化反应的处理效果。经过42天反应器对废水的COD、氨氮、总氮的除率分别为80.87%、86.11%、52.23%。亚硝酸盐积累率（NAR）达到52%以上。一体式同步硝化反硝化中试实验装置启动阶段处理实际生活污水具有高效稳定的特点,反应器设计结构占地面积小节省了大量的人力与财力,一体式同步硝化反硝化装置的启动实验对应用于实际工程具有一定借鉴意义。     

微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水

采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD〈40 mg/L,氨氮〈5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。     

水解酸化—MBR—臭氧处理卤化丁基橡胶废水

采用水解酸化-MBR-臭氧组合工艺处理卤化丁基橡胶废水,研究组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚以及有机卤化物(AOX)的处理效果。结果表明,组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚及AOX均有较好的处理效果,去除率分别高达95.13%、99.20%、95.42%、99.64%和93.72%,出水COD≤60 mg/L,NH4^+-N、石油类、挥发酚、AOX的质量浓度分别≤8、≤5、≤0.5、≤1 mg/L,出水水质满足GB 31571-2015排放要求。     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.     

混凝-高效复合微生物处理煤气洗涤废水

对焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为1295mg/L,1642mg/L,581mg/L,260mg/L的煤气洗涤废水,采用先破乳、后混凝再经复合微生物曝气处理的方法,处理后出水的焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为6.2~9.2mg/L,61.4~104.4mg/L,26~41mg/L,0.64~0.83mg/L。试验中阳离子高分子破乳剂用量为15mg/L,阳离子高分子混凝剂用量为8mg/L,曝气生物处理用的菌种为人工复合驯化。     

水性工业涂料废液的处理研究

采用混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究.重点考察了该工艺对涂料废液COD、氨氮和SS的去除效果.结果表明,pH升高对涂料废液中的SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结,当pH为10时,COD由148 000 mg/L降至46 000 mg/L,SS质量浓度由18 500 mg/...     

接触氧化法处理铅锌矿选矿废水试验研究

铅锌选矿废水直接回用和排放对生产及环境危害较大,文章研究了混凝沉淀-接触氧化法对某铅锌选矿废水的处理效果,试验结果表明：在碳酸钠调节废水的碱度至9左右时,废水中的铅、锌、铜、钙等离子的去除率分别达到了100%、88%、67%和99%。接触氧化处理后出水的化学需氧量、氨氮、总磷和悬浮物浓度分别低于90 mg/L、15 mg/L、0.35 mg/L和10 mg/L,接触氧化的最佳条件为HRT 3.5 h,最佳溶解氧量为3.5 mg/L。     

煤气洗涤废水除酚脱氮技术研究

本文采用吸附树脂NDA-99和脱氮剂DN-17分别去除煤气洗涤废水中的酚类物质和氨氮。结果表明,处理后的出水挥发酚质量浓度<5mg/L,去除率>98%,总酚质量浓度<70 mg/L,去除率>90%。氨氮质量浓度<15mg/L,去除率>98%,BOD5/COD为0.65。该处理工艺可回收粗酚和(NH4)2SO4,是一项具有环境效益和经济效益的技术。     

多级AO-MBR工艺处理煤气化废水工程实例

采用多级AO-MBR复合生物脱氮工艺处理煤气化废水,运行结果表明,当进水COD、氨氮和总氮平均质量浓度分别为678.3、210.5和275.8 mg/L时,出水COD、氨氮和总氮平均质量浓度分别为13.7、0.63和3.8 mg/L,对应的去除率分别为98.0％、99.7％和98.6％.出水水质达到GB 13458—2...     

Advanced treatment of textile dyeing wastewater through the combination of moving bed biofilm reactors and ozonation

A four-stage lab-scale treatment system [anaerobic moving bed biofilm reactor (MBBR)-aerobic MBBR-ozonation-aerobic MBBR in series] was investigated to treat textile dyeing wastewater. The MBBRs were operated in a continuous horizontal flow mode. To determine the optimum operating conditions, the effect of hydraulic retention time (HRT) and ozonation time on pollutant removal were analysed by continuous and batch experiments. The optimum operating conditions were found to be 14 h HRT for both anaerobic and no. 1 aerobic MBBRs, 14 min ozonation time and 10 h HRT for no. 2 aerobic MBBR. The average influent concentrations of chemical oxygen demand (COD), suspended solids (SS), ammonia and colour were 824 mg/L, 691 mg/L, 40 mg/L and 165°, respectively. Under these conditions, the average effluent concentrations of COD, SS, ammonia and colour were 47 mg/L, 15.2 mg/L, 5.9 mg/L and 6.1°, respectively, corresponding to total removal efficiencies of 94.3%, 97.8%, 85.3% and 96.3%, respectively. The final effluent could meet the reuse requirements of textile industry. The anaerobic MBBR process improved the biodegradability of the raw wastewater, while the two aerobic MBBRs played an important role in removing COD and ammonia. The ozonation process enhanced the biodegradability of no. 1 aerobic MBBR effluent, and finally, deep treatment was completed in no. 2 aerobic MBBR. The combined process showed a promising potential for treatment of high-strength dyeing wastewater.     

SIDMBR在石油废水处理中的应用研究

在膜生物反应器基础上发展形成的序批式斜板动态膜生物反应器(Sequencing Inclined Dynamic Membrane Biological Reactor,SIDMBR)有其独特的性能。试验研究了140目不锈钢丝网为基材在曝气池内形成生物动态膜的启动过程和除污性能,并考察了稳定运行阶段,停留时间为24 h,厌氧4 h,好氧20 h,溶解氧量为3 mg/L时,SIDMBR对石油废水中COD、氨氮和石油的去除效果。结果表明:驯化期间反应器中COD、氨氮的去除率先急速下降再缓慢回升,石油的去除率先缓慢上升后快速上升,直至达到稳定状态。稳定运行阶段COD、氨氮和石油的平均去除率分别为93.9%、93.5%和99.0%。     

酚油共萃协同解毒技术及其在煤化工高浓废水中的应用

煤化工高浓废水因成分复杂、污染物浓度高、毒性大、可生化性低等特点受到环保行业广泛关注,废水中含有高浓度的氨氮、酚类和油类物质及杂环化合物和多环芳烃等高毒性污染物,高效脱酚和深度解毒是该类废水处理的两大瓶颈。本工作从过程污染控制角度提出了酚油共萃协同解毒技术,配合研发的酚油联合脱除专用萃取剂IPE-PO,有针对性地处理云南某企业的煤化工高浓废水。用GC-MS检测了处理前后废水中的有机物种类,并与工业应用广泛的甲基异丁基酮萃取剂(MIBK)萃取体系进行对比。预处理后废水中的化学需氧量(COD)、总酚、氨氮(NH4+?N)、有机物的吸光度(UV254)平均脱除率分别为77.69%, 90.45%, 97.10%和82.19%,去除了大部分有毒污染物,废水的可生化性显著提高。处理后废水中的有机物种类从原水中的101种减至74种,展现了该技术在处理有毒物质方面的优势。经生化和深度处理,废水COD从31000~37000 mg/L降至100 mg/L以下,UV254从197 cm?1降至0.5 cm?1,可直接排入污水厂,运行成本不超过10元/t。IPE-PO萃取剂酚油协同共萃解毒技术在煤化工废水处理上是一种可行且高效的预处理方法。