深冷处理在金属材料中的应用及研究进展

概述了金属材料深冷处理技术的发展历程,介绍了深冷处理的工艺、机理,并对深冷处理技术的应用发展趋势作了探讨。     

深冷异步轧制对铜合金的强度和韧性的性能研究

铜合金是生活中常用的金属,为了使得铜合金得能达到所需的机械性能从而有了各种金属轧制技术。各种轧制技术还可以进行组合。本论文就是比较累积叠轧和累积叠轧之后再进行深冷异步轧制的铜合金性能。首先,通过累积轧制使得材料晶粒得到细化,再通过深冷异步轧制进一步细化晶粒从而改善铜合金的机械性能。深冷轧制是将金属材料放入深冷箱用液氮进行深冷处理一定时间,然后用深冷轧制机器进行深冷轧制。深冷异步轧制技术是深冷轧制技术的一种,通过调节轧制轮的速度,使得轧制轮产生异速比,从而达到深冷异步轧制。本论文利用累积叠轧及深冷异步轧制技术和知识对T2铜合金进行操作,对其产物进行数据分析,运用相关检测设备研究其产物的强度和韧性的影响,并总结实验结果。     

深冷处理对硬质合金高速冲压模具材料性能的影响

本文以牌号为GF30H的硬质合金高速冲压模具材料为研究对象,对不同深冷处理时间的材料的硬度、抗弯强度、耐磨性、断裂韧性进行了研究。研究结果表明:深冷处理能有效提高材料的维氏硬度、抗弯强度、耐磨性以及断裂韧性。深冷处理时间是重要的工艺参数,对GF30H来说,2～4h为最佳的深冷处理时间。材料性能变化主要是由于深冷处理引起Co相马氏体相变、材料表面残余应力变化和WC晶粒度变化。     

凝固过程中质点强化钢铁材料的研究进展

新一代钢铁材料的主要特征是高洁净度、超细晶粒和高均匀化,金属材料组织的晶粒细化处理是能同时提高材料强度和韧性的最佳强化机制。简述了钢铁材料在凝固过程中晶粒细化的方法、应用情况以及存在的问题。     

新热轧工艺技术和超微细晶粒组织的研制

在产业结构变化的今日，使用量最多的大型金属材料是钢铁。作为以往结构材料使用的钢铁，考虑到在高功能产品的应用方面，易进行各种加工和适应各性能要求的材料种类丰富，以及优越的供给性等优点，是其他金属材料不可替代的。但随国内产业的成熟，     

深冷处理对18Ni马氏体时效钢性能及组织的影响

通过采用固溶、深冷及时效等处理方式,对18Ni马氏体时效钢进行了不同热处理工艺试验,研究了深冷处理对18Ni马氏体时效钢性能及组织的影响.结果表明,18Ni马氏体时效钢经深冷处理后硬度能有效提高;随着深冷处理时间的延长,材料的性能仍有所提升.深冷处理能使材料中的残余奥氏体向马氏体转变,但不能完全消除残余奥氏体.     

冷冲模钢的深冷处理

本文研究了深冷处理对Cr_(12)钢组织、结构和性能的影响。金相和X射线研究表明,深冷处理(-196℃)不仅使残余奥氏体大大减少,而且使马氏体在一定程度上分解,从中析出大量的细小碳化物。机械性能试验表明,深冷处理使Cr_(12)钢硬度提高,而且分布均匀,改善了材料的耐磨性。深冷处理后材料的冲击韧性和断裂韧性下降很少。深冷处理可显著地提高冷冲模的使用寿命。     

智能化热膨胀检测应用系统的开发

应用智能检测技术开发了智能化热膨胀检测应用系统。系统由上位机、数据采集系统、温度控制器等部分组成，可用于金属材料膨胀系数以及钢铁材料临界点的测定，具有检测精度高、功能完善、性能稳定等特点。     

热模拟和电镜在材料研究中的运用

运用物理方法进行金属材料新品种开发对于降低成本和金属材料成分的合理性设计具有重大意义.主要论述了热模拟试验机在金属材料研究中的应用,同时探讨了电镜(扫描电镜、透射电镜)的优缺点以及电镜在钢铁材料研究中的应用.     

热模拟和电镜在材料研究中的运用

运用物理方法进行金属材料新品种开发对于降低成本和金属材料成分的合理性设计具有重大意义.主要论述了热模拟试验机在金属材料研究中的应用,同时探讨了电镜(扫描电镜、透射电镜)的优缺点以及电镜在钢铁材料研究中的应用.     

热作模具钢热处理工艺及深冷处理研究

研究了X20CoCrWMo10-9热作模具钢在1 000～1 180℃淬火温度下的组织和性能,并确定材料的最佳淬火温度为1 120℃;经不同工艺深冷处理后对钢进行显微组织观察和力学性能测试。结果表明,深冷处理可以不同程度提高钢的硬度和耐磨性。对比不同回火温度与时间下的性能,制定该钢适宜的深冷处理工艺为:1 120℃淬火+深冷处理8 h+650℃×1 h回火。     

涂层技术概述及工程应用

涂层技术能很好地解决国防工业以及机械制造、市政工程、交通运输、电力、冶金、化工等国民经济领域中大量使用的钢铁等金属材料表面腐蚀、磨损等破坏问题。优秀的涂层材料能提高机械设备在高参数（高温、高压、高速、高效率和高度自动化）和极端工况条件下长期、稳定运行所需的表面性能。同时对该技术的种类、涂层的功能与应用情况作了简要介绍,并展望了该技术的发展方向。     

超高强度钢TRm80的深冷处理

研究了深冷处理对超高强度钢TRm80的力学性能的影响.结果表明:深冷处理对该钢的力学及疲劳性能影响很大;该钢淬火后经510 ℃×2 h 回火+深冷处理获得较佳的综合性能.这可能与深冷处理过程中发生的马氏体分解、超微细碳化物析出以及组织细化有关.     

金属增材技术在钢铁领域的研究进展

随着增材制造技术的日益成熟,其在钢铁材料制备领域逐渐崭露头角。首先介绍了国内外增材制造技术的发展现状,简述了目前增材制造金属材料的前沿技术;之后汇总了大量增材制造钢铁材料的研究成果,包括不锈钢粉末的制备技术、增材制造不锈钢改性工艺、先进钢铁丝材的增材制造等;从多个角度回顾了近几年来国内外增材制造钢铁材料的研究进展。基于对现有研究成果的总结,指出了增材制造技术在未来钢铁材料领域的重要意义,并为中国钢铁材料增材制造技术的发展提出了展望与规划。     

金属材料的表面氮化处理工艺应用与研究

氮化处理工艺在金属材料表面处理中应用较为常见,主要是因为它能够有效改变金属材料表层的组织结构和性能,从而使得金属材料拥有更加良好的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性以及耐高温的特点。但是由于工件材料的不同,则需要就金属材料表面的氮化处理工艺进行更加全面的研究。本文总结和研究了国内外金属材料表面的氮化处理工艺特点以及优势,并对其区别进行分析。     

金属材料热处理工艺与技术分析

<正>金属材料在工业生产中占据着重要地位,促进了国民经济的发展。相比于其他材料,金属材料具有韧性强、塑性好等优势,在诸多领域中占据着重要地位。对金属材料进行热处理有利于优化金属材料的性能,充分发挥金属材料的作用。因此,本文对金属材料热处理工艺与技术的现状、热处理对金属材料的影响以及一般热处理工艺与新兴热处理技术进行了全面调查。从调查结果来看,热处理工艺与技术会对金属材料的抗疲劳性、耐久性以及切割效果产生影响。     

改善7A04铝合金韧性的深冷处理研究

在常规热处理的基础上引进深冷技术,结合金相组织、断口形貌分析和力学性能的测试,研究了深冷处理对7A04铝合金组织和性能的影响。结果表明：7A04铝合金经深冷处理后,其第二相在晶内弥散分布,数量较多且细小,晶界为无析出带;采用480℃／80min＋深冷＋120℃／16h工艺处理后,7A04铝合金的强度下降,冲击韧性和延伸率大大提高。     

铜合金的热处理

铜合金由于具有许多可贵的性能,如优良的导电和导热性、高的耐蚀性、良好的机械性能和加工性能、耐寒而无冷脆性、无铁磁性、色泽美丽等等,因此在有色金属材料中占有很重要的地位,是机械制造、电机及电器制造、造船、精密仪器制造、化工、工艺品制造等工业中广泛应用的金属材料。但是应该指出,铜合金的价格较之钢铁等一般常用材料要高得多,因此通过适当的热处理,充分发挥铜合金的潜在性能就非常必要。铜合金常见的热处理形式有均匀化处理、再结晶退火、去应力退火、固溶处理、     

《金属材料与冶金工程》征稿、征订启事

正《金属材料与冶金工程》(原《湖南冶金》)创刊于1973年,是由湖南省冶金行业管理办公室主管,湖南省金属学会主办的面向全国的综合性科技期刊。主要报道金属材料、冶金铸造、钢铁冶炼与加工、电子电工合金材料、焊接材料、冶金工程、冶金设备改造、冶金物化、冶金环保、矿业采选技术、IT应用以及企业管理等方面新的科研成果、     

《金属材料与冶金工程》征稿、征订启事

正《金属材料与冶金工程》(原《湖南冶金》)创刊于1973年,是由湖南省冶金行业管理办公室主管,湖南省金属学会主办的面向全国的综合性科技期刊。主要报道金属材料、冶金铸造、钢铁冶炼与加工、电子电工合金材料、焊接材料、冶金工程、冶金设备改造、冶金物化、冶金环保、矿业采选技术、IT应用以及企业管理等方面新的科研成果